МДП-14 и МДП полиэфирный листовой

Рис. 2.74. Зависимость между средним напряжением и его амплитудным значением при постоянных числах циклов до разрушения для полиэфирных листовых пресс-композиций на основе стекломатов (препрегов) (пунктиром показано статическое разрушение при растяжении [81])

Радикально оздоровляются условия труда. Намотка, пропитка, обжатие и сушка будут идти в одном и том же герметически закрытом помещении — в камере, сваренной из листового металла. Люди не будут дышать ни стеклянной пылью, ни токсичными парами полиэфирной смолы. Управлять механизмами они смогут снаружи, а наблюдать за работой через смотровые стекла. [c.192]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Связующие для листовых формовочных материалов. Листовые формовочные материалы (SM ), в которых используются углеродные волокна, находятся еще в стадии разработки сейчас такие материалы представляют собой главным образом армированные стекловолокнами ненасыщенные полиэфирные смолы. Для их получения в качестве связующих используют также поливиниловые эфиры, обладающие более высокой деформируемостью. В настоящее время изучается возможность применения для этой цели и эпоксидных смол, хотя имеются достаточно обоснованные опасения, что при этом увеличится время отверждения, усложнится процесс пропитки, повысится стоимость материала и т.д. [c.59]

Простота переработки и разнообразие свойств АП в сочетании с различными технологическими процессами изготовления деталей из них предоставляют конструкторам широкие возможности в сравнении с металлами. Хотя АП, как правило, менее жесткие, детали и узлы из них можно легко спроектировать так, что они по своим функциональным качествам не будут уступать штампованным из листовой стали. Ими можно заменить отливки, поковки и прессованные металлические профили. При этом снижается масса, повышается коррозионная стойкость, а зачастую также ударопрочность и выносливость. Эти свойства крайне важны для капотов и крыльев грузовых автомобилей средней и большой грузоподъемности, при изготовлении которых традиционную листовую сталь уже успешно заменили полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Так как эти синтетические материалы показали высокие эксплуатационные качества и были одобрены потребителем, теперь из них заказывают крыши, нижние боковины и двери кабин и даже целые кабины для большегрузных автомобилей. Сравнительная характеристика основных механических свойств АП и металлов приведена в табл. 26.3, по данным фирмы Форд мотор . Показатели усталости весьма общие из-за недостаточного объема испытаний, множества составов АП, различия методов испытаний и критериев оценки усталостного разрушения. [c.488]

Разработка малоусадочных полиэфирных смол, прессуемых в массе и в виде листовых формовочных материалов, обеспечила 488 [c.488]

О — волокна длиной 12,7 мм — волокна длиной 6,4 мм Л — для ненаполненной смолы ф, и — для промышленных марок полиэфирных пресс-композиций литьевых (премиксов) — ф листовых препрегов—Прямая линия характеризует разброс значений для большого [c.104]

Различие между этими двумя группами является весьма условным. Например, листовые стеклопластики (стеклотекстолиты) обычно относят к слоистым материалам, так как они изготавливаются из отдельных слоев стеклянных матов или стеклоткани. С другой стороны, вследствие того, что распределение стеклянного волокна по толщине отформованного листа часто бывает достаточно равномерным, листовые стеклопластики можно также отнести и к обычным композиционным материалам. В свою очередь, листовые стеклопластики с нанесенным на их поверхность достаточно толстым слоем отвержденной полиэфирной пасты можно рассматривать как слоистый материал. [c.184]

В качестве примера практического использования выведенных уравнений рассмотрим расчет жесткости при изгибе четырехслойного листового полиэфирного стеклопластика с хаотическим распределением наполнителя сначала без гелевого слоя, а затем с гелевым слоем с целью выявления его влияния на жесткость стеклопластика. [c.202]

Четырехслойный листовой полиэфирный стеклопластик с хаотическим распределением волокон без гелевого слоя [c.202]

В этой же работе авторы провели испытания на трехточечный изгиб трех различных листовых полиэфирных стеклопластиков в интервале отношений Ijd от 7 1 до 70 1 и построили зависимость кажущегося модуля упругости Еа от отношения расстояния между опорами к ширине. Одна из этих кривых приведена на рис. 4.11 [c.206]

Благодаря этим новым способам значительно увеличилось использование полиэфирных связующих. Совмещение их со стеклянным волокном и другими наполнителями, такими как мел и белая глина (каолин), дает возможность получать гибкие листовые пресс-композиции (препреги), которые перерабатываются высокопроизводительными методами прессования в горячих пресс-формах. Эти препреги находят применение в строительстве. [c.380]

Разработка листовых и литьевых пресс-композиций (препрегов и премиксов) способствовала расширению области применения полиэфирных стеклопластиков в производстве мебели, в первую очередь кресел, и выходу такой мебели на международный рынок. [c.427]

Сравнительно новой областью применения полиэфирных пластиков является изготовление элементов дверей, имитации каминов, отделки стен и т. п. из листовых пресс-композиций при крупносерийном производстве или методом послойной пропитки и выкладки, [c.427]

В работе [118] исследовали поведение модельного болтового соединения листового армированного стекловолокнистым матом полиэфирного пластика с жесткой опорой. В ней установили, что зависимости разрушающей нагрузки, вызывающей прорыв пластика головкой болта при сжатии, срезе или изгибе, от параметра имеют такой же вид (рис. 5.84), как и зависимости от этого же параметра прочности работающих при сдвиге болтовых и заклепочных соединений ПКМ. Была предложена эмпирическая формула для расчета величины нагрузки в кН при сжатии, вызывающей прорыв головкой болта указанного пластика толщиной от 3 до 12 мм Рр 0,9 (Р, здесь d — диаметр стержня болта, мм. [c.225]

Материал прессовочный полиэфирный листовой ППМ-15С-Х (ТУ 6-11-507—80). Прессовочньп материал (препрег) на основе полиэфирной смолы ПН-15М, стеклоткани и других добавок. Выпускается в виде непрерывного полотна с двухсторонним покрытием полиэтиленовой пленкой. [c.249]

Промышленные пластины состоят из различных листовых материалов, таких, как крафт-бумага, специальные сорта бумаги, асбестовые маты и ткани, хлопчатобумажные ткани различных плетений, ткани из стекловолокон, найлона, вискозы и прочих волокон. Основным пропитывающим составом является фенолформальдегидная смола кроме того, используются такие материалы, как силиконовые, меламин-формальдегидпые, полиэфирные, эпоксидные и другие смолы. [c.269]

Легкость, жесткость, прочность и формуемость стеклопластиков обусловили их использование для изготовления элементов оборудования ванных комнат, например ванн и душевых кабин. При изготовлении ванн поверхности окружаюпгих стен часто формуются заодно с ванной, что позволяет избежать щелей и соединительных узлов. Целесообразно формовать цельные ванные комнаты, включая пол, стены и потолок из армированной стекловолокнами полиэфирной смолы. Их поверхности покрывают тонким неармированным слоем полиэфирной смолы либо листовым термопластом. Такие поверхности обладают меньшей твердостью и стойкостью против воздействия острых предметов, чем фарфоровая эмаль, но их проще восстанавливать. [c.291]

Полиэфирные связующие широко применяют в производстве изделий из стеклопластиков, из листовых формовочных композиций и премиксов. Связующие с малой усадкой содержат 30% по массе термопластичного полимера, а связующие, обеспечивающие качество поверхности, — от 30 до 50%. При применении полиэфирных связующих с малой усадкой волнистость поверхности изделия является минимальной, усадка при прессовании составляет 0,001 мм/мм, формовочная композиция легко наполняется красящими добавками. При использовании связующих, обеспечи- [c.379]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе стеклопластиков (Северодонецк) разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате) создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки [c.218]

Полиэфирные стеклопластики имеют малый удельный вес, достаточно высокую механическую прочность, превышающую прочность дерева и некоторых металлов, хорошие термо-звуко-электроизоляционные, а также и антимагнитные свойства. Они химически стойки к пресной и соленой воде, к растворителям и биохимическому воздействию. Отличаются антикоррозийной стойкостью, способностью поглош,ать и гасить вибрации, имеют высокую ударную вязкость, хорошую эрозионную стойкость, радиосветопроницаемость. Полиэфирные стеклопластики обладают широкими возможностями формования и переработки в монолитные крупные изделия без ограничения стандартными размерами (металлические конструкции, как правило, ограничены шириной, длиной и толш иной листового металла). [c.149]

Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими (в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. В зависимости от вида связующего (смолы) слоистые пластики разделяются, например, на эпоксидные, полиэфирные, фенольные и др. Некоторые наиболее распространенные слоистые материалы имеют специальные названия, например в СССР текстолит (слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани и фено-ло-формальдегидной смолы), асботекстолит (асбестовая ткань и 48 [c.48]

Микафолий — рулонный или листовой электроизоляционный материал, формируемый в нагретом состоянии. Изготовляется из одного или нескольких (цвух-трех) листочков слюды (мусковит или флогопит), склеенных между собой и с полотном бумаги (толщиной 0,05 мм) или со стеклотканью (стеклосеткой). В качестве клеящего лака применяют шеллачный, глифталевый, полиэфирный или кремнийорганический. [c.336]

Корпуса огопителей и соединенные с ними трубопроводы, отформованные из полиэфирного ВКМ, армированного сезалем, используются почти во всех моделях автомобиля. Они заменяют узлы, состоящие из многих деталей, сделанных из листового металла и листовой фибры, причем при этом упрощается сборка, улучшаются эксплуатационные свойства (снижается шум, внутренние поверхности становятся более гладкими, оптимизируется воздушный поток), отпадает необходимость в окрашивании и уменьшается стоимость. Определенную конкуренцию ВКМ можно ожидать от термопластов, но более дешевые из них уступают ВКМ по эксплуатационным характеристикам, а те, которые имеют высокие эксплуатационные свойства, проигрывают по стоимости. [c.138]

ВОЗМОЖНОСТЬ применения АП для изготовления полунесущих наружных и облицовочных деталей массово выпускаемых Лесковых автомобилей, например кузовных панелей автомобиля Корвет , надставок крыльев, панелей—обрамлений облицовок радиаторов, боковин передка кузова, обрамлений окон и брызговиков колес. Кроме того, из листового формовочного материала изготовляют спойлеры спортивных автомобилей, панели крыш автофургонов для спортивных поездок, а также цельные передние и задние панели автомобилей-домиков (дач). Капоты, склеенные из двух панелей, применяли на спортивных автомобилях в ограниченном количестве, достигая определенных конструкционных преимуществ. Для ремонта кузовов автомобилей Корвет стали поставлять цельный капот с отформованными вместе с панелью ребрами жесткости на ее внутренней стороне. Возможность изготовления с высокой точностью крупных деталей сложной конфигурации за одну формовочную операцию с последующей ручной зачисткой и окрашиванием на существующих поточных линиях делает АП наиболее выгодным материалом. Термореактивную полиэфирную смолу используют в основном как связующее при формовании наружных кузовных панелей, которые затем окрашивают в тон окраски металлических деталей. [c.489]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Для широкого применения армированных термореактивных полиэфиров, особенно таких, которые обладают критической размерной точностью, обычно используется прямое прессование с нагреваемым штампом для формования изделий из листовых термопластов. Большая экономическая целесообразность использования прямого прессования по сравнению с методом ручной выкладки выявляется при производстве 1—5 тыс. деталей и зависит от многих факторов. В случае прямого прессования нет необходимости в гелькоате. Состав окончательных изделий содержит 15. .. 40 % нетканого стекловолокна, 35. .. 45 % полиэфирной смолы и остальную часть (15. .. 50 %) составляет минеральный наполнитель, что соответствует содержанию компонентов в большинстве обычно применяемых с использованием прямого прессования материалов для промышленности, производящей средства транспорта. [c.495]

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (- 6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [c.496]

В настоящее время развивается метод получения армированных литьевых изделий в процессе синтеза, известный как реакционно-литьевое формование усиленных пластиков для полиуретановых (и, возможно, для полиэфирных) мономеров, он может послужить основой для создания ударопрочных и коррозионно-стойких систем для замены листового металла, особенно в деталях, склонных к усталостному разрушению. Этот процесс включает смешение армирующего компонента обычно с одним из двух мономеров для получения полиуретанов (например, с изоцианатом или полиолом) путем объединения потоков в смесительной головке и впрыска смеси под малым давлением (345 кПа) в нагреваемую металлическую форму. [c.501]

В соответствии с элементарной теорией изгиба гомогенных материалов модуль упругости при изгибе имеет такую же природу, как и модуль упругости при растяжении. Следовательно, формулы, выведенные ранее для расчета модуля упругости при растяжении с учетом объемных долей компонентов, должны быть справедливы и при расчете модуля упругости при изгибе. Однако следует учитывать ошибки, которые вытекают из негомогенностн материала, как, например, в случае листовых стеклопластиков с покрытием из слоя отвержденной полиэфирной пасты или композиционных материалов со смешанным типом наполнителя, когда армирующий наполнитель состоит из компонентов с резко различной жесткостью. Так, для листового полиэфирного стеклопластика с хаотическим распределением волокон, имеющего на поверхности слой отвержденной полиэфирной пасты (гелевый слой), расчетный модуль упругости при изгибе на 7% меньше расчетного модуля упругости при растяжении (см. раздел 4.8.4). [c.188]

Рис. 4.11. Зависимость кажущегося модуля упругости Еа) листового полиэфирного стеклопластика при трехточечном изгибе от отношения расстояния между опорами к ширине образца. Пунктирная кривая получена при напряжении на образец 1650 Н/мм , заштрихованная область укладывается в стандарт ASTM.

Результаты расчета ошибок при определении модуля упругости при изгибе вследствие деформаций сдвига с использованием приведенного уравнения при допущении, что типичиый модуль упругости при сдвиге G листового полиэфирного стеклопластика равен 1600 Н/мм (при отношении расстояния между опорами к ширине, равном 16 1), даны ниже [c.207]

Полиэфирные стеклопластики нашли применение также во многих других транспортных устройствах. Так, полиэфирные литьевые пресс-композиции применяются для производства ящиков для инструмента, корпусов нагревателей и крышек для двигателей. Фирма Воксхолл Чеветт использует их для производства передних фар. В последнее время листовые полиэфирные прегс-композиции находят широкое применение в производстве щитков управления грузовых автомобилей. В производстве автофургонов матовые панели из полиэфирных стеклопластиков применяются для изготовления крыш, а фанера, покрытая этими стеклопластиками— для [c.413]

Интенсивно развивающейся областью, в которой применение полиэфирных композиционных материалов находит широкое применение, является производство передвижных домов. Перспективность этих материалов обусловлена широкими возможностями варьирования их свойств. В Великобритании передвижные дома строятся в соответствии с государственным стандартом, в котором особые требования предъявляются к негорючести материалов, особенно полимерных. Наряду с листовыми материалами в них широко используются негорючие конструкционные пенопласты, часто в сочетании с фанерой, обеспечивая хорошую стойкость к действию окружающей среды, а также хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Из полимерных композиционных материалов, в частности из многослойных материалов на основе полиэфирных стеклопластиков, покрытых методом соэкструзии акрилатными и АБС-пластикамн, и заполнителей из бумажных сот, пропитанных [c.414]

Эксперименты Тилеманна и Эсслингер [7.56, 7.57] посвящены изучению закритического поведения оболочки и обоснованию величины нижней критической нагрузки. Испытывались оболочки из листового полиэфирного майлара ( = 55 ООО/сГ/сж , Стр = 420 кГ1см , V = 0,3) с параметрами L = И - 77 см, [c.128]

Для изготовления ЬСМ, применяемых при температурах ниже 200 °С, используют полимерные матрицы. К таким композитам относятся стеклопластики, армированные короткими стеклянными волокнами в матрице из полиэфирной смолы. Стеклопластики применяют для изготовления корпусов автомобилей, лодок, некоторых бытовых приборов. В качестве матриц также используют термореактивные полимеры, в которых поперечные связи между основными цепями формируют жесткую структуру с трехмерной сеткой. Такими полимерами являются эпоксидные смолы, которые благодаря поперечным связям имеют более высокую термостойкость. На рис. 28.5 схематически показан способ изготовления такого композита. Волокна сматывают с бобин, подвергают поверхностной обработке, улучшаюш ей адгезию, протягивают в ванну, где их покрывают полимерной смолой. Смола скрепляет воловша в плоский жгут— ленту. Готовые ленты собирают в слоистый листовой материал (аналог фанеры) или же наматывают в более сложные формы. Собранный в листы или намотанный материал отверждают термообработкой. Слои можно накладывать поочередно с разным направлением волокон и формировать в композите клетчатую структуру арматуры. Это придает материалу жесткость. [c.869]

Миканит коллекторный (ГОСТ 2196-75) — листовой. прессованный материал, калиброванный по толщине, состоящий из щипаной слюды, склеенной связующим веществом. Поставляют миканит семи марок КФШ, КФШ-1, КФГ, КФГС, КФП, КФП-1 и КФА. Обозначе-. нне букв в марках К — коллекторный Ф — флогопит Ш шеллак Г — грифталевая смола П — полиэфирная смола А—аммоний фосфорно-кислый С специальный 1 — пониженная усадка миканита. От других миканитов отличается более равномерной толщиной и большей прочностью на сжатие Основное применение — электроизоляционный материал между пластинами коллекторов электрических машин. Состав и толщина листа коллекторного миканита приведены в табл. 6.9 и 6.10. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...