Магния производство

Магний, как и алюминий, был открыт Дэви, и 1808 г. Металлургические проблемы получения чистого магния были решены в 30-х годах нашего столетия и в 1937 г. его изготовили 20 т, затем производство магния увеличивалось и в 1943 г. его было изготовлено уже 250 000 т (без СССР). [c.596]

В качестве шихтовых материалов применяют чушковый магний и алюминий, отходы собственного производства, лигатуры, флюсы и и др. [c.169]

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связуюш,его используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям. [c.173]

Различное влияние марганца и магния вызвано тем, что магний имеет большее сродство к сере (347 кДж/моль), чем марганец (205 кДж/моль) и никель (92 кДж/моль), а также тем, что сульфид магния тугоплавок. При 20 С относительное сужение никеля (чистотой 99,85 %), содержащего 0,007 % С, 0,001 % N и по 0,002 % 5, О и Н, равно 80 %. При повышении температуры оно плавно возрастает и достигает 100% при 650° С. Содержание серы в никеле, применяемом в электровакуумном производстве, должно быть не более 0,002 % [1]. При наличии в горячекатаном никеле 0,0074 % 5 относительное сужение при 650 °С понижается до 18 % (рис. 81). [c.156]

Вода III категории, используемая как растворитель (например, при приготовлении раствора реагентов при флотационном обогащении руды и угля, крашении), должна быть особо чистой и не содержать взвешенных веществ. Вода не должна содержать веществ, вредных для производства или образующих с растворяемыми веществами вредные примеси (например, ионы Са + и Mg + вредны при крашении в текстильной промышленности, ион С1- вреден в фотопромышленности, ион S04 вреден в случае растворения Ва, РЬ). Взвешенные и растворенные в воде вещества не должны выпадать в осадок при добавлении в воду растворяющих веществ (например, при добавлении к воде спирта высаливается карбонат кальция, основные карбонаты магния и др.). [c.11]

Перспективны в этом отношении производные низкомолекулярных аминов типа ИФХАН, летучесть которых достигает 13,3 Па [ 144). Высокая летучесть указанных соединений предъявляет высокие требования к технологическому оформлению процесса производства антикоррозионной бумаги. Первые опытно-промышленные партии антикоррозионной бумаги с использованием в качестве ингибитора ИФХАН-1 в количестве 6—8 г/м показали высокую эффективность защиты от атмосферной коррозии серебра, олова, никеля, алюминия, магния. [c.128]

К перспективным способам производства тепла с существенным уменьшением выбросов вредных веществ относятся сжигание угля в кипящем слое и сжигание продуктов газификации угля. Рассмотрение варианта газификации черемховского угля при теплоснабжении г. Иркутска показало, что в этом случае атмосфера города существенно очищается выбросы золы отсутствуют, выбросы окислов серы и азота на 1 км городской территории уменьшатся в 10 и 2 раза соответственно. Сжигание угля в кипящем слое также способствует заметному ослаблению загрязнения атмосферы окислами серы и азота. Соединения серы в этом случае связываются инертным заполнителем, добавляемым в слой, а также минеральной частью самого топлива. Снижение выброса окислов азота при этом (в 1,5—2 раза по сравнению с факельным сжиганием) связано с низкими температурами процесса (800—900 °С). Наиболее эффективно такое сжигание для углей с повышенным содержанием окислов кальция и магния в золе — это характерно для ряда угольных месторождений Сибири, в том числе Канско-Ачинского бассейна. [c.263]

В цветной металлургии в 1981—1985 гг. более высокими темпами будут расти энергоемкие производства алюминия, магния и никеля. Основное количество электроэнергии в отрасли расходуется на электролиз алюминия, никеля, магния и на электротермические процессы. Удельный вес этих производств в общем потреблении электроэнергии по отрасли в 1985 г. существенно возрастет по сравнению с 1980 г. [c.53]

Церий при производстве высокопрочного чугуна по сравнению с магнием имеет то преимущество, что исключает полностью брак литья по черным пятнам , свойственный магниевому чугуну. [c.97]

При производстве измерения магнит I приводится в соприкосновение с контролируемой деталью путем нажима кнопки 5 на штангу 4. При этом измерительная пружина 6 несколько ослабляется вращением микрометрического винта 9, чтобы магнит притянулся к детали. [c.8]

Электросварка сопротивлении Магнит предварительно нагревают до 550 — 650 С Высокая Отсутствует Массовое производство измерительных приборов, счетчиков, реле, телефонов, электрических машин [c.105]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

Флюсы. При производстве цветного литья флюсами чаще всего служат хлористые соли бария, калия, кальция, магния, марганца, цинка и натрия. Кроме того, применяются фтористые соли калия, натрия, кальция, криолит и др. Наибольшее применение флюсы имеют при производстве сплавов на основе алюминия и магния. [c.56]

Правила выполнения чертежей пружин (401 ) Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач (402 ) Правила выполнения чертежей цилиндрических зубчатых колес (403 ), зубчатых реек (404 ), конических зубчатых колес (405 ), цилиндрических червяков и червячных колес (406 ), червяков и колес червячных глобоид-ных передач (407), звездочек приводных роликовых и втулочных цепей (408), зубчатых (шлицевых) соединений (409 ), металлических конструкций (410 ) труб и трубопроводов и трубопроводных систем (411), чертежей и схем оптических изделий (412 ). Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа (413 ) Правила вьшолнения чертежей жгутов, кабелей и проводов (414 ), изделий с электрическими обмотками (415 ) Условные изображения сердечников магни-топроводов (416) Правила выполнения чертежей печатных плат (417 ) Правила выполнения конструкторской документации упаковки (418 ) Правила выполнения документации при плазовом методе производства (419 ) Упрошенные изображения пошшшников качения на сборочных чертежах (420 ) Правила выполнения рабочих чертежей звездочек для пластинчатых цепей (421), цилиндрических зубчатых передач Новикова с двумя линиями зацепления (422), чертежей элементов. гштейной формы и отливки (423 ), чертежей штампов (424), рабочих чертежей звездочек для зубчатых цепей (425), звездочек для разборных цепей (426), звездочек для круглозвенных цепей (427) Правила вьшолнения чертежей поковок (429 ). [c.313]

Такие низкие свойства исключают возмол<ность применения чистого магния, как конструкционного материала. Технический магнии применим для пиротехнических целей, в химическом производстве, ка к раскислитель и модификатор, однако легированием и термичес1(ой обработкой может бмть достигнут предел прочности, равный 30—35 кгс/мм . Применение сплавов магния с такой прочностью целесообразно, если учеть их низкую плотность (около 1,8 г/см ). [c.597]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

Технология производства ( рритов с ППГ является прецизионной. Обычно такие ферриты получают по оксидной технологии, а также комбинированным методом с соосаждением гидрооксидов. В исходных материалах для получения шихты (оксиды железа, магния и цинка, углекислый марганец и др.) следует контролировать содержание посторонних примесей, которое ограничивается довольно жесткими нормами (99, 95 % мае.). [c.28]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

Для изготовления высокочастотных высоковольтных изоляторов применяют стеатитовую керамику, так как фарфор имеет сильную. зависимость электрических характеристик от температуры из-за наличия большого количества полевошпатового стекла с повы-1иенной электропроводностью. Стеатитовая керамика изготовляется на основе-тальковых минералов, основной кристаллической фазой которых является метасиликат магния MgO-SiOj. Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе при высокой температуре, малым tg б, за исключением материала группы 210 ГОСТ 20419—83, предназначенного для производства крупных высоковольтных изоляторов. Стеатитовая керамика характеризуется высокими механическими свойствами, стабильно- [c.240]

Описаны теория и практадка производства цветных металлов (медн, никеля, свинца, цинка, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, золота). Рассмотрены технологические схемы, их аппаратурное оформление и технико-экономические показатели. [c.21]

Описано современное производство новых, высокостойких плавленых литых огнеупорных материалов на основе оксидов циркония, алюминия, хрома, магния и кремния. Рассмотрены важнейшие свойства огнеупоров, особенности их поведения в контакте с агрессивными средами. Приведены рекомендации по выбору н рациональному применению огнеупоров. [c.38]

Металлические матрицы. Перспективные разработки многих лабораторий направлены на то, чтобы в качестве матриц использовать алюминий, магний, титан, никель и тугоплавкие металлы. Методом пронитки волокон магниевыми сплавами были получены конструкционные детали промышленного назначения. Однако значительный успех достигнут при разработке боралюмпння. В 1971 г. было получено приблизительно 450 кг боралюминия. В настоятцее время проводятся исследования композициоппого материала алюминий — углеродное волокно, но пока нет его промышленного производства. [c.90]

Снижение удельного расхода электроэнергии более чем в 2 раза дает внедрение автогенной плавки медно-никелевого сырья в агрегате непрерывного действия. Применение бездиафрагменных электролизеров в производстве магния позволит снизить удельный расход электроэнергии на 8— 10%. [c.54]

В — при 190°С (II). И — автоклавы с внутренней облицовкой из аустенитной стали, предназначенные для производства этиленкарбоната из окиси этилена и твердой СО2 с применением в качестве катализатора хлорида магния. [c.263]

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу. [c.74]

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии. [c.74]

Вдоследствии в связи с разработкой многочисленных способов введения магния и других компонентов в чугун с целью получения графита шаровидной формы, включая способ принудительного глубинного погружения магния путем закладки его в патронах в герметизированных поворотных ковшах емкостью от 0,25 до 10 т включительно и др., этот процесс был достаточно надежно освоен в производстве литья для газовых и паровых турбин, дизелей, электродвигателей, электровозов, горнорудного, кузнечно-прессового, прокатного и прочего оборудования. [c.97]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Приготовление строительных растворов и штукатурок, предназначенных для службы в воздушно-сухих условиях, для производства легкобетонных камней Для тех же целей, что и магнезиальная, а также для изготовления теплоизоляционных материалов при затворенни растворами хлористого и сернокислого магния Приготовление строительных растворов и штукатурок, смешанных цементов, красочных растворов Приготовление строительных растворов, штукатурок, бетонов низких марок [c.509]

Алюминий первичный. Качество алюминия первичного определяется степенью чистоты и по этому признаку его разделяют (ГОСТ 11069—64) на 3 группы особой чистоты — марка А999 (т. е. продукт, содержащий не менее 99,999% алюминия и суммы примесей не более 0,001%) высокой чистоты — марки А995, А99, А97 и А95 (цифры обозначают содержание алюминия соответственно 99,995 99,990 99,970 и 99,95%) технической чистоты — марки А85 (99,85% алюминия), А8 (99,8%), А7 (99,70%), А6 (99,60%), А5 и АЕ (99,50%), АО и А (99,0%). К учитываемым примесям в порядке значимости (ГОСТ 11069—64) относятся железо (содержание определяют по ГОСТу 12703—67), кремний (ГОСТ 12702—67), медь (ГОСТ 12704—67), цинк (ГОСТ 12705—67), титан (ГОСТ 12706—67), ванадий (ГОСТ 12697—67), магний (ГОСТ 12698—67), марганец (ГОСТ 12699—67), натрий (ГОСТ 12700—67), хром (ГОСТ 12701—67). В алюминии марок А7, А6 и А5 и АО, предназначенного для производства деформируемых полуфабрикатов, отношение примеси железа к кремнию должно быть не менее 1,2. К обозначению марки такого металла добавляется буква п . Алюминий первичный поставляют (ГОСТ 11070—64) в чушках весом 5, 10 и 1000 кг маркировка установлена ГОСТом 11069—64. [c.77]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Магний — пластичный металл блестящего серебристо-белого цвета. Плотность литого магния 1,737 г/см и уплотненного 1,739 г/см . Температура плавления 65ГС, кипения — 1107° С. Скрытая теплота плавления 70 кал/г. Теплопроводность 0,376 кал/(см-с-°С). Удельная теплоемкость, кал/(г-°С 0,241 — при 0° С 0,248 — при 20° С 0,254 — при 100 С и 0,312 — при 650° С. Коэффициент линейного расширения 25 10 +0,0188 г° (в пределах О—550° С). Удельное электрическое сопротивление при 18° С 0,047 Ом/(мм /м). Стандартный электродный потенциал 2,34 В. Электрохимический эквивалент 0,454 г/(А-ч). Магний неустойчив против коррозии, образующаяся поверхностная окисная пленка не защищает массу металла. Магний горюч, порошок или тонкая лента из него сгорают в воздухе с ярким ослепительным пламенем. Используется в магние-термии, в качестве твердого топлива — в реактивной технике. При повышения температуры возможно самовоспламененпе магниевого порошка или стружки. Магний устойчив против щелочей, фтористых солей, плавиковой кислоты и т. д. Чистый магний в качестве конструкционного материала почти не ис-по.льзуется, но является основой эффективных магниевых сплавов. Применяется в производстве стали, высокопрочного (магниевого) чугуна, для катодной защиты стали. [c.145]

Тальк молотый — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь плотность 2,7—2,8 г/см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый (ГОСТ 21234—75) выпускают трех марок ТМК-28, 1МК-27 и ТМК-24 (буква Т означает тальк, М — молотый, К — керамический цифры означают минимальное содержание в продукте окиси магния, %). Осповпое назначение — керамическая промышленность применяют в литейном производстве, при цементации стали, полировании, для резины и пластмасс (ГОСТ 19729-74). [c.414]

На фиг. 42 изображено новое тракторное магнето серии М-6 отечественного производства послевоенного выпуска оно имеет уменьшенные габариты и вес при хороших электрических характеристиках, вращающийся магнит из никельалюминиевой стали и крепление высоковольтных проводов по типу распределителей в батарейном зажигании. [c.320]

Аммиачный процесс Сольве дошел в своей основе и до наших дней, причем сохранилась в общих чертах и последовательность технологических операций. Весь производственный процесс осуществляется в шести отделениях предприятия. Процесс начинается в отделении абсорбции, где соляной рассол обрабатывают аммиаком, В следующем отделении дозе-ров отделяют соли кальция и магния, которые выпадают в результате аммонизации из первоначального рассола. В отделении карбонизации через аммиачный рассол пропускают углекислый газ, поступающий из известковых печей и сушилок. Затем следуют отделение фильтрации (осаждение бикарбоната натрия из маточной жидкости) отделение кальцинации (разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках, продуктом которого являются кальцинированная сода и углекислый газ, возвращаемый в процессе карбонизации) отделение дистилляции (регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью). Используемые в аммиачно-содовом производстве известь и углекислый газ получают из известняка, обжигая его в специальных печах. В отходах остается раствор хлористого кальция [25, с. 78]. [c.147]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

В—71) и группы актиноидов (порядковые номера 90 и выше). Элементы этой группы пока находят ограниченное применение ввиду сложности их выделения. Лантан в смеси с церием употребляется для получения пирофорных сплавов (миш-ыеталл — смешанный металл для производства зажигалок) подобные сплавы используются в артиллерии для трассирующих снарядов. Сплавы лантана с магнием применяются при изготовлении авиационных двигателей. Лантан используется для раскисления металлов ме-.таллургии. Мишметалл, состоящий из церия и других элементов семейства лантаноидов, используется для приготовления модифицированных чугунов. Соединения лантана и неодима применяются в производстве оптических стекол. Элементы группы лантаноидов сходны по свойствам, что затрудняет их разделение. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...