Лимбы

После каждого поворота лимба совмещаем экран с контуром детали так, чтобы эти линии были касательными, и отмечаем точку пересечения двух других, противоположных и соответственно параллельных им касательных. Таких точек пересечения с отметками соответствующих углов достаточно выполнить семь (через 15°). Последовательно их соединив, мы получим линию признака контура фигуры (ПКФ). Совмещая линию ПКФ с сетью кривых (см. рис. 253), получим экономическую характеристику детали (рис. 254, д). [c.347]

При отсутствии обычного чертежного прибора (с лимбом) угол поворота экрана относительно рамки чертежа можно установить на угловой сети, предусмотренной в этом приборе, а прорезь ж позволяет поворачивать его через 5°. Нанесенная координатная сеть значительно облегчает проведение второй пары касательных. [c.300]

Делительная головка (рис. 6.60, а, б) состоит из корпуса 1, делительного лимба 5, поворотного барабана 2 и шпинделя 4 с центром. В корпусе на шпинделе жестко закреплено червячное зубчатое колесо (обычно с числом зубьев 40), находящееся в зацеплении с однозаходным червяком. Вращение шпинделю сообщают рукояткой 6. Поворот рукоятки 6 и соответственно заготовки на требуемый угол осуществляется с помощью лимба 5. Для удобства отсчета используют раздвижной сектор 7. На шпинделе 4 закреплен лимб 3 для непосредственного деления заготовки на части, [c.333]

При непосредственном способе деления червяк выводят из зацепления с червячным колесом и поворачивают заготовку вращением лимба 3. [c.333]

При простом способе деление производят при закрепленном лимбе 5. Шпиндель с заготовкой поворачивают вращением рукоятки через включенную червячную передачу. [c.333]

В единичном производстве требуемый размер детали получается метод ом пробных проходов (взятием пробных стружек) после каждого прохода инструментом небольшого участка поверхности деталь измеряют и, если необходимый размер не получен, установку инструмента на нужный размер корректируют по делениям лимба или по показаниям индикатора. Так как при этом глубина ре- [c.50]

При установке приспособления на станок достаточно настроить его только на получение линейного размера первой шейки первого вала партии и затем установить в нулевое положение показание лимба, соответствующее диаметру первой шейки вала, после чего при обтачивании всех остальных валов данной партии все линейные и диаметральные размеры, указанные в чертежах, будут получаться автоматически. [c.183]

В единичном производстве осевые размеры у ступенчатых валов получают настройкой станка на каждый из них методом пробных рабочих ходов, каждый размер длины вала после обработки проверяют измерительным инструментом. Пробные рабочие ходы тогда приходится производить только при обработке первой заготовки партии. Остальные заготовки партии обрабатывают по соответствующим делениям лимбов или по установленным упорам. [c.135]

Точение по лимбам. Современные токарные станки выпускаются промышленностью с лимбами для настройки как поперечной, так и продольной подачи. [c.135]

Лимб поперечной подачи расположен у рукоятки винта, лимб продольной подачи — на передней стенке фартука за маховичком продольной подачи. Лимб — это втулка с нанесенными делениями. Предположим, что лимб разделен на 100 равных частей, а винт поперечной подачи имеет резьбу с шагом 5 мм. При полном обороте рукоятки винта, т. е. 100 делений лимба, резец переместится в поперечном направлении на 5 мм. Если же повернуть рукоятку на одно деление, перемеш,ение резца составит 5 100 = = 0,05 мм. [c.135]

Таким образом, чтобы проточить деталь диаметром с 50,2 до 48.4 мм, т. е. на 1,8 мм, необходимо переместить резец вперед на 0,9 мм. На окружности лимба продольной подачи нанесены деления (цена каждого деления 0,1 мм). Таким образом, если в начале резания лимб установить на нулевое деление, то определенному продольному перемещению суппорта с резцом соответствует поворот лимба на длину обрабатываемого участка детали. [c.135]

Величина поперечной подачи устанавливается по лимбу суппорта. При нарезании более точных резьб используют индикаторный упор. [c.148]

Необходимую глубину фрезерования (допустим, 3 мм) устанавливают по лимбу, поднимают стол и фрезеруют поверхность заготовки при ручной подаче. [c.152]

Устанавливают лимб поперечной подачи на нуль, перемещают стол в поперечном направлении ручной подачей на глубину фрезерования, включают механическую продольную подачу и фрезеруют заготовку по всей ее длине. [c.153]

Нониусный угломер (рис. 10.3) состоит из трех основных частей жестко скрепленных линейки и лимба 2, который имеет полукруглую форму жестко скрепленных линейки 5 с сектором 3 и дополнительного угольника 6, которым пользуются при измерении острых углов (менее 90°). Линейка 5 вращается на оси 4, связанной с лимбом. [c.154]

На дуге лимба 2 нанесена шкала с ценой деления Г, а на дуге сектора 3 — нониус, который дает возможность отсчитывать дробные части шкалы. Устройство нониуса аналогично устройству нониуса на штангенциркулях. Так как интервал основной шкалы принят равным 1° (60 ), а число делений на нониусе равно 30, то отсчет по нониусу равен 2. [c.154]

Для измерения острых углов (меньше 90°) к линейке 5 присоединяют дополнительный угольник 6. Нулевой штрих нониуса показывает число градусов, а штрих нониуса, совпадающий со штрихом шкалы лимба 2, — число минут. [c.154]

При большом диаметре лимба целесообразно перейти на составную конструкцию 15, что позволяет применить короткий и жесткий ролико-держатель. [c.120]

Плавное регулирование расхода происходит за счет изменения площади проходного отверстия дросселя при вращении лимба 6, грубое — при повороте рукоятки 5. Утечки жидкости из аппарата отводятся через отверстие 3. [c.199]

На рис. 229 показан дроссель типа Г-77, который состоит из корпуса /, передней крышки 2, задней крышки 3, дросселя 4, лимба 5, уплотнения 6, шкалы 7, гайки 8. Жидкость в дроссель подводится через отверстие 9 и, пройдя щель 10, отводится через отверстие 11. [c.356]

В зависимости от углового положения щели дросселя 4 относительно оси О—О проходное сечение щели изменяется, что соответственно увеличивает или уменьшает расход жидкости, проходящей через дроссель. При настройке гайка 8 отжимается для свободного поворота дросселя 4. Отрегулированное и установленное необходимое сечение щели фиксируется гайкой 8, которая поджимается к лимбу 5. [c.356]

Измерения производят следующим образом. Установив заданную частоту и напряжение У, с помощью конденсатора переменной емкости Со добиваются минимума показаний стрелочного прибора. Отсчитав по лимбу значение Со. получают значение С а по шкале стрелочного прибора — tg б. На практике приходится для обеспечения достаточной чувствительности применять усилитель с высокоомным входом [c.203]

Рис. 2.14. Рабочий чертеж детали Лимб

Прочие изделия Изделия, примененные не по стандартам, а по техническим условиям, калалогам, прейскурантам. Примеры лимб, ноииус по нормали станкостроения. [c.244]

Дифференциальное деление применяют в тех случаях, когда нельзя подобрать на лимбе окружность с требуемым числом отверстий для простого деления. При этом способе деления заготовку поворачивают на требуемый угол вращением рукоятки относптслыю вращающегося делительного лимба 5, который получает вращение от шпинделя 4 через сменные зубчатые колеса (рис. 6.60, б). [c.334]

Схема балансировочного станка более совершенного типа показана на рис. 310,6. Опоры 1 балансируемой детали 3 опираются на плоские пружины 2. Колебания опор передаются тягами 4 электрическим устройствам 5, в которых возникает ток. Напряжение этого тока пропорционально амплитудам колебаний опор. Ток от этих электрических устройств после усиления подводится к одной из обмоток ваттметра 6. По показанию ваттметра 6 судят о величине амплитуды, а следовательно, и овеличинедис-баланса. Другая обмотка ваттметра 6 получает ток от генератора 7 переменного тока, ротор которого вращается синхронно с балансируемой деталью и представляет собой двухполюсный магнит. Градуированный статор генератора можно поворачивать при помощи рукоятки 8 или специального маховичка во время вращен я детали. Положение дисбаланса детали определяется по углу поворота обмотки статора, определяемому по лимбу поворачиваемой рукояткой или маховичком при максимальном отклонении стрелки ваттметра. Современные балансировочные станки высокопроизводительны и позволяют балансировать до 60—80 деталей в час. [c.513]

Устанавливают по лимбу поперечной подачи ширину уступа несколько меньшую (примерно 1/3 его ширины , заданной чертежом) п профрезеровывают уступ на всю его длину. Выключают шпиндель, отводят стол в исходное положение и, не снимая заготовки, проверяют ширину и глубину уступа в начале и в конце его. Убедившись в правильности подналадки, устанавливают требуемую глубину и ширину уступа и фрезеруют уступ окончательно с одной стороны. [c.155]

Контроль углового и окружного шага. Погрешности окружного шага вызываются ошибками кинематической цепи зубообрабатывающих станков и радиальным биением заготовки. Погрешность окружного шага влияет на плавность работы и контакт зубьев. Шагомеры для контроля углового и окружного шага бывают накладные и стационарные. Накладные шагомеры базируются обычно по окружности выступов или впадин. На эти окружности обычно устанавливают грубые допуски, поэтому накладные шагомеры не обеспечивают высокой точности измерений и более предпочтительны стационарные шагомеры. Принцип действия стационарного шагомера показан на рис. 17.3. Проверяемое зубчатое колесо 7 устанавливают на оправке соосио с лимбом 2 н неподвижно относительно него. Лимб при повороте на каждый угол у фиксируется стопором 3. О точности окружного и углового шага судят ио равномерности расстояний между одноименными профилями зубьев по делительной окружности. Для этого стрелку индикатора устанавливают на нуль по первой паре зубьев. Затем каретку 4, [c.211]

При наложении ключа на гайку хвостйвик фиксатора заскакивает Б гнездо болта, обеспечивая прямую связь между болтом и стрелкой. Перед силовой затяжкой стрелку устанавливают на нулевое деление лимба. При затяжке стрелка показывает угол поворота гайки относительно болта, т. е. угол, определяющий величину затяжки. [c.453]

При накатывании головки лимба в конструкции 13 накатывающий ролик невозможно подвести к основанию головки. Накатываемый пояс должен быть отнесен от лимба на расстояние 5 = 3 Д- 4 мм (вид 14), достаточное для прохода щеки ролнкодержателя. [c.120]

Затем переносят приспособление в конец рельсового пути и устанавливают его на рельсе так, чтобы рейка была перпендикулярна его головке, а пузырек уровня находился в нульпункте. Пузырек приводится в нульпункт путем нажатия на пружинный подпятник 8, конфигурация которого обеспечивает при этом плотное прилегание щеки 2 к боковой грани рельса. После этого наводят вертикальную нить сетки на отсчет на рейке 1 = 1/ и закрепительными винтами лимба и алидады фиксируют такое положение зрительной трубы. [c.43]

Направление потока в свободных струях или каналах с прозрачными стенками можно определить при помощи шелковой (или хлопчатобумажной) нити и флюгарок (флажковых угломеров) по их положению В1 потоке. Достаточно просто и точно направление потока может быть определено с помощью пневмо-метрических насадков на основе зависимости давления, воспринимаемого приемными отверстиями, от направления набегающего потока. С этой целью, например, можно использовать насадок для отбора полного давления. Насадок помещают в поток, вращают его вокруг оси и по максимальным показаниям манометра ориентировочно определяют направление потока. Затем насадок поворачивают так, чтобы ось приемного отверстия была установлена примерно под углом 40—45° к ориентировочно определенному направлению потока. В этом положении насадок наиболе чувствителен к углу атаки потока. По лимбу фиксируется его угловое положение, а по манометру — давление. Поворачивая насадок в другую сторону, проходят через максимум давления и находят второе положение насадка, в котором давление будет равно ранее зафиксированному. Направление потока будет совпадать с направлением биссектрисы угла поворота насадка от первого до второго положения. [c.197]

Емкость С2 кабеля относительно земли можно измерить предварительно. Емкоеть отсчитывается по лимбу эталонного конденсатора при минимуме показаний стрелочного прибора. Дифференциальный мост обеспечивает возможность измерений в диапазоне чаетот 100 Гц — 200 кГц. Емкость образца должна быть порядка 200 пФ, а tg б = 10 - 10 . Погрешность измерения укладывается в допустимые пределы. [c.204]

I — поршень 2 — корпус 3 — крышка 4 — лимб 5 — втулка . — гайка накидная 7 — микро-вннт в —пружина 9 —гайка 10, // — винты [c.26]

Чертежи деталей. Основные требования к выполнению рабочих чертежей установлены ГОСТ 2.109—73. Рабочие чертежи разрабатывают как на детали, входящие в состав изделия, так и на детали, являюихиеся самостоятельными изделиями. Например, в изделии Резонатор (рис. 2.5, 2.6) имеется деталь Лимб . Рабочий чертеж его приведен на рис. 2.14. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...