Эльбор

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

В США кубический нитрид бора выпускается под названием Боразон, в СНГ - Эльбор и Кубонит. Марки их соответственно ЛО и КО обычной прочности и ЛР и КР - повышенной. [c.112]

Кубический нитрид бора, называемый также в зависимости от условий получения эльбором, кубонитом или боразоном, является новым сверхтвердым синтетическим материалом. Уникальные свойства кубического нитрида бора позволяют считать его соперником алмазов. [c.89]

Порошок из эльбора. ... 8 Порошок из эльбора. ... 4 [c.292]

Алмазные зерна и зерна эльбора соединяются металлической или бакелитовой связками. Металлические связки бывают вольфрамо-кобальтовые, железо-никелевые, медно-оловянные. На металлической связке изготовляют круги с концентрацией алмаза 100, 150 и 200%, на бакелитовой — 50 и 25%. [c.392]

Резцы оснащены зерном типа эльбора, что позволяет работать с высокими скоростями резания. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используется 3—4 %-ный водный раствор Укринол-1 или НГЛ-205. Качество обработки выборочно контролируют на четырех приборах ручного контроля. Контролируют диаметр отверстия, биение пояска диаметром 110 мм относительно отверстия (0,1 мм), отклонение от прямолинейности образующей отверстия, биение образующей поверхности отверстия относительно базового торца. [c.112]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

При механической обработке деталей и сборок используются современные технические приемы. Например, для получения шероховатостей Ra 0,32 и Ra 0,16 на подшипниковых шейках валов, наплавленных стеллитом, в отечественных ГЦН используется торцовое шлифование чашечными абразивными кругами с зерном из эльбора и алмаза. [c.291]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Инструмент из эльбора рекомендуется применять для обработки высоколегированных конструкционных сталей с большой твердостью для чистового шлифования и заточки инструментов из быстрорежущих сталей для чистового и окончательного шлифования массовых деталей на станках, работающих в полуавтоматическом цикле, и т. д. [c.180]

Борсилокарбид используют для обработки деталей из твердых сплавов, рубина и других высокотвердых материалов. Эльбор (кубо-нит) применяют для обработки высокотвердых материалов и конструкционных сталей. [c.280]

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без на-нолпителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другим[1 подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталс . Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором. [c.442]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

А, 25А), бромистый корунд (с добавками соединений хрома 32А, 34А), монокорунд (кристаллы AljOj правильной формы 43А, 45А), карбиды кремния (Si ) черный (53С, 55С) и зеленый (63С, 64С), алмазы природные (А) и синтетические (АС), нитрид бора (эльбор, ЛО и ЛП). [c.77]

Карборунд содержит 95—97% Si и выпускается двух сортов зеленый (КЗ) и черный (КЧ) твердостью 35 ГПа. Реже применяют карбид бора (77—97% В4С), имеющий максимальную тю сле алмаза и эльбора твердость (40—50 ГПа). При иапользовании этих частиц получают покрытия с высокими эксплуатационными свой-ства ми. [c.14]

Нитриды. Наиболее распространенным веществом для создания КЭП является нитрид бора [75, 78, 86, 91, 92]. Он существует в различных модификациях гексагональный типа графита BNr(a-BN), кубический типа сфалерита ВЫсф(р-ВН), имеющий техническое название эльбор или боразон , и гексагональный типа вюрци-та BNb. Известны промышленное производство и использование нитрида бора первых двух модификаций. Алмазоподобные нитриды BNb и ВЫсф метастабильны при нормальных условиях. Особенно важен из них эльбор, обладающий такой же твердостью и прочностью, как и алмаз, но более высокой (до 2000 °С на воздухе) термостойкостью алмаз сгорает на воздухе при 900 °С. [c.17]

Наибольшими возможностями в отношении повышения точности и производительности обладают новые способы окончательной и доводочной обработки. Большинство из них связано с применением синтетических алмазов и кубического нитрида бора (эльбора). Алмазные и эльборовые круги отличаются высокой размерной стойкостью и обеспечивают в 1,5—2,5 раза более высокую производительность, чем инструмент из обычных абразивных материалов. Тарельчатые круги с эльбороносным слоем позволяют получать зубчатые колеса 4—5-й степеней точности и избежать образования при шлифовании прижогов. Высокая режуш,ая способность и стойкость алмазных брусков гарантируют не только существенное улучшение чистоты поверхности, но и устранение погрешностей формы отверстия при хонинговании. Большим достоинством является также то, что при работе алмазным инструментом резко снижается влияние на точность обработки теплового фактора. [c.6]

Из кубонита выпускают шлифопорошки двух марок КО зернистостью от 160/125 до 50/40 и КР с размером зерен от 250/200 до 50/40. Кроме того, выпускают микропорошки КМ с размером зерен от 60/40 до 1/0. Изготовляют также кубонит марки КН, отличающийся повышенной абразивной способностью и состоящий в основном из монокристаллов. Эльбор выпускают в виде порошков марок ЛО и ЛП и микропорошка ЛМ. [c.90]

Пасты из кубическоЛ) нитрида бора выпускают двух концентраций повышенной (П), в ней содержится порошка по весу 5%, и высокой (В) с содержанием порошка 10%. В зависимости от зернистости микропорошка, вводимого в пасту, они делятся на четыре группы крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Пасты на основе микропорошка эльбора изготовляют зернистостью от ЛМ40 до ЛМ1 концентраций высокой (В), средней (С), низкой (Н) и повышенной (П). По консистенции они могут быть твердыми, густыми, мазеобразными или жидкими (Т, Г, М, Ж)- Правила их применения такие же, как и алмазных паст. [c.90]

Тонкое точение и растачивание закаленных сталей резцами с указанными поликристаллами, некоторые разновидности которых называются также эльбором Р, обеспечивают точность 1—2-го класса и шероховатость 8—9-го класса. Ими успешно обрабатывают детали из сталей ХВГ, ШХ15 и Р18 с твердостью выше HR 60. В отличие от шлифования, при этом отсутствуют прижоги и другие изменения в поверхностном слое. Обработка ведется с малыми подачами (0,02— [c.93]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

Применение инструментов из алмазов и эльбора также позволяет создавать поверхности с оптимальной микрогеомегрией. Например, замена шлифования абра- [c.171]

К искусственным абразивам относятся электрокорупд, карборунд, карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора (эльбор) и др. [c.384]

Кубический нитрид бора (эльбор) КНБ Соединение бора с азотом 80O0 —10 000 2000 [c.622]

Эластичность резины 242 Эластичность пленки 191 Электродные материалы 275 Электроды сварочные 42 Электроизоляционная асбестовая бумага 267 Электроизоляционные бумаги и картон 295 Электроизоляционные масла 306 Электроизоляционная резина 244, 246. стеклоткань 275 Электрокорунд искусственный 266 Электролюминофоры 227 Электронагреватели 43 Электропроводная резина 246 Электропроводящее стекло 274 Электросварочные флюсы 275—276 Электротехнические стали и сплавы 37—41 Электрофорезная бумага и картон 297 Элементарный графит 269 Эльбор 265 [c.348]

Кубический нитрид бора (КПБ) — кристаллпчес1 ая кубическая модификация соединения бора с азотом, синтезируемая по технологии, свойственной производству синтетичесг их алмазов. За счет варьирования технологическими факторами выпускают различные виды КНБ — эльбор, эльбор-Р, кубонит, ис-мит, гексанит и др. [c.383]

Эльбор Кубонит Эльбор Кубонит Эльбор Кубонпт Эльбор Кубонит [c.383]

Для исключения вредного воздействия микроскопических трещин, которые могут появиться при изготовлении или термообработке валов, а также из-за случайных повреждений поверхности вала (царапины, вмятины и т. д.), иногда после шлифования на поверхность вала дополнительно наносят микронасечки заданного направления, используя для этого наждачную ленту или наконечник из сверхтвердого материала (алмаза, эльбора и др.). [c.219]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.265 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.397 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.4 , c.31 , c.40 ]

Справочник металлиста Т4 (1977) -- [ c.31 , c.40 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.194 ]

Справочник заточника Издание 2 (1982) -- [ c.76 , c.77 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.204 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...