Прессы листовые - Применение

Правка и гибка полосового и листового металла, труб вручную, на ручных прессах и с применением различных приспособлений. [c.342]

Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки. [c.9]

Основным оборудованием для листовой штамповки являются ножницы, кривошипные и гидравлические прессы. Кривошипные прессы получили наибольшее применение. Кривошипные прессы по конструкции весьма разнообразны. Это объясняется особенностями производимых на них операций, например, для операций вырубки и пробивки применяются прессы простого действия с небольшим ходом ползуна. [c.286]

Общим недостатком пресс-ножниц с короткими ножами в применении к резке листовой стали является необходимость многократно повторять резку, передвигая и каждый раз вновь устанавливая разрезаемый лист, вследствие чего операция резки происходит весьма медленно, линия разреза получается не очень чистой, а отрезаемая часть изгибается и требует последующей правки. [c.488]

Особенности работы и области применения бульдозеров. Бульдозер — гибочная машина, представляющая собой горизонтальный пресс с кривошипным механизмом используется главным образом для работ, связанных с гибкой полосового металла в холодном или нагретом состоянии, и частично для других работ — пробивки отверстий, вырубки, вытяжки листового материала и высадки. [c.428]

Рассмотрим подробнее основные операции листовой штамповки. Отрезка — полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Отрезку осуществляют на ножницах или в штампах (рис. 16.40). Отрезка детали 2 производится при ходе пресса вниз верхним 1 и нижним 3 ножами. Применение прижима 4 позволяет предотвратить изгиб заготовки. [c.338]

Благодаря этим новым способам значительно увеличилось использование полиэфирных связующих. Совмещение их со стеклянным волокном и другими наполнителями, такими как мел и белая глина (каолин), дает возможность получать гибкие листовые пресс-композиции (препреги), которые перерабатываются высокопроизводительными методами прессования в горячих пресс-формах. Эти препреги находят применение в строительстве. [c.380]

Разработка листовых и литьевых пресс-композиций (препрегов и премиксов) способствовала расширению области применения полиэфирных стеклопластиков в производстве мебели, в первую очередь кресел, и выходу такой мебели на международный рынок. [c.427]

Сравнительно новой областью применения полиэфирных пластиков является изготовление элементов дверей, имитации каминов, отделки стен и т. п. из листовых пресс-композиций при крупносерийном производстве или методом послойной пропитки и выкладки, [c.427]

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

При ковке дисков из высоколегированных жаропрочных сталей благоприятное изменение схемы напряженного состояния достигается применением горячих прокладок из мягкой листовой стали и спаренной осадкой заготовок. Основным условием принудительного течения металла вблизи контактов является более низкий предел текучести материала прокладки по сравнению с материалом заготовки при температуре ковки. Последнее достигается выбором материала прокладок, а также условиями их подогрева. Наиболее целесообразно производить нагрев прокладок совместно с заготовками и подавать их под пресс в виде стопы во избежание их быстрого остывания. [c.516]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

Металлические стропильные фермы (см. рис. IV. 19) применяют в зданиях кузнечных цехов, имеющих ширину пролетов от 24 м и более, а также, при наличии мостовых кранов грузоподъемностью более 20 т. К таким цехам относятся цехи, в которых устанавливают гидравлические ковочные прессы усилием от 20 000 кН и более. Кроме того, металлические фермы применяют в цехах, имеющих молоты с массой падающих частей 2 т и более, так как такие молоты оказывают динамическое воздействие на каркас здания. Для цехов листовой штамповки и других применение металлических ферм обязательно при ширине пролетов 30 м и более. [c.64]

Холодная штамповка представляет собой один из наиболее распространенных видов обработки давлением. В процессе штамповки формообразование совершается путем воздействия рабочих частей штампа на материал заготовки, находящийся в холодном состоянии. Отличительные черты холодной штамповки — использование листового материала в качестве заготовки для подавляющего большинства операций и применение прессов (главным образом механических) в качестве оборудования, а штампов — в качестве технологической оснастки. [c.6]

Механическими листоштамповочными называются прессы с механической передачей, на которых обрабатывают листовой и полосовой материалы. Усилие создается кривошипно-шатунным или фрикционно-винтовым механизмом. Механические листоштамповочные прессы благодаря своим высоким эксплуатационным качествам, экономичности и простоте управления нашли широкое применение. [c.31]

Резка всех видов проката должна производиться при обязательном применении прижимных устройств, расположенных со стороны неподвижных ножей, чтобы избежать опрокидывание заготовки. При резке сортового и листового проката употребляют винтовые (регулируемые) прижимы. В прилагаемом к пресс-ножницам паспорте и руководстве указаны основные правила обслуживания и техники безопасности. [c.79]

Большое влияние на величину составляющих технологической себестоимости оказывают конструктивные характеристики штампуемой детали. Пробивка нескольких отверстий (например, 8 или 10) в листовой детали типа шасси на координатно-револьверном прессе обойдется гораздо дешевле, чем при использовании упрощенного пробивного штампа, даже при сравнительно большой программе выпуска — до 2—3 тыс. в год. Но если число отверстий в аналогичной по назначению детали будет равно 400 или 500, трудоемкость штамповки по элементам возрастет настолько, что применение специального пробивного штампа сделается экономически оправданным. [c.210]

Особенное значение листовая штамповка приобретает в связи с директивами XX съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 годы, которыми предусматриваются увеличение производства машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности за пятилетие на 80 процентов применение прогрессивных методов производства заготовок, значительное увеличение выпуска кузнечно-прессового оборудования, особенно мощных прессов, и максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. [c.6]

К специальным процессам обработки металлов давлением относят обработку давлением тонкого и толстого листового металла без применения прессов или штампов, обработку давлением с деформированием толстого слоя металла и поверхностную отделочную и упрочняющую обработку металлов давлением. [c.243]

Комплексы на базе выпускаемых станкоинструментальной промышленностью высокопроизводительных листоштамповочных прессов-автоматов в серийном и мелкосерийном производстве мелких деталей практически не применяются из-за длительного периода переналадки при переходе с одной детали на другую. Длительность переналадки таких комплексов колеблется обычно от 30 мин до I ч. При высокой производительности автоматов переналадка комплексов должна осуществляться несколько раз в смену и будет занимать несколько часов. Поэтому расширение области применения автоматов, комплексов и линий для штамповки деталей из рулонного и листового материала в серийном и мелкосерийном производстве зависит в первую очередь от периода [c.3]

Применение штампов дало хорошие результаты при вытяжке на гидравлическом прессе деталей из листового алюминия, латуни и декапированной стали толщиной 1—1,5 мм. [c.160]

Листовой штамповкой называют метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка делится на горячую и холодную. [c.230]

Предназначены для пакетирования листовых отходов черных и цветных металлов,, используемых для вторичной переработки. Прессы находят широкое применение на скраповых базах металлург.чче-ских заводов и на заводах по переработке металлолома. [c.116]

Подшипники этого типа, отличающиеся простотой конструкции (рис. VIII.1), нашли широкое применение в отечественном гидротурбостроении. Подшипник состоит из отлитого из чугуна разъемного корпуса 4, установленного своим фланцем на крышке 3 турбины и центрированного в ней отжимными болтами 11, фиксированными контргайками 10. Между собой части корпуса и его фланец на крышке турбины соединены болтами 2 или шпильками 9 и фиксированы штифтами. Внутри корпуса винтами 12 прикреплены 10—12 изготовленных из листовой стали МСтЗ секторов-вкладышей 1 с привулканизированным к их внутренней поверхности слоем резины 5. Стальные основания секторов вальцуют и обрабатывают вначале по стыкам, затем собирают секторы вместе и обрабатывают по всей поверхности. Сырой каучук накладывают на предварительно омедненную внyтpe нюю поверхность сектора, помещ,ают внутрь пресс-формы и при высоком давлении и температуре свыше 100° С под прессом подвергают вулканизации. Е современных конструкциях принимают высоту вкладыша 0,5 , где — диаметр вала. [c.209]

Увеличилась толпшна листового материала, применяемого для ковки и горячей штамповки крупных пустотелых деталей — барабанов, котлов. Рост объема изготовления тонкого листа холодной прокатки повлиял на технологию холодной листовой штамповки крупных автомобильных и других деталей маишностр сения. Выпуск тонкой стальной ленты, однако, далеко не соответствовал запросам штамповочного производства и тормозил качестБенкое совершенствование технологии листовой штамповки. К этому надо добавить, что дефицитность некоторых материалов, в частности молибдена, значительно затрудняла решение задачи повышения стойкости штампов для горячей штамповки на молотах и прессах. За время первых пятилеток возросло применение для штампов твердых сплавов в виде наплавок и отдельных вставок с целью повышения их стойкости. Нагрев металла для ковки, несмотря на некоторое улучшение, не достиг того состояния, которое можно было бы признать соответствующим уровню техники. В кузнечных цехах свободной ковки продолжали применяться два основных [c.108]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Привод ог насосов ротационного типа — радиально-плунжерных, аксиально-плунжерных, а также лопастных и щестерённых — получил щирокое применение, особенно к прессам для холодной листовой штамповки. Рабочей жидкостью для этих насосов является минеральное масло с давлением в радиально- и аксиальноплунжерных насосах преимущественно до 200 ат. Насосы монтируются или непосредственно на самом прессе или (для мелких прессов) рядом с прессом. [c.452]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (- 6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [c.496]

Полиэфирные стеклопластики нашли применение также во многих других транспортных устройствах. Так, полиэфирные литьевые пресс-композиции применяются для производства ящиков для инструмента, корпусов нагревателей и крышек для двигателей. Фирма Воксхолл Чеветт использует их для производства передних фар. В последнее время листовые полиэфирные прегс-композиции находят широкое применение в производстве щитков управления грузовых автомобилей. В производстве автофургонов матовые панели из полиэфирных стеклопластиков применяются для изготовления крыш, а фанера, покрытая этими стеклопластиками— для [c.413]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Наряду с комплексами для штамповки из ленты (полосы) применяются комплексы оборудования для штамповки из штучных заготовок. Это гибкие, быстропереналаживаемые комплексы, в состав которых входит кривошипный пресс, промышленный )обот и питатель штучных заготовок, иже даны технические характеристики комплекса оборудования АКК 63 ПР для листовой штамповки деталей на базе пресса усилием 630 кН с применением промышленного робота ПРЦ 1. [c.349]

И. А. Норицыным был разработан и исследован новый способ (схема) штамповки — пульсирующая вытяжка листового металла. По этой схеме предусматривается, что вытяжка детали осуществляется путем применения цикла последовательно повторяющихся деформаций, ритмических толчков (пульсирующих ходов). Для этой цели предусмотрен подъем стола пресса с закрепленной на нем вытяжной матрицей в период подъема ползуна пресса, в котором закреплен вытяжной пуансон, путем кинематической связи с коленчатым валом пресса. При каждом движении ползуна вниз (при рабочем ходе) происходит вытяжка на глубину, равную величине подъема стола А/г. Вытяжная матрица поднимается только после отделения пуансона от дна вытягиваемого полуфабриката и к началу следующего хода должна занять фиксирующее положение. По окончании процесса вытяжки, когда после определенного количества подъемов стола произошла вытяжка на требуемую глубину, стол пресса (вытяжная матрица) независимо от движения ползуна опускается в исходное положение. [c.230]

В мелкосерийном производстве применяются вырубные штампы открытого типа без направляющих устройств. Они являются наиболее простыми и дешевыми в изготовлении. Данные штампы используются для котельных и машиносборочных работ, когда требуется пробивать различного рода отверстия в листовом, угловом и фасонном материале. Однако открытые вырубные штампы без направляюш,их устройств имеют ряд суш,ественных недостатков — невозможность применения их для точных работ, трудность установки штампа на прессе, быстрый износ штампа и небезопасность в эксплуатации, поэтому применение их крайне ограничено. При работе на таких штампах обязательно применение предохранительных ограждений. [c.320]

Большое значение для уплотнения сырца имеет влажность массы, которая составляет 4 0,2%. Время смешения массы на бегуне примерно 15 мин., что связаио с необходимостью тщательного (распределения малого кол,ичества добавки и низкой влажностью массы. В связи с тем что на динасовых заводах еще не y тaнoвлei ы мощные прессы, сырец формуют на винтовых 250—400-г прессах. Применение 400-г прессов обеслечивает более высокую производительность благодаря уменьшению числа ударов. Преосотрамбование сырца производят в пресс-форме, которую изготовляют из пакета 25—30-мм листовой стали с проваркой листов по периметру кроме того, ее стягиваю т болтами. Иногда форма представляет собой стальную отливку. Пресс-форму футеруют цементированными пластинами из мягкого железа. Массу засыпают в форму по (весу в одну засыпку и уплотняют 15—25 ударами штампа первые удары штампа слабые, а последующие сильные. Необходимость уплотнения сырца до объемного веса 2,40 г/см вытекает из того, что сырец должен иметь [c.234]

Наличие близко расположенных зданий, которые должны быть связаны с цехом листовой щтамповкй напольным транспортом, сделает нерациональным применение наземного этажного фундамента под прессы, ибо в этом случае будет затруднено перемещение грузов. [c.80]

Широкое применение в цехах листовой штамповки находят кривошипные прессы с выдвижными столами или плитами. Прессы с выдвижными столами или плитами конструктивно делают в разном исибл-нении с выдвижением стола в обе стороны (влево и вправо) с выдвижением стола в одну сторону (влево или вправо) с выдвижением стола в сторону рабочего фронта или тыла. Применение выдвижных столов облегчает и значительно ускоряет трудоемкую работу по установке штампов и позволяет выполнять эту работу с малыми по времени перерывами штамповки на прессе. [c.218]

Новым методом планировки цехов листовой штамповки является метод микропланировок, предложенный Г. Н. Ровинским. Этот метод позволяет ускорить проектирование цехов за счет применения типовых планировок участков деха, оснащенных прессами различных типоразмеров и с различной степенью автоматизации и механизации технологических процессов [40]. [c.283]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Для заготовительных операций листовой штаповки широко используются листовые ножницы (Н). Наибольшее применение находят ножницы с наклонным ножом (гильотинные). В основном это кривошипные машины трех разновидностей (31), (32) и (33). Их принцип действия не отличается от принципа действия кривошипных прессов ползун с закрепленным на нем верхним ножом перемещается вертикально в направляющих станины под действием шатунов кривошипный вал размещается над или под ползуном. Нижний нож закреплен в станине на уровне стола. [c.10]

Клепиков Ю. М. Применение вибрационно-вырезных прессов для обработки крупногабаритных листовых деталей. ЛДНТП, 1970. 24 с. [c.238]

Гибка резиной получила применение главным образом в мелкосерийном производстве. При гибке деталей таким способом роль универсальной матрицы выполняет резина, заключенная в кожух (контейнер). Последний закрепляется на подвижной части пресса. Вторая часть штампа состоит из стального пуансона (формблок, оправка), имеющего внутренние размеры и конфигурацию штампуемой дета.ли. При рабочем ходе пресса резина, обжимая листовую заготовку, деформирует ее и придает eii форму пуансона. Гибка резиной производится на фрикционных и гидравлических прессах. [c.378]

Листовую штамповку применяют для изготовления плоских пространственных тонкостенных изделий из листового, ленточного, полосового металла или неметаллических материалов. Листовая штамповка осуществляется в штампах на прессах или в штампах без применения прессов (беспрессовая штамповка). [c.222]

Штамповка крупногабаритных деталей из сталей и особенно из специальных высокопрочных сплавов требует применения крупных, мощных, дорогостоящих прессов и сложной, крупной и дорогой оснастки. Так как подавляющее большинство крупногабаритных деталей из толстого листового металла изготовляют небольшими сериями, то обычная штамповка их на прессах оказывается экономически нецелесообразной. Поэтому такие детали теперь изготовляют беспрессовой штамповкой, применяя в качестве деформирующего средства очень мощные кратковременные энергетические импульсы, создаваемые взрывом горючих смесей, взрывчатых веществ или электрическим разрядом в жидкой среде. Кроме этого, к беспрессовой штамповке относится и штамповка мощными электромагнитными импульсами. Но этот способ, в отличие от предыдущих, пока еще применяют для изготовления или обработки изделий относительно небольших габаритов. [c.241]

Таким образом, изготовление полых деталей с отводами из листовых материалов является многопереходным, весьма трудоемким процессом. Детали неравнопрочны — имеют сварные швы. Возникает необходимость зачистки сварных швов и их контроля. Цилиндрические участки основной трубы и отводов приходится калибровать. В то же время листовой про-, кат является более дешевым, чем трубный материал. Кроме того, изготовление деталей таким способом не требует применения специализированного прессового оборудования и может осуществляться на обычных листоштамповочных прессах. [c.35]

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прес- сах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии с нагревом (горячая листовая штамповка). Наиболее распространена холодная листовая штамповка из полос толщиной 0,1—5 мм. Горячая лис-, товая штамповка производится, как правило, из полос толщиной >5 мм. [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...