Угольные изделия

В основе электротехнических угольных материалов лежат графит и уголь — разновидности почти чистого углерода, являющегося полупроводником, вследствие чего графит и уголь имеют отрицательный температурный коэ( ициент удельного сопротивления, хотя по проводимости они немногим уступают металлам и их сплавам, в силу чего в различных электротехнических устройствах угольные изделия используются как проводящие элементы. Важнейшими видами электротехнических угольных изделий являются 1) щетки для электрических машин 2) угольные электроды (для электрических печей, электролитических ванн и сварки) 3 осветительные угли 4) непроволочные сопротивления [c.264]

В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей 1) коксы — продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол (пеков), нефти, торфа 2) антрациты и их разновидность — термоантрациты, получающиеся путем термообработки антрацитов при 900—1200° С. Сажи для, угольных изделий применяют с зольностью 0,06—0,15%, получаемые из ацетилена при термическом его разложении (ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов (ламповая) при неполном сгорании. [c.264]

Угольные электроды (табл. 7-9), работа которых будет протекать при высоких температурах, обжигаются также при очень высокой температуре, вплоть до 3000 °С. Угольные электроды, как и другие угольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления (рис. 7-28). [c.226]

Угольные изделия для техники связи изготавливают в виде угольных пластин (ГОСТ 6523—53), применяемых в разрядниках для защиты теле( юнной и телеграфной аппаратуры и станционного оборудования от опасных напряжений и токов, возникающих в проводах при грозовых разрядниках, в виде угольных мембран и дисков для микрофонных капсюлей и микрофонного порошка разных марок. [c.378]

Угольные изделия для техники связи [c.381]

Угольная крупка 380 Угольные изделия 376, 378—382 [c.542]

Производство фтористых солей и угольных изделий [c.344]

Угольные изделия служат для подвода тока к электролиту и футеровки электролизеров. Основными видами углеродистых изделий для алюминиевых электролизеров являются . [c.345]

Для производства угольных изделий применяют два вида исходных материалов твердое углеродистые материалы, составляющие основу изделия, и связуюш,ие веш,ества, заполняющие промежутки между зер-. нами основы. При обжиге связующие вещества коксуются" и прочно скрепляют зерна твердых углеродистых материалов между собой. [c.345]

Прокаленные материалы затем измельчают и классифицируют по крупности на несколько классов, которые складируют в сортовых бункерах и используют при дозировке и смешении шихты в соответствии с принятым для данного изделия гранулометрическим составом. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получать угольные изделия с требуемыми механическими и электрическими свойствами. [c.345]

Обжиг угольных изделий для алюминиевых электролизеров является очень ответственной технологической операцией. Постепенный нагрев, выдержка при максимальной температуре й медленное охлаждение должны проводиться строго по разработанному опытным путем временному и температурному графику. Общая продолжительность обжига составляет 15—30 сут. Нарушение режима обжига ведет к получению бракованных изделий вследствие их деформации или растрескивания. [c.346]

Непропитанные угольные изделия можно применять при отсутствии доступа воздуха до температуры 2500 °С, в воздушной среде эта температура уменьшается до 350 °С. [c.248]

Для характеристики механических свойств анодов определяют пределы их прочности при сжатии к изгибе, а также модуль упругости (модуль Юнга). Зная эти величины, можно предотвратить разрушение анодов в процессе монтажа секций и эксплуатации. В связи с тем что прочность угольных изделий зависит от применяемого сырья и технологии изготовления, а возникающие усилия - от размеров и конструкции анодных секций, браковочные показатели механических характеристик для разных анодов могут различаться в значительной степени. [c.13]

В электропечах прямого нагрева электрический ток проходит непосредственно через нагреваемое изделие. Печи прямого нагрева используются для графитизации угольных изделий, варки стекла, нагрева металлических изделий правильной формы (прутков, проволоки, труб, полос) перед обработкой давлением. Печи прямого нагрева, предназначенные для нагрева металлических изделий, принято называть установками электроконтактного нагрева (рис. 3.1, S). Технические данные некоторых типов установок электроконтактного нагрева даны в табл. 3.6. [c.141]

Среди твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода электротехнические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия . Из угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, для дуговых электрических печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей угольные изделия применяют в электровакуумной технике. [c.43]

Угольные изделия имеют отрицательный ТКр. [c.43]

Из угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, электроды для печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные активные сопротивления, разрядники для телефонных сетей угольные изделия применяют в электровакуумной технике. [c.297]

Угольные электроды, как и другие угольные изделия, имеют отрицательный температурный коэффициент удельного сопротивления (фиг. 151)., [c.298]

Для производства алюминия электролитическим способом необходимы следующие угольные изделия [c.408]

Для получения этих изделий необходимы исходные углеродистые материалы с ограниченным содержанием золы, так как она рано или поздно перейдет в электролит и загрязнит алюминий. Кроме того, обожженные угольные изделия должны быть достаточно прочны (сопротивление сжатию 2,5—3,5 МН/м ) и плотны (пористость не выше 25%). [c.408]

В качестве примера рассмотрим схему производства обожженных угольных изделий (рис. 163). Антрацит, нефтяной или пековой кокс раздельно дробят до 30—50 мм и направляют в трубчатые или ретортные печи для прокаливания. Цель прока- [c.409]

Рис. 163. Технологическая схема производства угольных изделий

Угольные изделия получаются при температурах обжига около 1400°, а графитов — при температурах 2400—2800°, при которых образуется кристаллическая структура графита, обусловливающая его более высокую теплопроводность по сравнению с угольными изделиями. [c.253]

Для изготовления угля в качестве исходного сырья применяют антрацит, нефтяной кокс или другой углеродистый материал в виде порошка различного гранулометрического состава. Измельченный, прокаленный углеродистый материал смешивают с каменноугольным пеком и с небольшим количеством антраценового масла. После формовки полученной массы на гидравлических прессах для придания угольным изделиям требуемых свойств (низкое удельное электрическое сопротивление, термическая стойкость, механическая прочность и др.), изделия подвергают обжигу без доступа воздуха при температуре разложения связующего вещества до превращения его в кокс. Процесс обжига во избежание возникновения вредных напряжений длительный. Так, нефтяной кокс, смешанный со смолой, подвергается обжигу в течение 24—50 суток при 1300 - . [c.489]

В настоящее время сварку угольным электродом применяют редко — при изготовлении изделий из низкоуглеродистой стали толщиной до 3 мм, при сварке или ремонте изделий и цветных металлов и сплавов или чугуна. Для сварки используют графитовые или угольные электроды, рабочий конец которых в зависимости от диаметра на длине iO—20 мм затачивают на конус с притуплением 1,5—2 мм. Дуга горит (рис. 23) между рабочим концом электрода и изделием — дуга прямого действия. Дуга косвенного действия горит между двумя электродами. [c.30]

Зажечь дугу на угольной пластине, после разогрева электрода перенести ее на свариваемое изделие. Ввести присадочный пруток в сварочную ванну и наплавить валик длиной 60—80 мм перпендикулярно стыку. [c.104]

Сварку Си угольным электродом целесообразно применять при изготовлении изделий и конструкций из листовой Си небольшой толщины (1—10 мм). Медь толщиной 1—3 мм [c.114]

Производство большинства угольных изделий заключается в измельчении углеродистого сырья, смешении его со связками (каменноугольные пеки и смолы), формовании и обжиге, после которого изделие приобретает достаточно механическую прочность и твердость. В угольную массу часто вводят разные добавки, например в щетки для электрических машин с целью повышения проводимости — медный или бронзовый порошок, в осветительные угли — разные соли, придающие определенную окраску электрической дуге, создаваемой с помощью этих углей. Введение кокса повышает механическую прочность изделий, делает их более устойчивыми к удару. При производстве угольных щеток часто прибегают к процессу графитирования, заключающемуся в термообработке, увеличивающей размеры кристаллов, что повышает проводимость и снижает твердость. Обожженные щетки омедняют с по- [c.264]

Алюминиевая промышленность является крупным потребите фтористых солей и различных угольных изделий. Фтористые соли обходимы для приготовления расплавленного электролита — среды-растворения и электролиза глинозема. Основным компонентом элект лита для получения алюминия является криолит — двойная соль фтс стого натрия и фтористого алюминия КазА1Рб(ЗМаР-А1Рз). Сое криолита характеризуется криолитовым отношением, т. е. моляр отношением числа молей фторидов иатрия и алюминия. В чистом Kf лите криолитовый модуль равен 3, а в промышленных электролитах величина колеблется от 2,5 до 2,9, т. е. они обогащены фторидом а МИНИН по сравнению с чистым криолитом. [c.344]

Рассмотрим на примере обожженйых угольных изделий технологию их производства. [c.345]

Обидя пористость зависит от свойств исходного сырья, его гранулометрического состава и особенностей технологии (условий смешения и прессования, величины изделия, температурного графика обжига и др.). Поэтому ее диапазон для промьшшенных анодных блоков достаточно велик — от 22 до 26%. В стандартах различных фирм и стран, как правило, лимитируется лишь верхний предел пористости, гак как дня получения угольного изделия с малой пористостью требуются специальные технологические приемы. В то же время значительное уменьшение общей пористости нецелесообразно, ибо при этом уменьшаются упругие свойства анода, что может привести к его растрескиванию и последуюп му разрушению при монтаже секций и работе в условиях высоких температур электролиза. [c.8]

Сажи для угольных изделий применяют с зольностью 0,06—0,15%, получаемые из ацетилена при термическом его разложекнп (ацетиленовая), из углеводородных га-ЗОВ и из жид ких углеводородов (ламповая) при неполном сгорании. [c.335]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их носле-дуюнгую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...