Вытяжка пульсирующая

Пульсирующая вытяжка листового металла [c.230]

Рис. 2.10. Ведущее зубчатое колесо 1 редуктора посажено на носок коленчатого вала 2. Крутящий момент передается через девять призонных болтов 3, работающих на срез, а также за счет силы трения, возникающей на плоскости стыка при затяжке болтов. Тарированное усилие затяжки болтов проверяется по вытяжке болта, которая должна быть в пределах 0,03—0,06 лж. Длина посадочного пояска выполнена значительной для уменьшения удельного давления и избежания появления наклепа от действующих пульсирующих нагрузок зубчатого зацепления. Для облегчения посадки на вал колесо нагревают в масляной ванне до температуры 110° С.

Подобные условия обеспечиваются уменьшением влияния си.1 трения на контактной поверхности матрицы и прижима и, наоборот, использованием силы трения на поверхности пуансона (вытя кка резиной и гидравлическая вытяжка) увеличением текучести металла во фланце и уменьшением пластичности в стенках изделия, особенно у донного его закругления (вытяжка с подогревом фланца улучшением схемы напряженно-деформированного состояния талла при вытяжке (радиальное подталкивание фланца [18, 64]), пульсирующей вытяжкой [90] и др. [c.241]

За одну операцию пульсирующей вытяжки с нагревом получают детали с коэффициентами вытяжки в 1,5—2 раза большими, чем при вытяжке с подогревом заготовки (К — 5,0 5,7). [c.206]

Пульсирующую вытяжку осуществляют в штампе с прижимным кольцом, совершающим колебательное (пульсирующее) движение вдоль оси штампуемой детали. В этих условиях вначале происходит вытяжка без прижима заготовки, сопровождаемая появлением складок (гофрированием) (рис. 11.11, а), а затем правка (разглаживание) фланца прижимным кольцом (рис. 11.11, б). В период вытяжки без прижима заготовки отсутствуют силы трения, возникающие при скольжении фланца относительно рабочей поверхности прижимного кольца штампа, в связи с чем радиальные растягивающие напряжения в опасном сечении меньше, чем при вытяжке с прижимом заготовки. Процесс вытяжки с преднамеренным гофрированием и разглаживанием фланца предложен Е. С. Сизовым и его сотрудниками. При пульсирующем режиме работы допустимый коэффициент вытяжки составляет 2,5—2,9, а высота деталей, получаемых за одну многопереходную операцию, в 2—2,5 раза больше, чем при обычной вытяжке. Наиболее эффективно пульсирующую вытяжку применять при штамповке деталей коробчатой формы, при изготовлении которых допустимый угловой коэффициент вытяжки достигает 10,0—12,5, в то время как при обычной вытяжке он составляет 2,9—3,3. Это позволяет существенно сократить число операций — вместо трех-четырех операций можно получать требуемую деталь за одну, осуществляемую в условиях пульсирующего режима. [c.236]

Применение пульсирующей вытяжки особенно целесообразно при штамповке цилиндрических деталей, имеющих относительную толщину стенки = = 8/с1и 0,03. При этом радиус скругления рабочей кромки матрицы должен быть в 2—3 раза меньше, чем при обычной вытяжке. Значение этого радиуса определяют по эмпирической формуле [c.236]

Рис. 11.11. Периоды процесса пульсирующей вытяжки

При пульсирующей вытяжке усилие, создаваемое прижимным кольцом, должно быть в 3—4 раза больше усилия, создаваемого пуансоном, так как только при этом условии обеспечивается разглаживание складок, периодически появляющихся во фланце. [c.237]

Исследование проводилось с целью установления влияния скорости вытяжки V на коэффициент вытяжки m и на напряжение при разрыве (Тд. В результате проведенных экспериментов установлено, что коэффициент вытяжки т = 0,47 удалось получить только до скорости Удах = 45 м/мин. Начало повышения напряжения замечалось, начиная с 15 м/мин коэффициент вытяжки т 0,50 получен до Ушах = 120 м/мин, начало повышения напряжения, начиная с 25 м/мин и т. д. Следовательно, чем меньше коэффициент вытяжки т, т. е. чем выше степень деформации К , тем сильнее сказывается на увеличении максимального усилия вытяжки Р ах повышение максимальных скоростей деформирования. Ориентировочно можно считать, что при w ax до 120 м/мин усилие Р ах увеличивается на 15—16%, что следует учитывать при подборе скорости пресса для вытяжки. Следует отметить, что при пульсирующей вытяжке производительность может быть выше, чем при обычной вытяжке. Пульсирующий пресс позволяет вытяги-. вать изделия значительной глубины при малом радиусе (эксцентриситете) кривошипного вала. Конструкция пресса менее громоздкая. Поэтому этот способ вытяжки при должной разработке конструкции пресса является перспективным. [c.231]

Первые попытки создания вибрационных гидропрессов относятся к 1955—1960 гг. Один из первых гидропрессов, частота вибрации которого доходила до 25 Гц, не имел пульсации давления жидкости в приводе, а переменное усилие создавалось механическим дисбалансным вибратором, встроенным в гидропресс, с приводом от электромотора с регулируемой частотой вращения. Очевидно, что автоматический периодически повторяющийся сброс давления в рабочем цилиндре является более простым решением. Гидропрессы ПГВ-1, ПГ-13 и ПМШ-500, предназначенные для пульсирующей вытяжки, имеют частоту 0,5—1,5 Гц, получаемую за счет электромагнитного переключения стандартного золотника, при котором только на переключение за цикл пульсации уходит до 30—40% времени [33]. Специальная аппаратура, позволяющая повысить частоту пульсации, не выпускается. [c.9]

И. А. Норицыным был разработан и исследован новый способ (схема) штамповки — пульсирующая вытяжка листового металла. По этой схеме предусматривается, что вытяжка детали осуществляется путем применения цикла последовательно повторяющихся деформаций, ритмических толчков (пульсирующих ходов). Для этой цели предусмотрен подъем стола пресса с закрепленной на нем вытяжной матрицей в период подъема ползуна пресса, в котором закреплен вытяжной пуансон, путем кинематической связи с коленчатым валом пресса. При каждом движении ползуна вниз (при рабочем ходе) происходит вытяжка на глубину, равную величине подъема стола А/г. Вытяжная матрица поднимается только после отделения пуансона от дна вытягиваемого полуфабриката и к началу следующего хода должна занять фиксирующее положение. По окончании процесса вытяжки, когда после определенного количества подъемов стола произошла вытяжка на требуемую глубину, стол пресса (вытяжная матрица) независимо от движения ползуна опускается в исходное положение. [c.230]

На рис. 49 приведена схема автоматической прессовой формовочной машины. Машина представляет собой четырехпозиционную пульсирующую карусельную установку. На позиции / происходит обдувка и опрыскивание модели с помощью механизма 6, машина поворачивается и на позиции II устанавливается опока на модельную плиту механизмом 7. На следующей позиции III происходит засыпка формовочной смеси из дозатора в опоку и ее разравнивание механизмом 8. На позиции IV происходит прессование формовочной смеси с помощью механизма 3 и вытяжка модели из формы. Операции совершаются одновременно на всех четырех позициях. У машины, изготовляющей нижние полуформы при помощи приспособления 5, опоки попадают на контователь, где поворачиваются и передаются на промежуточный рольганг 2. На другой формовочной машине изготовляется верхняя полуформа и накрывается на нижнюю полуформу 1. [c.103]

Разработан и внедрен в серийном производстве способ пульсирующей вытяжки на листоштамповочных молотах с гофро-образованием >. К штоку молота прикрепляется резино-жидкостная матрица /, а на стол устанавливается устройство, состоящее из жесткозакрепленного вытяжного пуансона 2 и прижима 6, опирающегося на поршень 3, находящийся в гидравлическом цилиндре 5. Последний соединен с клапанной системой и воздушным аккумулятором (рис. 172). В процессе работы прижим периодически опускается вниз и поднимается вверх гидравлическим аккумулятором. Корпус резиновой матрицы выдерживает давление до 800 кгс/см . [c.205]

В последнее время разработан и внедрен в промышленность способ пульсирующей вытяжки с гофрообразованием и нагревом фланца заготовки. [c.205]

На рис. 174 приведены схемы пульсирующей вытяжки с гофрообразованием и нагревом фланца заготовки Фланец заготовки нагревается от контакта с нагретыми частями штампа (рис, 174, о). Затем прижим поднимается на величину /, а пуансон опускается, вследствие чего на фланце образуются гофры (рис, 174, б). Прижим опускается вниз и разглаживает гофры (рис. 174, в). Затем процесс гофрообразования [c.205]

Рис. 174. Схема пульсирующей вытяжки с гофрообразованием

Для пульсирующей вытяжки применяются специальные прессы двойного действия мод. ПГ-13, ПМШ-500, ПГВ-1 с номинальным усилием 500/1000, 1000/4000 и 2000/3000 кН (в чиолителе указано усилие, развиваемое внутренним, а в знаменателе внешним ползунами пресса). [c.237]

Как можно снизить реактивные и повысить разгружающие (активные) I силы трения при вытяжке Какие существуют способы вытяжки на этой основе I 5. Что представляет собой пульсирующая вытяжка Какова обласгь ее [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...