Штамповка взрывная

Кроме листовой штамповки взрывным методом, начали производить пробивку отверстий, вырубку, резку штанг на мерные заготовки и др. [c.111]

Электроимпульсная, взрывная штамповка. ... 10 —10 [c.67]

Лепестки для многослойных сосудов значительных габаритов можно изготавливать из листа на одной штамповой оснастке, так как для разных слоев сосуда кривизна лепестков изменяется незначительно. Там же энергией взрыва пакета можно проводить и калибровку лепестков (рис. 2) для всех слоев резервуара. Она целесообразна и в том случае, если лепестки будут изготавливаться па прессовом оборудовании, так как при импульсных методах металлообработки пружинение лепестков будет минимальным. Такое совмещение операций взрывной штамповки (калибровки пакетов) и штамповки лепестков для пакетов на прессах позволит значительно повысить производительность труда и качество изготавливаемых сосудов. [c.50]

К настоящему времени вполне определилась область применения взрывной штамповки она не может заменить существующих производительных способов штамповки и внедряется для штамповки крупногабаритных деталей из высокопрочных, труднодеформируемых сплавов и во всех других случаях, где обычные способы применить нельзя. К безусловным преимуществам взрывной штамповки относится то, что для ее осуществления можно обходиться только одной матрицей. [c.237]

В последние годы в отечественной и зарубежной периодической литературе публикуется большое количество статей по применению взрывной штамповки. Большинство из них носит описательный характер. Для окончательного определения области рационального применения взрывной штамповки потребуется еще определенное время, необходимое для накопления, обобщения и анализа производственного опыта. [c.237]

Взрывная штамповка является новым видом штамповки и еще недостаточно изучена. Ясно одно, что этот способ располагает огромными потенциальными возможностями, реализация которых будет обеспечивать непрерывный прогресс и расширение области применения не только листовой штамповки, но и объемной штамповки, прессования, выдавливания, поверхностного упрочнения и других видов обработки давлением. [c.239]

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой, к которым относятся несложное регулирование количества выделяемой энергии и возможность производить штамповку за несколько импульсов и получать благодаря дробности деформации сложные по форме детали с большим формоизменением заготовки. Электрический разряд в воде обеспечивает также более равномерное распределение давлений на заготовку. Однако необходимость создания мощных электрических установок, как источников энергии для деформирования заготовок, вызывает большие трудности. [c.240]

Приложение нагрузки в этом процессе носит импульсный характер. Разрядка конденсаторов происходит за 40—50 микросекунд. За это время в мощных установках выделяется громадная энергия, создающая большие давления, а скорость деформирования при этом равна скоростям, характерным взрывной штамповке. [c.241]

С появлением крупногабаритных конструкций изделий (деталей) из листового материала, производство которых требуется наибольшими сериями, появилась необходимость отказаться от изготовления небольших серий таких изделий методами листовой штамповки в штампах ввиду явной ее экономической неэффективности в условиях мелкосерийного производства. Исходя из требования практики, появился новый метод изготовления подобного рода изделий из листового материала — взрывная штамповка. Этот метод оказался достаточно эффективным и целесообразным для автоматизации в условиях мелкосерийного производства. [c.529]

Взрывной штамповкой с успехом получают пространственные детали, которые при штамповке в металлических штампах изготовляют вытяжкой и формовкой. [c.141]

Описанные выше методы листовой штамповки являются статическими либо квазистатическими, т. е. скорость нарастания нагрузки и движения рабочего инструмента в них невелики. Известны также высокоскоростные, или импульсные, методы листовой штамповки, которые характеризуются мгновенным приложением больших нагрузок, что разгоняет заготовку до скоростей 150 м/с, и последующее деформирование происходит за счет кинетической энергии, накопленной в период разгона. В промышленности широко применяются взрывная и магнитно-импульсная (электромагнитная) штамповки. [c.353]

В зависимости от размеров и формы штампуемой детали взрывная штамповка осуш,ествляется различными способами. При штамповке небольших деталей применяются закрытые штампы, которые могут быть установлены в стойках простого двустоечного [c.271]

Пороха и горючие газовые смеси используются в промышленности как для непосредственного деформирования листового металла, так и для приведения в движение рабочего инструмента в высокоскоростных машинах. В отличие от взрывной штамповки в этом случае происходит не детонация, а процесс химического сгорания в окислителе, содержавшемся в порохе и газовой смеси сгорание происходит в замкнутых герметичных камерах. Скорость сгорания продуктов горения здесь в три раза меньше, чем при детонации ВВ, а время действия давления волны на заготовку значительно больше, оно измеряется уже миллисекундами. [c.273]

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой 1) лучшая управляемость процессом за счет варьирования количества импульсов и месторасположения разрядных контуров 2) возможность плавного изменения энергии импульса 3) возможность осуществления многократного разрядного импульса 4) безопасность в работе и большие возможности для автоматизации процесса и включения установки ЭГШ в общую линию прессового оборудования. [c.277]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

При использовании бризантных взрывчатых веществ для штамповки взрывом процесс выделения энергии происходит в течение микросекунд. За это время у поверхности взрывчатого вещества создается импульсное давление, достигающее сотен тысяч атмосфер и более. Импульсное воздействие взрывной волны на заготовку сопровождается резким ростом напряжений в материале заготовки по мере удаления от минимальной дистанции взрыва в материале заготовки наблюдается некоторое снижение этих напряжений. [c.451]

Высокоскоростное деформирование металлов становится все более важным технологическим процессом. Использование взрывной штамповки, экструзии и других схем дает значительный технический и экономический эффект. Скорости деформации в этих процессах составляют уже 10 —10 с , т. 6. на 2—3 порядка больше, чем в стандартных испытаниях на ударный изгиб. Сверхвысокие скорости деформации реализуются и в условиях службы некоторых металлических изделий, в частности военной техники. Поэтому необходима постановка специальных испытаний, способных выявить свойства металлических материалов в условиях сверхвысокой скорости деформации. [c.219]

Штамповка взрывом. В качестве источника энергии при взрывной штамповке используется взрыв пороха, газовых смесей и бризантных (дробящих) взрывчатых веществ. [c.192]

Взрывные волны представляют собой движение среды, которое возникает В результате внезапного освобождения энергии, заключенной первоначально в небольшом объеме. Существует довольно широкий круг явлений, сопровождающихся образованием взрывных волн. Взрывные волны образуются, например, при электрических разрядах в газах и жидкостях ц фокусировке лазерного излучения, при падении на поверхность Земли крупных метеоритов и извержениях вулканов, при вспышках новых и сверхновых звезд и хромосферных вспышках на Солнце. Мощными источниками взрывных волн являются ядерные взрывы и взрывы химических взрывчатых веществ. В настоящее время взрывчатые вещества широко используются в научных исследованиях и в промышленности. Взрывные волны служат источником информации о строении атмосферы и внутреннем строении Земли. Благодаря применению взрывчатых веществ достигнуты значительные успехи в изучении свойств газов, жидкостей и твердых тел при высоких давлениях и температурах. Взрывы используются для разведки и вскрытия месторождений полезных ископаемых, при строительстве плотин и водоемов, для штамповки и сваривания металлов. [c.269]

В последние годы освоена и теперь применяется горячая объемная штамповка с использованием энергетического импульса взрывной волны или энергии быстро расширяющихся газов. [c.215]

Взрывная штамповка с наполнителем Подрезка торцов, обработка отверстий в банджо [c.20]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки штамповка в разъемных матрицах горячее и холодное выдавливание волочение высокоскоростная штамповка беспрессовые методы штамповки (взрывная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая) обработка давлением с использованием э( екта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. Так, применение точных фасонных профилей в зависимости от номенклатуры деталей обеспечивает снижение расхода металла в среднем на 50—70 %. [c.318]

Преи (уществами взрывной штамповки являются [ з] возможность штамповки днищ практически любого профиля, в том числе изделий переменного сечения и больших размеров [c.9]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Светогидравлический эффект пригодится еще для прессования деталей из металлических порошков, для создания совершенно оригинальных прокатных станов с вибрирующими валками, для взрывной штамповки, для возбуждения кавитационных пузырьков, смывающих заусенцы сразу с сотен и тысяч мелких деталей. [c.283]

В работе [16] отмечается, что низкий непродолжительный отжиг полностью устраняет возникающий после предварительного растяжения эффект Баушингера, в то время как упрочнение еще сохраняется. Более глубокий отжиг приводит к тому, что уже совпадающие между собой кривые растяжения и сжатия приближаются к исходной кривой деформирования. Вследствие того, что ориентированные дефекты в большей степени неравновесны, чем дефекты дезориентированные, процесс, протекающий при большей температуре и меньшей скорости, должен приводить к меньшему значению эффекта Баушингера по сравнению с процессом, протекающим при меньшей температуре или большей скорости нагружения. Вообще исследования закономерностей процесса упругопластического деформирования материала в условиях неизотермического нагружения необходимо связывать со скоростью протекания процесса деформирования. Диапазон скоростей деформирования, определяемый современными инженерными задачами, простирается от 10 до 10 с . Верхняя граница этого интервала скоростей определяется технологическими задачами взрывной сварки, ковки, штамповки, а нижняя — относится к случаю ползучести и релаксации напряжений. Ясно, что в столь широком диапазоне изменения скоростей деформирования не может быть единой зависимости, связывающей сопротивление деформированию со скоростью. Анализ экспериментальных данных показывает, что следует различать по крайней мере две зоны влияния скорости деформирования — статическую и зону высоких скоростей, динамическую (между этими зонами может лежать зона относительно слабого влияния скорости деформирования на процесс деформирования материала). Причем влияние малых скоростей деформирования на указанный процесс (порядка 10 —10 с ) с физической точки зрения объясняется наличием реологических эффектов (ползучестью), а больших скоростей (порядка 10 —10 с ) — наличием динамических эффектов. Анализируя результаты экспериментальных работ по растяжению образцов при различных скоростях и температурах, можно сформулировать два общих свойства простейшего уравнения состояния материала [17] о = f (е , Т, Р), где Т (Т ти тах)> Р (Рт1п> Ртах) Ртах <7 10 С [c.133]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

Как при производстве порошков, так и для их консолидаци в настоящее время применяются практически все использу мые в порошковой металлургии способы уплотнения порошке суперсплавов. Это операции прессования и спекания, в< куумного горячего прессования, взрывного компактировани горячего изостатического прессования (ГИП), непосред ственной консолидации при штамповке и экструзии. [c.234]

Целесообразность изготовления детали из порошка на основе железа зависит от ее формы, требований к комплексу механических характеристик и других служебных свойств и от серийности производства. При этом мы говорим об изготовлении деталей штамповкой на прессах, поскольку газостаты, гидростаты, устройства для импульсной, взрывной штамповки предоставляют другие возможности. [c.126]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Следовательно, при штамповке взрывом способность листовых металлов к пластической деформации не ухудшается, в ряде случаев даже увеличивается. Так, у некоторых нержавеющих сталей при взрывной штамповке допустимые деформации оказались на 25% выше, чем при статической штамповке. При штамповке взрывом, по-видимому, имеет место не дислокационный, а сдвиговой характер деформирования во всем объеме обрабатьшаемого металла. [c.451]

Применяют прогрессивные методы шталшовки — штамповка с помощью резины (рис. 11, а), взрывом (рис. 11, б), гидравлическая (рис. 11, в), с местным нагревом, по элементам, жидкого металла и т. п. Для штамповки взрывом или гидравлической обычно изготовляют только металлическую матрицу, по конфигурации которой образуется заготовка под давлением взрывной волны или жидкости. [c.54]

При штамповке взрывом на поверхности листовой заготовки создается очень большое удельное давление при высокой скорости деформирования. В качестве энергоносителей при взрывной штамповке применяют взрывчатые вещества порох (рис. IV.45, а), взрывчатые газовые смеси из метана, пропана, ацетилена и кислорода и других газов (рис. IV.45,б). При штамповке непосредственно взрывом детонационная волна со скоростью до 3500 м1сек, выходящая из запальной трубы, воздействует на заготовку и деформирует ее по форме матрицы (рис. IV.45, б). Взрывная штадшовка через воду (рис. IV.45, в) развивает большую энергию деформирования, чем газовая, и обеспечивает лучшее качество поверхности изделия. [c.240]

Наиболее эффективным и широко применяемым является способ взрывной штамповки с использованием бризантных взрывчатых веществ (тротил, аммониты и др.). Эти вещества характеризуются весьма большим количеством энергии, содержащейся в малом объеме, и огромной скоростью ее выделения при взрыве. При этом развивается громадная мощность, а давление на фронте ударной волны может превышать 200 000 кгс1см . Столь высокие давления позволяют деформировать самые прочные материалы весьма больших толщин и практически неограниченных габаритов. [c.193]

В последнее время начинает получать широкое распространение способ листовой штамповки взрывом. Матрицу, имеющую полость по форме штампуемой детали, делают из дешевой стали или высокопрочного бетона и помещают в резервуар с водой на матрицу кладут заготовку (лист) и сверху размешают заряд взрывчатого вещества. Взрывная волна давит на заготовку, в результате чего последняя прижимается к матрице п принимает нужную форму. При штамповке взрывом развиваются большие усилия, а деформация металла происходит при больших скоростях. Штамповку взрывом применяют для получения небольшого количества крупногабаритных деталей, а также деталей сложной формы из труднодеформируемых металлов и сплавов. Кроме того, применяют новые высокоэнергетические (импульсные) методы штамповки — гидроэлектрический, газовзрывной, электромагнитный. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...