Шлифование осциллирующее

Наиболее распространенными видами шлифования являются круглое, наружное, внутреннее и плоское шлифование (ГОСТ 23505—79). К круглому шлифованию относится осциллирующее и врезное шлифование. [c.158]

Осциллирующее шлифование — шлифование, при котором абразивный инструмент и (или) заготовка наряду с вращательным движением совершают возвратно-поступательное движение. Врезное шлифование — шлифование с движением подачи только в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности. [c.158]

При осциллирующем шлифовании деталь 2 или круг I получает поступательно-возвратное движение вдоль своей оси, при этом после двойного (или каждого) рабочего хода осуществляется подача на глубину. [c.158]

Подвод жидкости напорной струей. Тонкая струя жидкости подается под давлением в зону шлифования, и с поверхности круга сдуваются свободные металлические частички прежде, чем они смогут на ней закрепиться. Рабочая жидкость заполняет и очищает поры шлифовального круга. В последнее время выпускают специальные насадки высокого давления, которые совершают осциллирующие движения вдоль образующей круга. При таком способе подвода жидкости интенсифицируется охлаждение, увеличивается срок службы круга и улучшается качество обрабатываемой поверхности. Разновидностью такого способа подвода жидкости является подача жидкости под давлением на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько неподвижных или подвижных сопел. В зависимости от их расположения можно осуществлять смазывание и очистку как цилиндрической рабочей поверхности кругов, так и их торцов. [c.167]

При шлифовании наиболее распространены два метода осциллирующее шлифование (рис. 12.4, а), применяемое при обработке поверхностей значительной протяженности, и врезное шлифование (рис. 12.4, б), применяемое при обработке коротких шеек. В серийном и массовом производствах врезное шлифование часто выполняется по автоматическому циклу, что обеспечивает лучшее качество обработки и повышает производительность. [c.175]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Врезное шлифование (рис. 162, в) осуществляется широкими кругами сразу по всей длине обрабатываемой поверхности. Работа производится только с поперечной подачей, которая непрерывно или периодически (на один оборот детали) осуществляется шлифовальным кругом автоматически или вручную и составляет 0,02—0,010 мм на один оборот детали. В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой (до 3 мм), так называемое осциллирующее движение. [c.291]

Врезное шлифование (рис. 7.14, в) применяют при обдирочном и чистовом шлифовании цилиндрических заготовок. При чистовом шлифовании в отличие от обдирочного преследуют цель достичь необходимых формы и параметра шероховатости шлифуемой поверхности. Шлифование производят одним широким кругом, высота которого на 1,0... 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка не имеет движения продольной подачи движение поперечной подачи шлифовального круга на заданную глубину производят непрерывно или периодически. Для получения поверхности с меньшими отклонением формы и шероховатостью шлифовальному кругу сообщают дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение (до 3 мм) влево и вправо. [c.263]

При наружном круглом шлифовании возвратно-поступательное движение продольной подачи осуществляется столом с закрепленной на ней заготовкой. Круговое движение подачи заготовки производится передней бабкой шлифовального станка, а поперечное движение подачи шлифовальным кругом осуществляется вне зоны обработки на каждый ход стола. Такой способ круглого шлифования называют осциллирующим шлифованием. [c.526]

Врезное шлифование сокращает время резания по сравнению со шлифованием с продольной подачей примерно в 1,5 раза при обработке длинных деталей и в 3 раза при обработке коротких. Такое шлифование требует жесткой конструкции шлифовальных станков, особенно при применении кругов шириной 150—200 мм и выше. При большой ширине абразивного круга обрабатываемой детали сообщают осциллирующие движения для улучшения чистоты обработанной поверхности. При обработке врезным шлифованием необходимо тщательно выполнять центровые отверстия, так как возникают большие радиальные силы и незначительная царапина на поверхности центрового отверстия или отклонение центрового отверстия от геометрической формы ведут к значительному снижению точности геометрической формы обрабатываемой детали и ухудшению чистоты обработанной поверхности. [c.62]

Шлифование врезанием применяется при предварительном и чистовом шлифовании цилиндрических деталей диаметро , до 300 мм. Шлифование производится одним широким кругом 1 (рис. 14), высота которого должна быть равна (или больше) длины обрабатываемой поверхности. Деталь 2 не имеет продольной подачи, поперечная же подача шлифовального круга на заданную глубину производится непрерывно или периодически. Для получения более точной и менее шероховатой поверхности детали кругу сообщают небольшое (до 3 мм) дополнительное осевое колебательное (осциллирующее) перемещение влево и вправо. [c.37]

Движения. Внутришлифовальный станок имеет следующие движения вращательное движение шлифовального шпинделя с кругом, вращательное движение шпинделя изделия с патроном, возвратно-поступательное (осциллирующее) движение стола со шлифовальной бабкой, поступательное поперечное перемещение бабки. Эти движения при шлифовании используют как движения резания и подачи. [c.38]

При шлифовании врезанием высота круга должна быть равна (или больше) длине обрабатываемой поверхности, и снятие припуска осуществляется путем непрерывной или периодической (на один оборот детали) подачи круга в радиальном направлении. В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой ( до 3 мм), так называемое осциллирующее движение. [c.110]

Короткие отверстия или внутренние цилиндрические поверхности с точными уступами. При шлифовании внутренних конических поверхпостей шпиндель круга повертывают под уг.лом. В целях равномерного износа круга ему сообщают небольшие осевые перемещения (осциллирующие движения), если позволяют конструкция станка и поверхность детали [c.908]

Основное назначение алмазных лент — доводочное шлифование и полирование со снижением шероховатости обрабатываемой поверхности металлических и неметаллических материалов (твердых сплавов, сталей, чугуна, жаропрочных сплавов, титана, алюминия, цинка, меди и ее сплавов, молибдена, серебра, биметаллов, стеклопластиков и др.). В зависимости от характеристики алмазные эластичные ленты могут обеспечить определенную шероховатость поверхности, по достижении которой съем материала прекращается. Рекомендуется следующий режим работы частота вращения 100—200 об/мин число осциллирующих движений 400 за 1 мин амплитуда колебаний 4 мм. [c.13]

Гидропривод станка выполняет следующие функции продольное реверсивное перемещение стола с рабочей скоростью или со скоростью правки регулируемое по скорости перемещение стола при отведенной шлифовальной бабке осциллирующее движение стола быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки заданное перемещение шлифовальной бабки отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке блокировку механизма ручного перемещения стола непрерывную подачу шлифовальной бабки до касания круга с заготовкой поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывные при шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании доводочную микроподачу (толчковую микроподачу) автоматический отвод бабки после достижения заданного размера подачу команд на электрический счетчик ходов стола при выхаживании перемещение суппорта и каретки при правке по гладкому или ступенчатому копиру подачу алмазного карандаша прибора правки компенсацию припуска, снятого при правке перемещение скобы измерительного управляющего устройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки, направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [c.265]

В указанной тенденции имеются исключения. Например, скорость многорезцового протягивания и хонингования составляет в среднем 0,5. .. 1 м/с, это объясняется несовершенством оборудования и технического процесса, возвратно-поступательным движением инструмента. Комплексные способы непрерывного хонингования и шлифования определяют скорости резания, теоретически ограниченные лишь стойкостью инструмента [A. . 764942, 779022, 818824 (СССР)]. Сообщение осциллирующих движений шлифовальному бруску при хонинговании с частотой 200. .. 300 Гц увеличивает скорость относительного скольжения абразивных зерен на 15 м/с. Такие же приемы применимы к протягиванию и другим видам многорезцовой обработки. [c.13]

Как видно нз диаграмм на рис. 2, мощность шлифования за счет осциллирующих движений шлифовального круга имеет переменную составляющую. Выделение огибающей амплитудных значений мощности шлифования производится с помощью амплитудного детектора, выполненного на диоде Д1 и конденсаторе С1. Переключение скоростей электропривода поперечной подачи и соответственно скоростей суппорта [c.194]

Шлифование производится методом врезания широким кругом (ширина 200 мм) при осциллирующем движении шлифовального [c.26]

Шлифование, как правило, производится поперечной подачей с осциллирующим осевым движением круга для обеспечения его равномерного износа. [c.77]

Осциллирующее шлифование (продольными рабочими ходами) шлифовальный круг или заготовка наряду с вращательным движением совершают возвратно-поступательное движение, предназначенное для обработки поверхностей значительной длины, превышающей высоту шлифовального круга. В конце двойного или каждого прохода круг подают на установленную глубину шлифования или величину поперечной подачи. [c.231]

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий с продольной подачей (рис. 13.36, а, б) врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г) врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в) с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, (3). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель / кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго- [c.243]

В зависимости от основных перемещений заготовки относительно 1фуга различают шлифование осциллирующее (проходное), врезное и комбинированное. При осциллирующем шлифовании круг изнашивается более равномерно и не оказывает заметного влияния на прямолинейность образующей. Достигается наилучший параметр щероховатости, минимальное тепловьщеление. При врезном шлифовании изнашивание круга непосредственно влияет на форму образующей. Врезное шлифование применяют для обработки поверхностей, 01раниченных буртами, ступенчатых и фасонных форм, также при необходимости одновременно шлифовать шейку и торец. При комбинированном шлифовании цилиндрическая часть шлифуется осциллирующим методом, а торцовая поверхность - врезным. [c.570]

Конструкция та же, что и у круглошлифовальных станков. Шлифование производится кругом или набором кругов, ширина которых соответствует ширине обрабатываемой поверхности. Продольное перемещение стола только установочное. Шлифовальная бг.бка или стол могут иметь осциллирующее движение в пг одольном направлении. Жёсткость и мощность выше, чем у обычных круглошли-( овальных станков [c.522]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Суперфиниш — процесс, аналогичный предыдущему, но выполняемый для тонкого шлифования наружной поверхности (фиг. 290) и при иных режимах. Здесь обрабатываемая деталь вращается, а тонкозернистые бруски под давлением 0,5 кПсм перемещаются вдоль детали. В этом же направлении одновременно производят быстрые осциллирующие движения с амплитудой [c.370]

Стандартизованные центры и полуцентры изготовляют нормальной и повышенной точности (табл. 5). Для повышения точности установки в осевом направлении применяют плавающие центры. При обработке прецизионных валов центровые отверстия притирают или подвергают осциллирующему шлифованию, чтобы уменьшить вредное влияние отклонений формы таких отверстий на точность обработки. [c.101]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Двадцатую — двадцать третью операции, шлифование шеек пред-подступичных и подступичных частей, производят методом врезного шлифования при осциллирующем движении абразивного круга. Все операции шлифования осуществляют на специальных бесцентровошлифовальных станках моделей ЛЗЗС17, установленных по два в каждой цепочке. Станки оснащены измерительными приборами для автоматического управления циклом обработки. Во время обработки деталь лежит на поддерживающих роликах, которые передают вращение шлифуемой детали. Ролики регулируют в горизонтальном и вертикальном направлениях. Обработку производят врезным шлифованием с осциллирующим движением абразивного круга вдоль оси. [c.131]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

В поперечном направлении шлифовальная бабка перемещается ускоренно вручную маховиком 6 посредством червячной передачи 2/30 и винта с шагомДляточных перемещений используется храповая передача 9 и грибок 7 отсчет ведется с помощью лимба 8. Автоматическое перемещение бабки шлифовального круга производится двумя гидроцилиндрами 13 и 14, воздействующими на ролик 11, находящийся в контакте с клином 12. Шлифование происходит до упора 10. Шлифовальный круг 4 имеет осциллирующее движение, осуществляемое поршнем 15 и хомутиком 17. [c.135]

Наиболее точными являются станки для шлифования с продольной подачей вращающейся детали или с планетарным движением шпинделя шлифовальной бабки при неподвижной детали (рис. 3, в, г). К первым относят станки типа ДК-01С (ВПО Техника , г. Владимир), ко вторым — станок мод. ZSM фирмы Te hni a (Швейцария). На станках типа ДК-01С шпиндель бабки изделия вращается на аэростатических опорах, а круг совершает вращательное и осциллирующее перемещения вдоль образующей конуса. Отклонение от круглости обработанных на этих станках конических отверстий составляет 0,3 — 0,5 мкм, отклонение от соосности двух центровых отверстий на длине 100 мм — 1 — 5 мкм. На станках ZSM шлифовальный круг [c.718]

Осциллирующие перемещения ленты вдоль оси контактных роликов в большинстве случаев ленточ- р с. 8.2. Степени свободы НОГО шлифования и полирования роликов для настройки ленто-являются полезными. Они способ- протяжных механизмов лен-ствуют очистке абразивного покры- точношлифовальных станков [c.185]

При настройке станка губки сводятся до тех пор, пока не прекратится люфт сверла между ними. Однако сверло должно свободно вставляться и выниматься без разведения губок. Отрегулировав продольный и боковой упоры, сверлодержатель со сверлом при помощи кнопки поперечной подачи 2 подводят к вращающемуся и осциллирующему шлифовальному кругу до касания. Эксцентрик при этом установлен на нуль. После касания сверла с кругом поворотом эксцентрика задают необходимую глубину шлифования и, поочередно затачивают оба пера без поперечной подачи сверлодержателя. [c.173]

Фирма Bryant [7] для своих внутришлифовальных станков разработала адаптивное устройство правки по требованию , которое сравнивает положение шлифовальной бабки в поперечном по отношению к оси изделия направлении, с размером детали в конце цикла обработки. Если величина перемещения бабки выше нормы, то это значит, что имеет место отжим шпинделя. Команда на правку круга дается автоматически, т. е. раньше, чем отжим шпинделя станет значительным. Предусмотрена автоматическая сигнализация предельного износа круга. Контроль размера обрабатываемого отверстия может осуществляться как со стороны переднего, так и со стороны заднего торца шлифуемой детали. Измерительная головка с щупами расположена на переднем торце штока калибров, используемых обычно на станках фирмы. Механизм измерительного устройства обеспечивает ввод измерительных щупов в отверстие шлифуемой детали, удаление щупов из отверстия по окончании измерения и осциллирующее движение щупов синхронно с кругом при шлифовании, когда это необходимо. Измерительное устройство перемещается по прецизионным шариковым направляющим. Ввод устройства в отверстие осуществляется с помощью спиральной пружины, а вывод — пневмоцилиндром. С помощью микропереключателей контролиру- [c.58]

Основным в этой группе станков является станок ШлК8 (рис. 194) со шлифовальной лентой, натянутой на два нижних приводных ролика 5 и верхний холостой ролик 10. Оси роликов параллельны между собой и расположены в виде треугольника. Холостой ролик служит не только для натяжения шлифовальной ленты, но и сообщает ей осциллирующее движение в процессе шлифования. Между приводными [c.268]

Автомат предназначен для шлифования конической части сверл. Изделие из механизма загрузки автоматически подается на линию центров, где оно зажимается и приводится во вращение специальным поводком, укрепленным в плавающем центре шпинделя передней бабки. Конусность получается поворотом верхнего стола на требуемый угол. Шлифование производится врезанием широким кругом при осциллирующем движении шлифовального круга. Автомат гидрофицирован, с [c.27]

Профиль щек шлифуют, как правило, с поперечной подачей, при 11ебольшом осциллирующем осевом движении камня, необходимом для обеспечения равномерного износа. Изделие вращается со скоростью 3—4 м1мин, так как при больших оборотах дрожание копиров и детали не дает возможности получить требуемую чистоту обработки. Поперечные подачи при шлифовании шеек обычно даются в пределах 0,003—0,005 мм об. [c.127]

При обработке шеек методом суперфиниш на станке Фостер снимается слой металла 0,013 мм. Скорость вращения вала непостоянна вначале вал делает 48 о б/мин, а через 15—20 сек. число оборотов достигает 150. Осевое осциллирующее движение производится на длину 5 мм число осевых ходов 450 в минуту. Высота гребешков на поверхности шеек после суперфиниша равна 5—9 микродйэймов против 35—40 микродюймов после шлифования. [c.131]

Шлифование уступами (комбинация врезного и осциллирующего шлифования) отдельные участки поверхности (уступы) заготовки обрабатывают последовательно врезанием круга, уступы при этом должны перекрывать друг друга. Оставшуюся часть припуска затем снимают осциллирующим шлифованием. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...