Испытания сварных соединений

Механические испытания сварных соединений производят согласно ГОСТ 6996—66. В них входят следующие виды испытаний. [c.149]

Основными испытаниями являются механические йены т а н и я по ГОСТ 6996—66, который предусматривает следующие виды испытаний сварных соединений и металла шва [c.152]

Прямые способы оценки склонности сталей к XT включают сварочные технологические пробы и специализированные механические испытания сварных соединений. Пробы представляют собой сварные образцы, конструкция и технология сварки которых вызывают интенсивное развитие одного или нескольких основных факторов, обусловливающих образование трещин. По назначению пробы разделяют на лабораторные и отраслевые, Лабораторные пробы дают сравнительную оценку материа- [c.538]

Далее регламентируются порядок контроля качества сварных соединений разрушающими методами и показатели их механических свойств. Так, при испытании сварных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в табл. 1.7. [c.50]

Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений. [c.51]

Результаты испытаний сварных соединений и сопоставление с расчетными кривыми для различных партий образцов приведены на рис. 3. 20 и 3, 21. Сварные соединения из мартенситностареющих сталей разрушались квазихрупко только при низких температурах (см. рис. 3.20). Были испытаны цилиндрические и плоские образцы с дефектом на контакте металла М и Т (К = 1,27). При нормальных темпера турах Т= 293 К в сварных пластинах (см. рис.3.20, б— залитые точки) реализовался вязкий характер разрушения. [c.106]

В технических условиях чертежа указываются требования к качеству материала или сведения о его заменителе сварочные материалы (если это необходимо) контрольные операции. Дополнительно мог/т указываться допустимые дефекты, основания для браковки, способы исправления брака, специальные испытания сварных соединений. [c.157]

Большое значение придается дефектоскопическим применениям УФ-излучения и за рубежом, о чем свидетельствуют международные стандарты ИСО и рекомендательный международный стандарт ИСО 3879—77 по технологии капиллярных испытаний сварных соединений. [c.175]

Несмотря на наличие достаточно большого круга различных характеристик и методов испытаний, сварное соединение, как таковое, оценивается лишь несколькими специальными характеристиками, устанавливаемыми с применением сварных проб либо натурных объектов. [c.55]

Таким образом, испытания сварных соединений в области температур межзеренных разрушений показывают, что интенсивность межзеренного проскальзывания в металле околошовной зоны (исследовано 3 мм от границы сплавления) в 1,5—2,0 раза выше, чем в основном металле. При этом наиболее высокие значения интенсивности проскальзывания имеют место в участках, непосредственно прилегающих к линии сплавления, сопоставимых по ширине с зоной, претерпевающей высокотемпературную деформацию при сварке. [c.101]

Рис. 2. Результаты малоцикловых испытаний сварных соединений (для зафиксированных трещин длиной I = ОД ч- 3,0 мм)

Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (испытания на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Образцы, применяемые при испытаниях, также стандартизованы. [c.568]

Методы коррозионных испытаний сварных соединений [c.573]

Механические испытания сварных соединений труб диаметром менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут проводиться с использованием как отдельных образцов, так и цельных стыков со снятым усилением и удаленным гратом. Испытания последних на статический изгиб заменяются испытанием на сплющивание. Достаточно испытания по одному контрольному стыку на сплющивание и растяжение. Металлографическое исследование в этом случае выполняется на специально свариваемых конт рольных соединениях. [c.217]

Наименование узла, номер чертежа Номер шва наплавки Категория испытаний сварного соединения Вид сварки Электроды, сварочная проволока Методы и объем контроля сварного соединения [c.254]

Статические и вибрационные испытания сварных соединений различного рода (полосы, ромба, банки) показали, что статическая прочность сварных соединений одинакова как для деталей, подвергшихся отпуску, так и для неотпущенных деталей. На основании этих испытаний были сделаны следующие выводы [c.219]

П о го д и н - А л е к с е е в Г. И. и др. Методы испытаний сварных соединений и конструкций, Машгиз, 1952. [c.219]

Механические испытания. Механические испытания сварных соединений разделяются-на статические (растяжение, сжатие и загиб) и динамические (удар, вибрация). Все испытания проводятся по ОСТ 7687. [c.437]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

Фиг. 21. Приспособление и образцы для испытания сварных соединений иа сдвиг.

Чтобы сопоставить результаты испытаний сварных соединений, рекомендуется одновременно вести испытания и основного материала в обоих направлениях. При этом следует фиксировать [c.215]

Фиг. 24. Схема испытаний сварных соединений пленок а—на сдвиг б—на раздирание.

Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения на статический изгиб и измерения твердости, если нет других указаний, проводят не менее чем на трех образцах. Испытания сварного соединения на статический изгиб выполняют не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее чем в пяти точках для каждого участка сварного соединения. Испытание сварных соединений, выполненных точечной и шовной контактной сваркой, если [c.478]

Механические испытания сварных соединений, а такл<.е измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20+10) °С. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.479]

Испытание сварного соединения на статическое растяжение [c.494]

Испытанием сварного соединения на статическое растяжение определяют прочность наиболее слабого участка стыкового или нахлесточного соединения, а также прочность металла шва в стыковом соединении. [c.494]

А. Определение прочности наиболее слабого участка сварного соединения. При испытании сварного соединения на статическое растяжение определяют временное сопротивление наиболее слабого участка. Для испытания приме- [c.494]

Испытание сварного соединения на статический изгиб [c.499]

Рис. 5.16. Форма образцов для испытания сварного соединения на статический изгиб

По результатам механических испытаний сварные соединения бракуют в следующих случаях [c.587]

Косвенные способы позволяют оценивать склонность к трещинам расчетным путем по химическому составу стали без испытания сварных соединений. Один из таких способов — оценка потенциальной склонности стали по значению эквивалента углерода Сэкв [см. (13.5)]. Значение Сэкв характеризует прокаливае-мость стали, т. е. пропорционально ее критическим скоростям охлаждения, обусловливающим закалку ш 2 и w ]. При заданном термическом цикле чем больше Сэкв, тем больше содержание закалочных составляющих в структуре в ЗТВ. Однако Сэкп не учитывает их свойств, например, тетрагональности и твердости мартенсита, которые определяются содержанием углерода. Следовательно, учитывая (13.5), Сзкв можно использовать в качестве сравнительного количественного показателя потенциальной склонности различных марок стали к образованию трещин при условии, что содержания С и концентрации Нд в них равны. По данным практики, при Сэкв >0,45% стали часто становятся потенциально склонными к образованию трещин. [c.537]

Следует особо подчеркнуть, что при статических испытаниях сварных соединений по ГОСТ6996-66 выявляются их относительные механические характеристики. Действительная прочность сварных соединений в изделиях будет зависеть от соотношения геометрических характеристик сварных швов и размеров поперечного сечения соединений в конструкции /4/. Для их определения по результатам РОСТОВСКИХ испытаний нами разработана специальная методика /4/. [c.213]

Следует о етить, что приведенный выше перечень методов и технических средств их реализации /103, 108 — 110, 112/, разработанных для повышения степени достоверности полу чаемых результатов по оценке механических свойств неоднородных соединений оболочковых конструкций, не является исчерпывающим. В этом направлении установленные закономерности по влиянию конструктивно-геометрических параметров соединений и схем напря жения на их механические свойства. а также полученные на данной основе расчетные зависимости являются необходимым базисом для дальнейшего развития методов испытаний сварных соединений оболочковых конструкций. [c.164]

Коэффициенты вариации по данйым натурйУх испытаний сварных соединений, болтов, коленчатых валов, зубчатых колес и других деталей, отражающие влияние ряда перечисленных выше факторов на рассеяние характеристик сопротивления усталости, обычно изменяются в пределах от 0,05 до 0,20. [c.151]

По результатам работы А. А. Трущенко [47] при испытании сварных соединений из восьми неплотностей, обнару- [c.65]

Результаты испытаний на растяжение продольных и поперечных образцов основного материала сплавов 5083-0 и кЬАт М. и образцов, вырезанных поперек сварных швов из сварных панелей этих же сплавов, приведены в табл. 5 и 6 соответственно. Как при температуре 297 К, так и при 77 К плиты сплава АМгбМ имели несколько более высокие значения предела прочности и относительного удлинения, чем сплава 5083-0, хотя у плит последнего сплава значения предела текучести были немного выше. При выбранных положениях сварки и температурах испытания сварные соединения сплава АМгбМ, в общем, имели более высокие значения предела прочности и относительного удлинения по сравнению со сварными соединениями сплава 5083 значения пределов текучести сварных образцов обоих сплавов близки друг к другу. [c.109]

Испытания на усталость. Результаты усталостных испытаний сварных соединений при изгибе представлены в табл. 8 и на графиках рис. 4. Эти данные показывают, что сварные соединения сплавов 5083 и АМгб обладают примерно одинаковым сопротивлением возникновению усталостной трещины. [c.116]

Механические испытания при осевом растяжении проводили на поперечных образцах из сварных соединений, в сечение которых входили основной материал, зона термического влияния и зона сплавления. На этих образцах определяли предел текучести оо.г, предел прочности ств, относительное сужение яр и общее бобщ и равномерное брав относительное удлинение. Гладкие образцы имели диаметр 5,1 мм и расчетную длину 25,4 мм, причем середина расчетной длины располагалась по центру сварного шва. Прочность надрезанного образца определяли на поперечных образцах из сварных соединений с коэффициентом концентрации напряжений /С/= 10, причем надрез был расположен по центру сварного щва. Результаты испытаний сварных соединений и соответствующего основного металла при 297,77 и 4 К приведены в табл. 3. [c.240]

Фиг. 31. Разрывные образцы а — цилиндрический для материалов, обладающих достаточной пластичностью 6 — цилиндрический с резьбовыми головками для испытаний, требующих особо тщательного центрирования 8 — цилиндрический для испытаний закалённых сталей с малой пластичностью 2 — цилиндрический с головками для крепления клиновыми захватами, применяемый при испытаниях мягких и пластичных материалов (без помощи экстензометров) д —цилиндричАкие для сталей п цветных металлов, применяемые при испытании на прессе Гагарина и машине ЦНИИТМАШ е — плоский пропорциональный для испытаний катаною листового металла (стали и цветных сплавов) толщиной до 25 мм (а по толщине листа) ж — плоский для испытаний сварных соединений встык при снятом усилении когда прочность сварного шва предполагается заведомо меньше прочности основного металла, допускается применение образца без головок (5=6).

Ось симметрии заготовки должна совпадать с продольной осью шва или с осью будущего надреза (если испытывают металл околошовной зоны). При электрошлаковой сварке, а также при испытании многослойных швов, выполненных покрытыми электродами, в защитных газах и газовой сваркой, надрез располагают по рис. 5.8, б. Заготовки по рис, 5.8, в применяют при испытании сварных соединений из металла толщиной 5<12 мм. По требованию, оговоренному стандартами или другой технической документацией, для сварных соединений, выполненных электрошла-ковым процессом, разрешается применять заготовки по рис. 5.8, г. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...