Электротермическая обработка

Характерной особенностью электротермической обработки является нагрев с очень большой скоростью, в сотни и тысячи раз превышающей скорость нагрева в печи от внешнего источника тепла. [c.314]

Технические характеристики 9 — 1026 Электротермическая обработка металлов [c.360]

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, отпуск и искусственное старение. Разновидности термической обработки — термомагнитная и электротермическая обработки, обработка холодом и др. [c.130]

Электротермическая обработка — разновидность термической обработки материалов с использованием электрического нагрева (индукционного, контактного и др.). Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. [c.130]

Сварка с общей термической обработкой вне машины возможна только для мелких, сравнительно жестких узлов. Сварка с электротермической обработкой по прочностным и экономическим показателям наиболее перспективна. [c.72]

Электротермическая обработка основана на свойстве электрического тока выделять тепло соответствующей плотности при прохождении по замкнутой цепи. [c.535]

Электротермическая обработка применяется для резки металла (электропилы) в тех случаях, когда затруднена работа обычными способами. [c.62]

Электротермическая обработка основана на оплавлении поверхности обрабатываемой детали под воз- [c.24]

Точечная сварка этих сталей возможна по двум основным технологическим вариантам, уменьшающим хрупкость и появление трещин на очень мягком режиме с одним включением тока при ограниченном времени проковки по циклограмме (см. табл. 5.6, п. 1) с последующей полной термической обработкой изделия в печи и на двухимпульсном режиме по циклограмме (см. табл. 5.6, п. 6), когда после сварочного импульса тока /св следует дополнительный импульс тока /доп для электротермической обработки соединения непосредственно между электродами машины. [c.324]

Электротермическую обработку валков из сталей марок 9Х и 9X2 (по данным В. Н. Новикова [27]) можно проводить по четырем режимам [c.888]

При большой скорости нагрева (порядка 150° С/сек и выше), как показали обширные исследования советских металловедов (В. Д. Садовского, К. А. Малышева и др.) по электротермической обработке стали, температура окончания перекристаллизации повышается до температуры превращения чистого феррита в аустенит (910° С) и заметно растет температура начала интенсивного роста зерна (на 150—200° С). Однако [c.59]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут Б среде электролита, которым чаще всего служит водный [c.408]

Для получения желтого фосфора разработана энерготехнологическая схема с комплексным использованием сырья. Сущность этой схемы (рис. 3-24) заключается в следующем. Фосфатная мелочь из бункера 7 питателем 9 направляется в плавильный циклон I энерготехнологического агрегата, где обрабатывается до состояния расплава. Расплав из плавильного устройства через переток 2 попадает в электротермическую печь 3, в которую загружается предварительно прошедшая термическую обработку кусковая руда, а также кварцит и кокс в необходимом количестве. [c.189]

Повышение прочности картеров ведущих мостов автомобилей за счет применения электротермической обработки/В. А, Огневскнй, А. Г. Орловский, Г. А. Островский и др. — Металловедение и термическая обработка металлов, 1977, Кг 9, с. 37 — 4 . [c.273]

Электротермическая обработка колец железнодорожных подшипников. Электротермическая обработка колец подшипников из стали регламентированной прокали в аемости ШХ4 внедрена под руководством К. 3. Шепелявского на ГПЗ-8. При этом способе происходит поверхностная закалка кольца при глубинном нагреве его по всему сечению. Промышленная установка позволяет в течение 2—3 мин нагреть кольцо до 840—860° С (выдержка при этом составляет не менее 45 с), а затем охладить его интенсивным потоком воды, подаваемой между стенкой индуктора и нагретой деталью, что дает возможность закалить всю поверхность на твердость свыше HR 60, а сердцевину упрочнить до HR 35—40. Благодаря этой обработке на поверхности создаются напряжения сжатия (50—70 кгс/мм ), которые способствуют повышению предела выносливости, стойкости против хрупких разрушений и питинга. [c.597]

Циклическая электротермическая обработка наиболее применима для углеродистых или малолегированных сталей, переохлажденный аустенит которых характеризуется небольшим инкубационным периодом и непродолжительным временем полного распада. Для упрощения технологии ЦЭТО важно, что аустенит таких сталей успевает распадаться при непрерывном охлаждении на воздухе. Первое утверждение о положительном влиянии ЦЭТО на механические свойства углеродистых сталей 40 и 60 приведено в работе [99]. Позднее в работе [100] показано, как [c.92]

Детали из закаливающейся легированной стали могут свариваться на мягком режиме без термической обработки, на умеренно Ж6СТ1КОМ режиме с общей последующей термической обработкой после сварки в иечах, и на жестком режиме с электротермической обработкой в электродах машины (см. табл. 9, схемы виг). [c.72]

Электроте 1ическая обработка. Электротермическая обработка основана на оплавлении поверхности обрабатываемой детали под воздействием тока большой плотности. Ток подводится к детали через инструмент, которым одновременно удаляется оплавленный металл. [c.62]

Иоследования, проведенные И. Н. Кидиным, К. 3. Шепеляков-ским и другими авторами, открывают все новые возможности использования электротермической обработки со скоростным нагревом. [c.270]

На режимах с электротермической обработкой между электродами машины обеспечиваются высокие пластичность и прочность точечных соединений, а также лучшие техни-ко-экономические показатели процесса сварки. Так, при сварке на режимах, указанных в табл. 5.8, отношение силы отрыва к силе среза сварных точек >0,25. [c.324]

При электротермической обработке легированных сталей перлитного класса (типа 15ХМ) требуемые свойства обеспечиваются при выдержке в течение до 3 мин. при температуре 930—980° С, а высоколегированных сталей аустенитного класса (типа 1Х18Н9Т) - при 1050—1100° С. [c.123]

К а б а и о в Н. С., Слепак Э. С., Контактная сварка котельных -труб непрерывным оплавлением и электротермическая обработка их в сварочной машине, ИТЭИН, № К-55-15, 1955. [c.249]

Регистрирующее устройство имеет вольфрамовые иглы, число которых равно числу преобразователей, а их размещение в масштабе 1 10 повторяет расположение преобразователей. На электротермической бумаге прорисовывается штриховой план-чертеж в масштабе 1 10 с изображением листа и всех зарегистрированных в нем дефектов. Дефекты листа изображаются черной штриховкой. Площадь зарегистрированных дефектов оценивают непосредственно по дефектограмме с учетом масштаба изображения. В установке предусмотрено устройство для цифровой обработки с выходом на ЭВМ. Скорость контроля 0,5. .. 1,0 м с. [c.380]

Штейнберг С. С. Термическая обработка стали. Избранные статьи. Москва — Свердловск. Машгиз, 1950. Электротермическое оборудование для работы с контролируемыми атмосферами , ч. I и II. М., Информстан-дартэлектро, 1967. [c.230]

Элвктроэрозионный износ электродов. Одним из решающих факторов, определяющих стойкость электродов при длительной работе электроимпульсных установок, является электроэрозионный износ. Имеется большое количество работ, посвященных электроэрозионным процессам в связи с широким его внедрением в металлообрабатывающую промышленность. Сложность протекающих процессов, экспериментальные трудности являются причиной большого разнообразия точек зрения на природу и механизм данного явления. Большинство исследователей придерживаются электротермической (тепловой) природы электрической эрозии. Величина эрозионного износа зависит от числа импульсов и их параметров, от химического состава материала электродов и межэлектродной среды, от длины рабочего промежутка и т.д. Все материалы при электроискровой обработке по своей эрозионной устойчивости образуют определенный ряд, связанный с тепловыми константами металла (температурой плавления, скрытой теплотой плавления и испарения, теплопроводностью и теплоемкостью) /111,112/. Предложено /113/ эрозионную стойкость металла оценивать из выражения [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...