Шлифование напроход

Число оборотов заготовки п в минуту при диаметре в мм в О О X Глубина шлифования напроход в мм [c.575]

Бального круга. При шлифовании напроход вала со шпоночными канавками, срезами или выступающими шейками измерение проводят в одном сечении на гладкой части шейки, для чего виброизолятор с индикаторной скобой укрепляют на столе или на одной из бабок станка, и он перемещается вместе с шлифуемой деталью (рис. 236, б). [c.398]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 — 6-го квалитета при допуске 2,5 мкм [c.405]

Число и обозначение операций при бесцентровом шлифовании напроход стальных деталей [c.406]

Для шлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан / (рис. 250) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю обрабатываемой детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей шлифовального круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей, В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка б штоком 7, работа которого согласована с вращением барабана, За каждый оборот барабана со станка сходит одна обработанная деталь. Этот метод применяют на операциях с невысокими требованиями к точности. [c.408]

На станках шлифования напроход приборы контроля обычно располагают за зоной шлифования они фиксируют размер уже обработанной детали. Так как в условиях поточной непрерывной обработки точность размеров определяется настройкой шлифовального кру- [c.408]

Технологические особенности. Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность и меньший параметр шероховатости поверхности. [c.415]

Основные схемы внутреннего шлифования приведены на рис. 267. При шлифовании напроход обработка, как правило, ведется в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка с точностью 5 —6-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,63 -ь 2,5 мкм. При длительном выхаживании достигается параметр шероховатости поверхности Ла = 0,4 мкм. Учитывая малые жесткость шпинделя шлифовальной головки и диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 63). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия. [c.415]

Скорость движения подачи, мм/мин при плоском шлифовании - 20, при бесцентровом шлифовании напроход - 2,0. [c.623]

Глубина шлифования, характеристика круга (структурой S) и шероховатость поверхности при бесцентровом шлифовании напроход деталей [c.607]

При шлифовании напроход для уменьшения разброса диаметров обрабатываемых деталей необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей. Торцовые поверхности деталей должны быть обработаны заранее. Особенно это касается деталей типа колец, диаметр которых превышает их длину. [c.609]

Для шлифования напроход профильных бочкообразных роликов, шлифования наружных фасок на кольцах в качестве ведущего круга используют стальной барабан 1 (рис. 235) со спиральными канавками, профиль дна которых соответствует профилю детали 2. При вращении барабана обрабатываемые детали вращаются, ориентируются и перемещаются барабаном вдоль криволинейной образующей круга 3. Опорный нож 4 имеет также криволинейную форму линейка 5 предотвращает выбрасывание деталей. В спиральную канавку барабана 1 детали вводятся из лотка б штоком 7, работа которого согласована с вращением [c.609]

Шлифование напроход коротких цилиндрических деталей типа колец и дисков [c.628]

Рис. 185. Бесцентровое шлифование напроход (а), форма ведущего круга (б) и врезное шлифование на жестких опорах (в)

При шлифовании напроход с продольной подачей круги определенного профиля все время находятся на одинаковом расстоянии один от другого. Цилиндрическая деталь 4 располагается на неподвижном ноже 2 между ведущим 1 и шлифовальным кругом 3. Ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси детали (а = 1н-6°). Чтобы обеспечить касание ведущего круга со шлифуемой поверхностью по ширине круга, а не в одной точке, ему придается форма гиперболоида. Модель, поясняющая образование гиперболоида вращения, представляет два диска с закрепленными между ними гибкими нитями и развернутыми в противоположные стороны (рис. 185, б). Ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью Ид = Ув os а порядка 10—100 м/мин и продольное перемещение со скоростью — Ув sin а порядка 1—3 м/мин. Проходя между кругами по ножу, деталь шлифуется на величину, равную припуску на диаметр. Поперечная подача каждого из кругов осуществляется для компенсации износа. [c.253]

Бесцентровое шлифование напроход надежно обеспечивает обработку по 1-му классу точности с получением точности геометрической формы в пределах 2,5 мкм и шероховатость поверхности по 9-му классу ка - = 0,32- -0,16 мкм. [c.57]

Число и обозначение операций, удвоенная глубина шлифования, характеристика круга и шероховатость поверхности при бесцентровом шлифовании напроход [c.58]

При шлифовании напроход для уменьшения разброса размера обрабатываемого диаметра необходимо, чтобы в зоне шлифования на всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей, иначе говоря, обрабатываемые детали должны поджиматься друг к другу. Торцовые поверхности деталей должны быть ранее обработаны. Влияние торцовых поверхностей возрастает при обработке неустойчивых деталей типа колец, у которых диаметр превышает их длину. [c.60]

Бесцентровое врезное шлифование по сравнению с бесцентровым шлифованием напроход менее производительный процесс и сложнее автоматизируется. Этот способ применяется для обработки ступенчатых, конических, фасонных и других поверхностей, которые невозможно обрабатывать способом бесцентрового шлифования напроход. [c.62]

Типовые схемы обработки на внутришлифовальных станках показаны на рис. 19. При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам На — 2,5-4-0,63 мкм шероховатости поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс Яа = 0,63-ь > 0,32 мкм шероховатости поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные припуски (табл. 28). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 29). Для малых отверстий (до 30 мм) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5— 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличе- [c.67]

Продольная минутная подача 8в (в мм) при бесцентровом шлифовании напроход [c.364]

Для получения цилиндрической резьбы при сквозном шлифовании (напроход) нож устанавливают так, чтобы заготовка проходила через ось круга. Этим способом можно шлифовать резьбу на гладких заготовках без буртиков. Окружная скорость ведущего круга 2—6 м/мин. [c.694]

Интересное решение, облегчающее точную подналадку бес-центрово-шлифовальных станков, работающих с продольной подачей (шлифование напроход ), предложено СКБ-6 [8]. Подналадка обеспечивается поворотом корпуса бабки относительно оси 1, параллельной оси детали (рис. П,а). Такой способ подналадки — поворот бабки вместо передвижения по направляющим позволил автоматизировать подналадку станков при шлифовании игольчатых роликов диаметром 3 мм с допуском на диаметр 5 мкм. Исследования показали, что механизм подналадки должен в этом случае обеспечивать не только подвод круга к детали для компенсации износа, но и отвод его, [c.130]

Для получения цилиндрической резьбы при шлифовании напроход, нож устанавливают так, чтобы заготовка проходила через ось круга. Напроход шлифуют резьбу на гладких заготовках без буртиков. Окружная скорость регулировочного круга 2—6 м1мин. Врезное бесцентровое шлифование позволяет нарезать резьбу на заготовках с буртиком. Врезание осуществляется поперечной подачей регулировочного круга. [c.558]

Глубина шлифорания (мм), характеристика круга и параметр шероховатости поверхности при бесцентровом шлифовании напроход стальных н чугунных деталей [c.405]

При врезном шлифовании на обрабатываемой детали копируется профиль шлифовального круга поэтому для повышения кромко-стойкости круга его твердость выбирают на одну-две единицы больше, чем при бесцентровом шлифовании напроход. [c.409]

Шлифование напроход коротких цилиндрических деталей типа колец и дисков. Обрабатываемые детали свободно, без закрепления подаются в зону шлифования, принудительно проталкивая друг друга между двумя шлифовальными кругами. В зоне шлифования детали самоустанавливают-ся по режущей поверхности кругов и двигаются между верхней и нижней линейками. Этот способ шлифования наиболее производительный [c.425]

При бесцентровом шлифовании напроход можно надежно обеспечивать обработку с точностью 5 - 6-го квалнгета при допуске 2,5 мкм и шероховатости поверхности Ra=0,32. .. 0,08. [c.606]

Рекомендуемое число операций и условия их выполнения приведены в табл. 25. Шероховатость поверхности выше 9-го класса а=0,32мкм и ниже достигается суперфинишем или операцией бесцентровой доводки (табл. 26). Основную нагрузку по снятию припуска при бесцентровом шлифовании напроход выполняет передняя часть шлифовального круга. Для улучшения условий выхаживания на задней части шлифовального круга создают обратный конус па длине 20—30 мм. [c.57]

При врезном шлифовании продольное перемещение обрабатываемой детали в зоне шлифования ограничивается жестким упором. Для постоянного поджима обрабатываемой детали к упору ведущий круг наклоняется на 0,5—1,0°. Торцовая поверхность детали, которая поджимается к упору, должна быть гладкой и не иметь бийния., В ряде случаев (обработка фасонных, сферических поверхностей и др.) необходимо, чтобы шлифуемая деталь 1 (рис. 12) самоустанавливалась по контуру шлифовального круга 2, для этого оси ведущего 3 и шлифовального кругов устанавливают параллельно. При врезном шлифовании твердость круга выбирают на одну две степени тверже, чем на операциях шлифования напроход. [c.62]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Рас. 329. Измерение в яроцеосе шлифоватя индикаторной скобой а — трехконтактная индикаторная скоба б — масляный амортизатор е — установка измерительного приспособления при шлифовании напроход [c.448]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...