Цилиндры Перемещения

Указание. Следует отделить полусферу от цилиндра. Перемещения кромок полусферы от усилий Q и М приближенно можно определить как в цилиндре того же радиуса, что и полусфера (иа рисунке этот эквивалентный цилиндр показан слева пунктиром). [c.312]

Задача определения напряжений в таком цилиндре заметно сложнее, чем для тонкостенных сосудов, и одними только уравнениями равновесия обойтись не удается. Приходится рассматривать и возникающие в цилиндре перемещения. Эту задачу называют задачей Ламе по имени фран- [c.332]

Далее, во многих случаях, когда речь идет о колебаниях как о дополнительных движениях, налагающихся на основное движение машины (или механизма), соответствующие перемещения можно считать малыми. Это положение, широко применяемое в строительной механике и в теории колебаний упругих систем, достаточно хорошо подтверждается практикой. Оно не применимо в тех случаях, когда возможны значительные относительные перемещения тел (например, качание маятника с большой амплитудой, движение поршня в цилиндре, перемещения от изгиба весьма гибких элементов). Но оно вполне соответствует тем случаям, когда перемещения связаны с упругими деформациями обычных элементов. Предположение о малости перемещений приводит к простым соотношениям при составлении уравнений колебаний. [c.9]

Фиг. 131. Схема трубопруткового горизонтального пресса усилием 4500 т / — главный цилиндр 2— цилиндр прошивной иглы 3 —цилиндры обратного хода 4— цилиндры передвижения контейнера 5—цилиндр перемещения опорной плиты б — гидравлические ножницы для отрезки концов 7—отводящий стол 5 —указатель хода У — предохранительный клапан /У — наполнительный клапан // — компенсатор гидравлических ударов /У—распределитель управления ножницами /3—распределитель управления отводящим столом /4—распределитель управления передвижением контейнера 15 — распределитель управления перемещением опорной плиты 16 — распределитель управления прессующим цилиндром 17 — золотниковый клапан управления движением прошивной иглы 18— напорная линия /У —линия от наполнительного бака 20— сливная линия.

Где В — максимальный диаметр отливаемой трубы в мм L — длина отливаемой трубы в мм 4— диаметр цилиндра перемещения корпуса в 41—диаметр цилиндра поворота ковша в лгж. [c.233]

Электрогидравлическое управление обеспечивает строгую последовательность включения в работу цилиндров подъема / и фиксации 2, цилиндра перемещения 5 и двух цилиндров зажима 7, включенных в систему параллельно . [c.93]

На схеме цилиндр подъема 1 относительно цилиндра перемещения 5 показан условно. В реальной конструкции эти цилиндры располагаются в одной плоскости. [c.93]

Толчковый режим с подведенной траверсой, являющейся массой пригрузки, без подачи жидкости под давлением в цилиндр перемещения траверсы. [c.172]

Предварительный поджим торцевого уплотнения при отсутствии давления в трубопроводе осуществляется пружиной 13. Торцевое уплотнение опирается на фланец 8, а при вращении цилиндра перемещение в торцевом уплотнении происходит между кольцами 9 и 10. Цилиндр покачивается на подшипниках 16, закрепленных крышками 7. Поскольку удельное давление в торцевом уплотнении не велико и коэффициент трения фторопласта по стали мал так же, как малы потери мощности в подшипниках 16, перемещение цилиндра относительно поршня происходит с минимальными усилиями. [c.81]

При нажатии на педаль сцепления толкатель 16 (рис. 94) продвигает вперед поршень 9, уплотнительное кольцо перекрывает перепускное отверстие 5 и давление на жидкость передается поршню 13 (см. рис. 93) рабочего цилиндра. Перемещение поршня передается толкателю 4, который действует на вилку 3 выключения сцепления. Отверстия в поршнях главного и рабочего цилиндров служат для передачи Давления рабочей жидкости уплотнительным кольцам в радиальном направлении, что улучшает герметичность уплотнений. [c.104]

При отключении электромагнита ЭМ золотника управления типа Г73-21 под давлением находится гидродвигатель и правая полость цилиндра перемещение отсутствует, а жидкость от насоса отводится в бак через предохранительный клапан. [c.147]

Сдвоенный лопастной насос давлением 60 ат, с л = 930 об/лим приводится от электродвигателя мощностью 1,7 кет. Масло от насоса через панель копирования поступает в цилиндры перемещения стола. [c.402]

За счет усилия разжимающейся пружины происходит опережающее срабатывание цилиндра зажима пиноли 9, разжимающего пиноль и затем последующий отвод пиноли штоком цилиндра перемещения пиноли 10. [c.90]

На корпусе поперечного цилиндра закреплен золотник щупа и рычаг с ощупывающим наконечником. Для настройки диаметральных размеров детали можно изменять расстояние между ощупывающим наконечником и резцом. Для этой цели каретка, на которой размещен золотник щупа, перемещается на корпусе цилиндра. Перемещение ее осуществляется с помощью винта от маховичка (см. рис. 128). [c.297]

I — цилиндр, 2 — полость отвода. 3 — полость подвода и подачи. 4 — реле давления, 5 — цилиндр зажима пиноли, 6 — цилиндр перемещения, 7 — подпорный клапан, 8 — обратный клапан, 9 — золотник второй рабочей подачи, 10 — дроссель второй рабочей подачи, // — дроссель первой рабочей подачи, 12 — обратный клапан, 13 — распределительный золотник, 4 — редукционный клапан, 15 — баки, 6 — дроссель рабочей подачи, П — насос подачи, 18 — насос быстрых ходов, 19 — фильтр, 20 — предохранительный клапан насоса. 2 — золотник управления. Э,, Э , — электромагниты [c.156]

I — передвижная рамка 2 п 7 — скоба 3 — основание каретки 4 — ось качания 5 — цилиндр перемещения вилок 6 — шток цилиндра 8 и 10 — качающиеся балки 9 я 15 — боковые стойки II — кронштейн 12 — цилиндр поворота 13 — плита основания 14 — головка штока. [c.154]

Безблочная стрела, цилиндр перемещения крюка. . Верхний прижим. ... Захват для длинномерных грузов. .......... [c.225]

Цилиндр перемещения каретки с крюком управляется золотником гидравлического распределителя гидропривода грузоподъемника. [c.337]

На рис. 58, б показана гидравлическая схема пресса в положении начала рабочего хода. Следует отметить, что главный гидроцилиндр 23 и цилиндры перемещения контейнера 24 — одно- [c.126]

На рис. 168 приведена пневматическая схема машины. Сжатый воздух поступает из сети через вентиль 1. По одной ветви воздух поступает через воздушный редуктор 2 в цилиндр перемещения сетки, а по второй ветви воздух поступает через воздушный редуктор 3 в ресивер 4, который состоит из труб корпуса машины. Редуцированный воздух из ресивера проходит через лубрикатор 5 и электромагнитный клапан 6 в коллектор 7, откуда воздух поступает в камеры пневматических цилиндров верхних электродов. [c.283]

Станина машины сварена из двух стоек, двух горизонтальных балок и рамы, составленных из швеллеров, угольников и труб. Трубы служат резервуарами (ресиверами) для сжатого воздуха. Пнев.матический цилиндр перемещения верхних электродов состоит из стального корпуса, поршня со штоком и пружины. На свободно.м конце штока закреплена вилка, шарнирно соединенная с планкой, на которой закреплены две медные колодки с электродами. [c.290]

Задача определения напряжений в таком цилиндре заметно сложнее, чем в тонкостенных сосудах, и одними только уравнениями равновесия обойтись не удается. Приходится также рассматривать возникающие в цилиндре перемещения. Эту задачу назывэ.ют задачей Ламе но имени французского ученого, работавшего в 20-х годах прошлого столетня в Петербургской Академии наук. [c.379]

Измерения проводились для трех положений шток манипулятора выдвинут полностью 1—х=6Ь см), шток занимает промежуточное положение (I—х=33 см), шток полностью находится внутри цилиндра 1—х=0 см). Перемещения штока при различных нагрузках и его положениях оценивались в двух точках усхвата манипулятора и у торца цилиндра. Перемещения цилиндра измерялись индикаторной головкой, размещаемой под цилиндром в точке, наиболее близкой к его торцу. Для получения данных [c.91]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

На сверлильных головках фрезерно-центровального станка МР-71 были проведены также эксперименты по исследованию характера изменения давления масла в передней полости цилиндра перемещения пиноли. Эти эксперименты проводились с целью определения возможности использования колебания давления масла в полостях цилиндра в качестве регулируемой величины при создании САУ. Для проведения экспериментов в переднюю и заднюю полости цилиндра перемещения пиноли были установлены два датчика давления мембранного типа с тен-зорезисторными чувствительными элементами. Сигналы с датчиков усиливались с помощью тензоусилителя и подавались для записи на шлейфовый осциллограф Н-102. Предварительно датчики были оттарированы с помощью образцового манометра. На рис. 8.35 представлены осциллограммы изменения давления масла в передней полости цилиндра пиноли при работе головки без нагрузки (по холостому циклу). Из осциллограмм видно, что давление в полости цилиндра при холостом цикле не изменяется и остается равным 12 кгс/см . И только лишь в конце цикла при подходе пиноли к жесткому упору, определяющему глубину зацентровки, происходит резкое возрастание давления до величины 15 кгс/см устанавливаемой с помощью реле давления РД. В результате срабатывания реле давления дается команда на отвод пиноли и исходное положение. Время нарастания давления до величины, устанавливаемой с помощью РД, определяет время выстоя головки в конечном положении. Эксперименты [c.571]

Управление перемещением и зажимом пиноли задней бабки при установке заготовки в центрах осуществляется от педали управления 17 (см. рис. 74). При нажиме на левую часть педали воздух поступает в нештоковую полость цилиндра перемещения пиноли 10 и цилиндра зажима пиноли 9. Пиноль перемещается влево и центром поджимает заготовку. Давление в цилиндре зажима пиноли 9 возрастает, происходит перемещение штока, пружина 13 сжимается, происходит зажим пиноли. При нажатии на правую часть педали сжатый воздух поступа т ет в штоковую часть цилиндров 9 и 10. [c.88]

Поворот рулевого колеса вправо приводит к подаче жидкости в правую полость силового цилиндра, перемещение поршня в котором создает допол.нительное усилие, способствующее повороту колес в правую сторону- С прекращением поворота рулевого колеса золотник останавливаегся, а корпус его устанавливается в нейтральном положении. [c.242]

Масло от насосов поступает через золотниковые распределители 12 м 20 ъ правую полость ускори ьного цилиндра 22. Клапан наполнителя 9 соединяет полость главного цилиндра с наполнителем 26. При поступлении масла в ускорительный цилиндр 22 прессштемпель 27 перемещается до тех пор, пока сопротивление прессуемой стружки не поднимет давление в гидросистеме до 1200 н см (до 120 кгс/см ), после чего срабатывает напорный золотник с обратным клапаном 8. Пропущенное через него масло от напорной магистрали перемещает клапан наполнителя 9 в крайнее правое положение. При этом полость главного цилиндра отключается от наполнителя и соединяет наполнитель с напорной магистралью. Пресс-штемпель переходит на замедленное движение. Когда сопротивление сжатой стружки создает давление в гидросистеме, равное 1350—1400 н см (135— 140 кгс1см ), срабатывает напорный золотник 10. При этом золотник распределителя 20 перемещается из крайнего правого в крайнее левое положение, полость главного цилиндра отключается от напорной магистрали и подключаются цилиндры перемещения контейнера 24. Контейнер отодвигается от траверсы до тех пор, пока специальный рычаг не переключит реверсивный золотник 17 в крайнее левое положение. Золотник распределителя 12 переместится влево, в результате чего напорная магистраль окажется подключенной к левой полости ускорительного цилиндра 22 я к правой полости клапана наполнителя 9, соединяющего полость главного цилиндра с наполнителем 26. Масло из главного цилиндра вытеснится в наполнитель. Кроме того, масло через специальную выточку в левой полости ускорительного цилиндра 22 поступает в правые цилиндры 24 перемещения контейнера. Одновременно срабатывает напорный золотник 21, и масло, поступая в левую полость распределителя 20, передвигает его золотник в крайнее правое (исходное) положение. [c.127]

С=Кз 2 1=1 + K N. й—дирметр цилиндра перемещения шибера или резервуара, поворота стержневого ящика, вытяжки и других вспомогательных движений в мм [c.322]

Смотреть страницы где упоминается термин Цилиндры Перемещения : [c.74] [c.486] [c.527] [c.19] [c.377] [c.120] [c.57] [c.323] [c.134] [c.57] [c.157] [c.175] [c.309] [c.59] [c.167] [c.106] [c.12] [c.125] [c.179] [c.65] [c.265] [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...