Металлы — Анодно-механическая обработка

Процесс съема металла при анодно-механической обработке происходит вследствие теплового и химического воздействия на него электрического тока. [c.383]

Скорость снятия металла при анодно-механической обработке определяется электрическими и механическими факторами этого процесса. Электрическими факторами являются плотность тока на аноде и разность потенциалов между инструментом и изделием. К механическим факторам относятся давление инструмента на обрабатываемую поверхность и скорость его движения. Плотность тока — решающий фактор качества поверхности, получаемой в процессе анодно-механической обработки. При небольших плотностях тока, когда снятие металла происходит в результате только анодного растворения, получается весьма чистая поверхность с зеркальным блеском и высотой неровностей 0,2—0,3 мк. При повышении плотности тока происходит разогревание и оплавление частиц заготовки, увеличивается роль электротермического (теплового) процесса, а обрабатываемая поверхность делается более шероховатой, с высотой неровностей 80—100 мк. В этом случае шероховатость увеличивается в связи с тем, что расплавленный металл удаляется в виде сравнительно крупных частиц. [c.398]

Область применения. По существу, анодно-механическая обработка может заменить почти все операции обработки металлов резанием. Однако это не всегда целесообразно. [c.387]

АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.641]

Применяемость анодно-механической обработки. Анодно-механическая обработка применима для любых металлов и сплавов независимо от их твердости. [c.641]

Металлургия внепечная 49 Металлы — Анодно-механическая обработка 641 [c.775]

Оборудование для анодно-механической обработки металлов — Классификация 645, 646 [c.777]

Станины токарных станков штампосварные — Чертеж 161 Станки для анодно-механической обработки металлов 645, 646, 647 [c.789]

Известны две основные разновидности ее чистовая анодно-механическая обработка, при которой съем металла происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием начинают играть значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.954]

Инструменты для анодно-механической обработки металлов [c.173]

Анодно-механическая обработка металла заключается в том, что деталь помещается в гальваническую ванну с электролитом (рис. 34, б), подключается к положительному полюсу источника электроэнергии и является анодом, а металлическая пластина — катодом. Под действием электролита и электрического тока на поверхности детали образуется пассивная оксидная пленка, прекращающая растворение металла. В местах, подлежащих обработке, пленка удаляется механическим путем с помощью скребков. Места детали, где пленка удаляется, растворяются электролитом, места, где пленка сохраняется, не растворяются. Механическое удаление пленки значительно ускоряет процесс по сравнению с электрохимическим. Гальваническую ванну можно [c.63]

Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Схема обработки показана на рис. 210, е. При сближении электродов 3 (деталь) и 1 (инструмент) и прохождении между ними электролита (рабочей жидкости) из сопла 2 под действием тока происходит разрушение электрода, соединенного с положительным источником тока (анодом). Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [c.297]

Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, напряжения и давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента. Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока 14—28 В, плотность тока колеблется от десятых долей ампера на 1 см на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Давление инструмента обусловливает межэлектродный зазор и связанное с ним электролитическое сопротивление, а совместно с силой тока и рабочим напряжением определяет съем металла. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5— 25 м/с, а сила его прижима 50—200 КПа. Наилучший состав рабочей жидкости — раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде. [c.297]

Обрабатываемость различных металлов. Анодно-механическая обработка применима для металлов и сплавов вне зависимости от их твёрдости и прочности. [c.946]

Обработка анодно-механическая — см. Металлы — Анодно-механическая обработка [c.1056]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 180). [c.324]

Что такое электроискровая обработка заготовок и в каких случаях ее применяют Что такое анодно-механическая обработка металлов Что такое ультразвуковая обработка металлов [c.568]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Анодно-механической обработкой можно выполнять также отде--лочное и притирочное шлифование. В этом случае процесс заключается в механическом удалении пленок, образующихся на поверхности обрабатываемой заготовки (анода) при прохождении тока между его поверхностью и пластинкой (катодом), помещенной в электролите. Инструмент, удаляющий пленку, является электронейтральным. Интенсивность съема металла составляет 2...6 мм /мин, точность обработки [c.355]

Анодно-механическая обработка, при которой продукты анодного растворения удаляются за счет механического воздействия вращающегося диска или движущейся ленты. Применяется в заготовительных цехах для разрезки заготовок из труднообрабатываемых металлов. [c.217]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

РйС. 297. Схема процессов анодно-механической обработка металлов [c.650]

В машиностроении возникли также новые методы обработки металлов электроискровой, анодно-механический, химико-механический, электрохимический н ультразвуковой, где съем определенного припуска металла происходит под непосредственным воздействием злектрической энергии. [c.339]

Рис. 157.-Схема процессов анодно-механической обработки металлов

Режим работы при анодно-механической обработке металлов зависит от величины обрабатываемой поверхности и вида операции. Плотность тока составляет 1—2 а/см при доводке резцов и 300—400 а/сж при разрезании заготовок. Окружная скорость вращающегося инструмента (диска) выбирается от 8 до 20 х/сек. Для вибрирующих инструментов скорость снижается до 1 м сек. Удельное давление инструмента (диска) на обрабатываемую поверхность составляет 0,5—2,0 кг/см . [c.398]

В промышленности для анодно-механической обработки металлов используются модернизированные заточные и шлифо- [c.398]

Анодно-механическая обработка. Эта обработка основана на электрохимическом и электротермическом разрушении обрабатываемого металла. При этом способе обработки (рис. 272,а) инструмент [c.617]

Фиг. V.8. о<ависн-мость интенсивности съема металла при анодно - механической обработке от расхода тепла (на-плавление <н потерй вследствие теплопроводности) [c.172]

Электротермия тесно переплетается с электрохимическими способами превращений веществ и материалов, что необычайно расширяет возможности электрификации технологических операций (например, э.тектролиз огненножидких расплавов, анодно-механическая обработка металлов и т. д.). [c.117]

При прохождении постоянного электрического тока через электролитическую ванну с электролитом определенного состава на поверхности анода образуется нерастворимая пленка продуктов растворения металла. Удаляя эту пленку механическим путем, удается значительно интенсифицировать < ъем металла в заданном направлении. Сочетание анодного растворения с механическим воздействием получило название анодномеханической обработки. Известны две основные разновидности анодно-механической обработки чистовая, съем металла при которой происходит в результате сочетания электрохимического действия тока и механического воздействия, и черновая, при которой наряду с механическим воздействием играют значительную роль электротермические явления — выделение тепла в точках соприкосновения электродов. При чистовой обработке механическое удаление продуктов растворения может производиться любым электрически нейтральным инструментом, движущимся с большой скоростью потоком электролита или перемещающимся катодом. При черновой обработке необходимое механическое воздействие производится только движущимся катодом. [c.641]

Фиг, 4. Основные зависимости при анодно-механической обработке / — сечение реаа — оптимальная плотность тока v — сечение реза — длительность резки 3 — сечение реза — подача инструмента 4 — скорость инструмента — чистота поверхности 6 — скорость инструмента — глубина закаленного слоя 6 — скорость инструмента —. производительность 7 — удельное давление —съем металла 8 — удельное давление — сила тока 9 — удельное д .вление — напряжение. Обозначения е — электрическое напряжение в в 7" — время резания в мин. Q — съем металла в Г мин d — глубина закаленного слоя в мк Н — высота неровностей в мк а — подача в мм1мин 8 — плотность тока в а см I— сила тока в а р — удельное давление в кГ см v — скорость перемещения в Mj eK [c.645]

Анодно-механическая обработка ме-талов — см. Металлы — Аиодно-механическая обработка Аноды для гальванических покрытий — Расход 728 Антикоррозионное азотирование 687 Аппаратура автосварочная 183 [c.763]

В процессе анодно-механической обработки поверхность обрабат ваемой заготовки является анодом, а обрабатывающий инструмент катодом. В зазоре между электродами находится электролит, присутствие Kort JWO обусловливает возникновение электрохимических процессов между электродами, в результате протекания которых металл анода растворяется с образованием на поверхности неметаллической пленки продуктов растворения.. Движущийся относительно анода и прижимающийся к нему пед некоторьвд давлением катод-инструмент соотаетствующей формы (табл. V.3) мехавическн удаляет образующуюся пленку, обеспечивая бесперебойное течение процесса дальнейшего растворения металла. [c.164]

Методом анодно-механической обработки производятся резание и шлифование металлов, затачивание и доводка инструмента, оснащённого пластинками из твёрдых сплавов, насечка напиль- [c.948]

Анализаторы магнитные 63 Анизометры Акулова 64 Анодно-механическая обработка метал лов — см. Металлы — Анодно-механическая обработка Аносов П. П. 87 [c.1043]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...