Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Валики

Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами (рис. 16). При сварке па весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по  [c.23]

При необходимости глубина провара при наплавке валика на лист с достаточной для практических целей степенью  [c.183]

При наплавке пли сварке стыковых соединений без скоса кромок с нулевым зазором наплавленный металл располагается в виде валика над поверхностью листов. Площадь поперечного сечепии такого валика  [c.191]


Опытные данные показывают, что в условиях автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, а так ке в среде углекислого газа, в диапазоне режимов, обеспечивающих удовлетворительное формирование, коэффициент полноты валика [Хв изменяется в узких пределах и практически имеет устойчивое значение рв =- 0,73.  [c.191]

Для того чтобы закаленные прослойки не сохранились, необходимо так рассчитать режим каждого последующего слоя, чтобы обеспечить распространение температур отпуска (600—700 °С) на всю глубину закалки от предыдущего слоя. Схема выполнения сварки слоями, полностью обеспечивающими отпуск закаленных зон, приведена па рис. 123. После наплавки 1-го валика образуется зона закалки. При наплавке 2-го валика — зона закалки и зона отпуска, частично охватывающая зону закалки от 1-го валика (рис. 123, а). При наплавке 3-го валика со скоростью, несколько меньшей, чем при наплавке 1-го и 2-го валиков, образуется зона отпуска также определенных размеров (рис. 123, б). При наплавке 4-го валика должен быть принят такой режим, при котором зона отпуска полностью охватит зону закалки, не отпущенную предыдущими слоями (рис. 123, в).  [c.245]

Сначала выполняют облицовку 1-м слоем. Сварку выполняют короткими участками, валиками небольших сечений [Рц = (6 -f-  [c.334]

Детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, штуцеры, втулки, пробки), обычно изображают горизонтально, т. е. параллельно основной надписи чертежа (рис. 12, а). Такое изображение обусловлено положением детали при ее обработке на станке. Независимо от способа получения заготовок (прокаткой, высадкой, горячей штамповкой, литьем, ковкой) эту группу деталей чаще всего обрабатывают точением на станках токарного типа.  [c.19]

Для всех типов швов важны полный провар кромок соединяемых алементов и внешняя форма шва как с лицевой стороны (так называемое усиление шва), так и с обратной стороны, т. е. форма так называемого обратного валика. В стыковых, особенно односторонних швах трудно проваривать кромки притупления на всю их толщину без специальных приемов, предупреждающих npojKor и обеспечивающих хорошее формирование обратного валика.  [c.11]

Важное значение также имеет образование плавного перехода металла лицевого и обратного валиков к основному металлу, так как это обеспечивает высокую прочность соединения при динамических нагрузках. В угловых швах также бывает трудно про-варитт. корень нша на всю его толщину (см. рис. 1,6 ив), особенно при сварке наклонным электродом. Для этих швов рекомендуется вогнутая форма поперечного сечения шва с плавным переходом к оспоиному металлу, что снижает концентрацию напряжений в месте перехода и повышает прочность соединения при динамических нагрузках.  [c.11]


Для некоторых соединений стали и титановых сплавов с целью повышения их выносливости при действии динамических нагрузок плавность сопряжения металла шва с основным достигается за счет оплавления мест перехода теплотой дуги, горящей между ненлавящимся электродом и основным металлом. Эта операция лгожет быть выполнена без подачи и с подачей присадочного металла. В результате образуются так называемые галтельные валики, заметно улучшающие внешнюю форму шва (рис. 9, б).  [c.15]

Во время ведения процесса сварщик обычно перемещает электрод ite менее чем в двух и изравлениях. Бо-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длихгу дуги. Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ншрина которого при наплавке равна примерно (0,8 ч- 1,Г>) d ji и зависит от силы сварочпого тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия. Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях.  [c.20]

Заполнять разделку кромок можно швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками (рис. 15). В многопроходных швах последний валик (11 на рис. 1Г), в) для улучшения вноншего вида иногда MOJKHO выполнять па всю ширину разделки (декоративный слой).  [c.23]

Сварку швов с X- или U-образньш скосом кромок выполняют в оби(ем так л е, ь ак и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. ]Двы с X- или U-образпым скосом кромок но сравнению с V-образным имеют преимущества, так как в первом случае в 1,6 —1,7 раза уменьшается объем наплавленного металла (повышается производительность сварки). Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возмолшый непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Недостаток U-образного скоса кромок — повышенная трудоемкость его получения.  [c.23]

Эта схема позволяет вести сварку на высоких скоростях, в то время как применение повышенного тока при однодуговой сварке приводит к несплавлсниям — подрезам по кромкам шва. При двухдуговой сварке вторая дуга, горящая в отдельную ванну, электродом, паклоненным углом вперед (угол а 45 -г- 60°), частично переплавляет шов, образованный первой дугой, и образует уширенный валик без подрезов. Для питания дуг с целью уменьпшния магнитного дутья лучше использовать разнородный ток (для одной дуги — переменный, для другой — постоянный).  [c.34]

В односторонних швах не всегда обеспечивается хорошее формирование корня шва. Поэтому в ответственных конструкциях применяют сварку с двух сторон. При этом первые валики в корне швов должны перекрывать друг друга на толщину 2—5 мм. При повышенных зазорах для предупреждения протекания расплавленного металла в зазор между кромками также используются флюсовые подушки и медпые съемные подкладки. Однако лучшие результаты достигаются при предварительной ручной подварке корня шва и последующей сварке с обратной стороны швов. После кантовки изделия при первом основном проходе подвароч-ный шов следует полностью переваривать. Подварочный шов часто служит сборочным вместо прихваток.  [c.40]

При дгпогослойпой сварке, когда последующий валик (рис. G6, 6) накладывают в разделке на основной металл (/ о. м) и предыдущий валик (/ , ), их долю в образовании металла п-го валика так ке следует учитывать. В этом случае площадь поперечного сечения шва  [c.85]

Однако это условие недостаточное для определения качества шва. Для того чтобы швы обладали высокой технологической и аксплуатационной прочностью, необходимо получить определенные значения и других размеров шва, а именно, его ширины е и высоты валика g.  [c.186]

Для вычис.леиия высоты валика g сначала рассчитывают площадь поперечного сечения наплавленного металла по формуле (19). Значение коэффициента наплавки а при определении по формуле (19) принимают по экспериментальным данным (рис. 97), а также расчетом. Ввиду незначительных потерь э [ектродного  [c.188]

При наличии разделки кромок размеры глубины провара и высоты валика будет отличаться от разл(еров, полученных при сварке стыковых соединений без разделки па одинаковом режиме. Однако наличие разделки, зазоров, тип шва влияют главным образом на соотношение долей участия осно1шого и наплавленного металла, а контур провара и общая высота П1ва С при неизменном режиме сварки остаются практически одинаковыми (рис. 98). Поэтому  [c.191]

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-шовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46) однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения  [c.236]


Для увеличения времени пребывания металла околошовной зоны при температуре выше точки мартенситного превращения накладывают так называемый отжигающий валик, границы которого не выходят за пределы металла шва и тем самым не нагревают подверженный закалке металл околошовной зоны до температуры выше Лсд. Наплавка отжигающего валика увеличивает время пребывания металла околошовной зоны в субкритичсском интервале температур с до  [c.242]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения.  [c.265]

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и 1ггпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слого флюса, содерн<ащего до 30/6 железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ваига. снижается. Твердость металла шва уменьи1ается, деформационная способность возрастает.  [c.335]


Смотреть страницы где упоминается термин Валики : [c.20]    [c.24]    [c.25]    [c.25]    [c.40]    [c.58]    [c.61]    [c.62]    [c.62]    [c.172]    [c.185]    [c.191]    [c.192]    [c.235]    [c.235]    [c.236]    [c.236]    [c.246]    [c.246]    [c.288]    [c.304]    [c.334]    [c.335]    [c.338]    [c.382]    [c.383]    [c.576]    [c.611]   
Проектирование деталей из пластмасс (1969) -- [ c.86 ]



ПОИСК



1034, 1035 — Технические требования для валиков фасонного профиля

1034, 1035 — Технические требования для валиков шлицевых

371 — Технология восстановления по трем маршрутам 369 — Требования к восстановлению валов наплавлением валиков с последующей их осадкой на гидравлическом

Автомат для накатывания фасок и рихтовки валиков Модель

Автоматическая линия с программным управлением для обработки ступенчатых валиков средних размеров (ЛВ

Автоматические линии для корпусных механической обработки валико

Автоматы для навивки для рассортировки валиков — Схемы

Аппараты для поверхностного нагрева и закалка валиков — Схема

Вагонные валики тормозные - Расчёт на изги

Валик жесткости (зиг) — Размеры 203 — Формирование

Валик крыльчатки нагнетателя

Валик обрезинеиный вибрационных машин — Расчет

Валик подъемника

Валик/распределителя

Валик/распределителя Вилка

Валики - Обработка на шлифовальных станках

Валики вертикальной передачи

Валики водозащитные

Валики длиной до 150 мм - Обработка - Технологический маршрут

Валики контрольные - Точность

Валики кулачковые

Валики кулачковые 713, XIII

Валики лентоотливочной машины

Валики ползуна

Валики помп, уплотнения

Валики ступенчатые — Обработка

Валики шестишлицевые — Размеры окончательные

Валики шестишлицевые — Размеры окончательные шестишлицевые с припуском под

Валики шестишлицевые — Размеры окончательные шлифование — Размеры

Валики шлицевые

Валики шлицевые предшпиндельиые

Валики шлицевые — Долговечность Пример расчета

Валики шлицевые — Зубонарезаиие червячными фрезами — Время основное Расчётные формулы

Валики — Обработка на токарных

Валики — Обработка на токарных профиля — Расчетные размеры 1003 Углы профил

Валики — Обработка на токарных размеры

Валики — Обработка на токарных станках-полуавтоматах

Валики — Обработка на токарных шлицевые прямолинейного

Валики — Обработка на токарных шлицевые с трапецеидальным профилем — Расчетные

Валики — Ориентация в вибробункера

Валико-ленточная машина

Величина практического биения валиков, установленных в патроне

Восстановление валика водяного насоса

Выполнение валиков и швов в нижнем положении

Газораспределение схемы привода кулачковых валико

Длительность роста трещин в редукторах вертолетов, валиках насосов, валах и стыковочных элементах хвостовых балок

Длительность роста трещины в валиках насосов и валах других систем ВС

Долбяки Валики - Радиус начальной окружности Определение

Долбяки Назначение для валиков прямолинейного

Долбяки для валиков прямолинейного профиля (шлицевые)

Долбяки для валиков с для изделий дугового профиля — Профили — Определение

Долбяки для валиков с для обработки валиков шлицевых — Профили

Долбяки для валиков с для обработки кулачков Профили — Размеры

Долбяки для валиков с для обработки неэвольвентных профилей

Долбяки для валиков с для обработки фасонных

Долбяки для валиков с параллельными шлицами — Зубья Контроль — Размеры

Долбяки для валиков с параллельными шлицами — Зубья Контроль — Размеры изделий

Зависимость механических свойств околошовной зоны при однопроходной сварке от скорости охлаждения W0 и критерии выбора режимов сварки исследованных сталей Данные методики ИМЕТ-1, валиковой пробы, пробы TS и крестовой пробы

Зазерский. Автоматизация токарных станков с гидросуппортами для обработки валиков

Зерноочистительные Питающие валики

Зиги 22 — Размеры 203 — См. также Валик жесткости

Зубофрезерные для шпоночных валиков

Зубошлифовальные для многошпоночных валиков

Износ зубьев бронзовой червячной шестерни горизонтального валика привода регулятора оборотов

Канавки винтовые — Фрезерование на многошпоночных валиках Шлифование периферией круга — Способы

Карданные валики

Карта 29. Выемка валов (валиков) в сборе из открытых гнезд подшипников вручную

Карта 37. Выпрессовка валов (валиков) из корпусов вручную

Карта 38. Выпрессовка валов (валиков) из корпусов прессом. Установка и снятие корпуса (узла) вручную

Карта 39. Выпрессовка валов (валиков) из корпусов прессом. Установка и снятие корпуса узла подъемником

Карта 85. Установка валов (валиков) в сборе в открытые гнезда подшипников вручную

Карта 96. Запрессовка валов (валиков) в корпус вручную

Карта 97. Запрессовка валов (валиков) в отверстие корпуса прессом. Установка и снятие узла вручную

Карта 98. Запрессовка валов (валиков) в отверстие корпуса прессом. Установка и снятие узла подъемником

Колесо нагнетателя. Валик колеса. Опоры валика

Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках-и валиках

Кондукторы в полых деталях, в валиках и контровочных отверстий

Контроль — Производительные размеров и форм шейки валика — Схема

Копировально-шлифовальные для кулачков распределительных валико

Копировально-шлифовальные для кулачков распределительных валиков

Кулачковые валики привод

Кулачковые валики, конструкция

Кулачковые валики, конструкция смазка

Лабораторная работа 10. Деформации полосы в плоскости при наплавке валика на кромку полосы и угловые деформации

Лабораторная работа 9. Условия горения дуги, формирования валика и производительность при сварке в среде углекислого газа

Масляное уплотнение в носке валиков нагнетателя и агрегато

Механизм кулачкобо-рычажный передних присосов привода накатных валиков

Механизм кулачкобо-рычажный приемного валика, передающего

Механизм кулачково-зубчатый с длительным с косой шайбой раскатных валиков

Механизм кулисно-рычажный валиковой подачи

Накатка краски валиками

Наплавка валиков

Нарезание шлицевых валиков

Нарезание шлицевых валиков червячными фрезами

О кистях и валиках

Области с валиком типа В - Обработка - Технологические маршруты

Обработка деталей со сложной установкой Учебно-производственное задание. Обработка эксцентриковых деталей Обработка эксцентриковых деталей типа валика Обработка эксцентриковой детали типа коленчатого вала Применение приспособлений токарей-новаторов при обработке кривошипных шеек многоколенчатого вала Обработка эксцентриковой детали типа втулки Инструкционная карта

Обработка деталей типа валиков и осей приборов

Обработка ступенчатых валиков на многорезцовом станке с программным управлением

Обработка эксцентричных валиков

Окраска валиками

Окраска валиком или бескистевая окраска поверхности

Окраска валковым методом, кистью, ручными валиками и шпатлевание

Окраска кистью, ручными валиками и шпатлевание

Окраска ручными валиками

Определение свариваемости методом валиковой

Оси (валики) шарнирных соединений с проточкой под шайбу замковую Винты для металла общего назначеКлюч для винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ

Основные размеры для валиков-прямолинейного

ПРИТИРКА - ПРОУШИН на ступенчатых валиках

Панов Б. В., Усталостная прочность наклепанных валиков

Пара винтовая одноподвижная с шариками промежуточным валиком

Пара кинематическая вращательная с промежуточным валиком

Пара кинематическая вращательная с цилиндрическим валико

Параметры для распределительных валиков

Передача валиками и шестернями

Передача от коленчатого вала к распределительному валику

Привод валиков в звездообразных двигателях

Привод валиков в рядных двигателях

Привод валиков вертикальной передачи

Привод валиков вертикальной передачи в звездообразных двигателях

Привод валиков вертикальной передачи в рядных двигателях

Привод валиков вертикальной передачи схемы

Привод валиков верхний

Привод валиков верхний деталей его

Привод валиков верхний материалы для изготовления

Привод валиков верхний нижний

Привод валиков верхний определение нагрузок

Привод валиков верхний расчет деталей

Примеры обработки эксцентричных валиков

Припуски на обработку шлицевых валиков

Приспособление для закрепления валиков с пружинящими зажимами Модель

Приспособление для накернивания торца валиков

Приспособление специализированное безналадочное для закрепления деталей типа валиков. Модель

Приспособление специализированное наладочное для закрепления деталей типа валиков при фрезеровании. Модель

Проектирование Валики верхние - Механизмы подъ

Проектирование Подачи валиков для лент и полос

Профилирование валика прямолинейного инструментов, работающих

Профилирование валика прямолинейного профиля

Профилирование валика прямолинейного профиля методом копирования

Расчет процесса распространения тепла при наплавке валика на массивное тело

Расчет стыковых и валиковых швов

Режимы зубодолбления нарезание шлицевых валиков

Рессоры Подвешивание на валиках

СУШИЛА токарно-копировальных станков-полуавтоматов для обточки кулачков распределительных валиков

Свариваемость определение методом валиковоЙ пробы

Сварка двойным валиком

Синтез привода распределительных валиков

Скорость резания шлицевых валиков

Слединги с двумя цилиндрическими валиками Схемы

Слединги с одним валиком-Схемы

Слединги с протягивающими валиками - Схем

Смазка кулачков распределительных валиков

Смазка кулачков распределительных валиков качения

Смазка кулачковых валиков

Соединение двухподвижное двойного с промежуточным валиком

Способ многошпоночных валиков

Способы монтажа валиков на подшипниках качения

Сталь для первичных, приводных и ведомых талов, валиков, муфт и Сталь для осей

Термическая обработка распределительных кулачковых валиков

Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика

Технология обработки валиков кардана и шатунов

Токарно-копировальные станки-полуавтоматы валиков - Супорты

Трос управления увеличение зазора между роликами и ограничительными валиками

У Установка и выверка коробки подач, фартука, кронштейна ходового винта и ходового валика

Узел шторок и пружинный валик

Уплотнение валиков агрегатов

Установочный валик

Ф для валиков фасонного профиля — Обработка неэвольвенгиых профилей

Фрезы червячно-шлицевые для валиков фасонного профиля — Обработка неэвольвентных профилей 631 634 — Определение размеров

Фрезы червячные для обработки шлицевые для обработки шестишлицевых валиков — Размеры

Фрезы червячные улиточные для обработки шлицевых валиков

Цепи Валики

Цепи Валики и втулки

Цепи Усилия выпрессовки втулки и валика

Цепи пластинчатые 281—288 — Расчет с валиками

Червячные фрезы для валиков

Червячные фрезы для валиков прямолинейного профиля

Червячные фрезы для валиков прямолинейного профиля и, в том числе, для шлицевых валиков прямобочного профиля (червячношлицевые фрезы)

Червячные фрезы для валиков режущего лезвия — Определение

Червячные фрезы для валиков фасонного профиля

Червячные фрезы для для валиков фасонного профиля 545—548 — Геометрия 546, 548 — Профили

Шлифовальные станки для валиков малы

Шлифовальные станки для валиков малы валов

Шлифование глубинное — Наладка Схемы канавок на многошпоночных валиках периферией круга — Способы

Шлифование многошпоночных валиков

Шлифование многошпоночных валиков — Способы

Шов лобовой валиком

Шов фланговый валиком



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте