Кулачки — Шлифование

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

Второй метод затылования имеет преимущества перед первым в отношении производительности и чистоты поверхности нешлифованной части. Однако он требует тщательного выполнения комбинированного кулачка. Во избежание удара и повреждения резца при переходе от шлифованной к нешлифованной части основная кривая спада кулачка (для шлифованной части) должна иметь плавное сопряжение с дополнительной кривой (для нешлифованной части). По данным МИЗ для затылования червячных зуборезных фрез основная кривая должна обнимать центральный угол 165°, дополнительная 135° для кулачков с углом 60° для холостого хода. [c.354]

Изношенные кулачки шлифуют до выведения следов износа и восстановления профиля кулачка. После шлифования кулачка высота подъема клапана не изменяется (рис. 77). Новый кулачок (до износа) на рисунке показан пунктиром. [c.189]

Небольшой износ кулачков устраняют шлифованием на копировально-шлифовальном станке. При значительном износе вершину кулачка можно восстановить наплавкой сормайтом № 1 с последующим предварительным шлифованием на электрошлифовальной установке и окончательной обработкой на копировально-шлифо-вальном станке. [c.160]

Кулачки распределительного вала обрабатываются до устранения следов износа и придания им требуемого профиля и положения. Шероховатость рабочих поверхностей кулачков после шлифования должна иметь Ка = = 0,63 мкм. Профиль кулачка после обработки должен обеспечивать заданный закон движения клапана. При шлифовании кулачков распределительный вал базируется по центрам и шпоночной канавке, а валы двигателей ВАЗ-по центрам и штифту. [c.280]

Толкатели изготовляют из чугуна и стали тех же марок, которые употребляются для изготовления кулачков. Так как изношенный толкатель легче заменить, чем кулачок, то твердость элементов толкателя и, в частности, роликов делают меньше твердости рабочих поверхностей кулачков. Иногда для работы в паре с кулачками из закаленной шлифованной стали ролики делают из пластических масс (полиамидных смол). Вибрации и шум при этом снижаются, однако передаваемые нагрузки меньше, чем при применении металлических роликов. Для нормальной работы кулачкового механизма необходимо обеспечивать постоянный контакт [c.331]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

И обработанные детали. Перегрузку валов с конвейера 45 на станки и со станков на конвейер осуществляют вручную операторы. Валы с шлифованными кулачками, пройдя моечную машину 51, отправляются на термическую обработку (цементацию). При втором, более прогрессивном построении данного участка, детали транспортируются на спутниках. Со спутников [c.102]

При другом технологическом процессе шлифование проводится с переменной скоростью вращения вала в течение всего оборота. При этом достигается постоянный съем металла. Скорость вращения задается программой профиль получается в результате копирования по сменному кулачку. Правка — алмазными роликами в процессе шлифования осуществляется гидроочистка шлифовального круга. Вал при шлифовании устанавливается в центрах и зажимается в патроне, а поддерживается — люнетами. Черновое и чистовое шлифование кулачков — с одной установки. В процессе шлифования ведется активный контроль. Загрузка и выгрузка автоматизированы. [c.105]

Коленчатый вал Тормозной барабан Поршень Толкатель Кулачок Блок цилиндров Блок клапана Тонкое шлифование Растачивание Шлифование Развертывание Шлифование 0,0019 0,0026 0,001 0,0005 0,0005 0,00065 0,00045 0,00012 0,0002 0,00015 0,00005 0,000075 0,00015 0,0001 [c.390]

Нарушено соответствие между выходом прутка из зоны шлифования и подачей сигнала на включения электродвигателя привода Нарушено взаимодействие кулачков командоаппарата, плохое состояние контактов реле торможения электродвигателя [c.254]

Во время чернового шлифования (положение I) с деталью соприкасается верхний выступ рычага 4. После того, как черновая обработка закончится, верхний выступ проскакивает вверх, так как рычаг 4 под действием пружины стремится повернуться по часовой стрелке. Тогда в упор с деталью войдет нижний выступ рычага (положение //), а кулачок [c.173]

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

По значению X определяется диаметр окружности шлифования рабочей поверхности кулачков патрона. [c.242]

Круглошлифовальные станки предназначаются для наружного шлифования тел вращения. На специальных круглошлифовальных станках шлифуются также различные фасонные поверхности (кулачков и т. п.) и торцевые плоскости деталей. Основные схемы конструкции этих станков показаны на фиг. 1 и 2. [c.525]

Шлифовальные станки для кулачков распределительных валиков подразделяются по размерам обрабатываемых деталей (табл. 18). Шлифование профиля кулачков может производиться несколькими способами 1) перемещением оси изделия относительно оси шлифовального круга путём качания люльки изделия от копирных кулачков 2) перемещением оси шлифовального круга относительно оси обрабатываемого кулачка от копирных кулачков 3) сопряжённым шлифованием — круги имеют сопряжённый со шлифуемым кулачком профиль, и вращение круга кинематически связано с вращением изделия (фиг. 86). [c.590]

Практическое распространение получил первый метод. Быстро перемещающиеся массы в этом случае сравнительно невелики, однако шлифование всех кулачков производится последовательно и применение нескольких кру- [c.590]

Фиг. 86. Принцип сопряжённого шлифования кулачков распределительных валиков.

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

На фиг. 87 представлена гидроэлектрическая схема станка 343 в положении, соответствующем моменту шлифовании кулачка. [c.591]

Нешлифованную часть (фиг, 167) подвергают затылованию резцом при помощи кулачка, величина спада которого делается примерно в 1,5—1,75 ргза больше величины спада к кулачка для шлифованной части. Величина затылования к должна быть отнесена к диаметру Ох, несколько большему, чем диаметр фрезы 17. Например, если шлифованная часть составляет половину ширины зуба, то [c.353]

Износ валика под втулку кулачка устраняется шлифованием до устранения износа с последующим хромированием и окончательным 1ллифованием под номинальный или ремонтный размер. При увеличении диаметра отнерстия во втулке кулачка развертывают отверстие под ремонтный размер. [c.429]

Изношенные опорные шейки кулачкового вала восстанавливают вибродуговой наплавкой с последующим шлифованием. Риски, задиры или следы неравномерного износа на поверхности кулачков устраняют шлифованием кулачков на копировальношлифовальном станке. Шпоночный паз и резьбовые концы вала восстанавливают до номинальных размеров также наплавкой с последующей механической обработкой. [c.239]

Вращающийся кулачок изготовлен из стали 45, его поверхностный слой закален до НВ — 450. Модуль упругости = 2,1-Ю ц = 0,3. Поверхность кулачка обработана шлифованием до Ла = 0,25 мкм. Кулачки работают в условиях граничной смазки. Предельный износ кула 1ковой пары Ло = 0,8 м, 1. [c.146]

Для фрез СО шлифованным профилем применяют двойное за-тылованпе зубьев, которое устраняет увеличенный по высоте и по сторонам непрошлнфованный участок зуба. Нешлифованный участок подвергают затылованию резцом с помощью кулачка, величину спада которого делают в 1,5—1,75 раза больше величины спада кулачка для шлифованной части. [c.85]

Для закрепления обрабатываемой детали на внутришлифоваль-иом станке обычно пользуются самоцентрирующим патроном с регулируемыми кулачками. Перед шлифованием отверстия деталь должна быть точно установлена, чтобы припуск был равномерно снят со всей внутренней поверхности детали, так как при неправильной установке могут остаться черные места. Установку детали производят посредством регулирования кулачков, а биение детали проверяют индикатором с рычагом для внутренних измерений. [c.161]

Диаметр шлифования рабочих поверхностей кулачков подлежит точному расчету (до пятого десятичного знака) с простановкой полученного результата на общем виде чертежа патрона. Расчет проводится в два этапа 1) расчет диаметра ролика или шарика и 2) расчет диаметра окружности, огибающей ролики или шарики. В патронах с подвижными кулачками необходимость шлифования под рассчитанный размер вызывается следующими причинами. Если бы шлифование кулачков в сборе производилось без выдерживания расчетного размера, то при перемещении кулачков для зажатия детали, они ушли бы от положегшя, в котором происходило их шлифование, что привело бы к потере точности обработки колеса. [c.277]

Протягивание наружных поверхностей успешно применяют вме-сго других методов обработки в целях снижения ее трудоемкости и стоимости. Наружным протягиванием можно заменить строгание, фрезерование, а в некоторых случаях и шлифование. При протяги-ванни сложных фасонных контуров взамен фрезерования (например, плоских кулачков) не только снижается трудоемкость обработки, по и обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. На рис. 6.77, е приведена схема протягивания вертикальной плоскости. [c.348]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентриру-ющем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким [c.222]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

Накатывание внутренней резьбы в цветных металлах, пластичных и труднообрабатываемых материалах производят метчиками-накатниками (выдавливающими метчиками) при относительном вращении и осевом перемещении инструмента и заготовки с подачей, равной шагу мм1об. Инструмент представляет собой закаленный винт, снабженный заборным конусом с полным профилем резьбы. В поперечном сечении он имеет сферический треугольник или иную фигуру со скругленными вершинами или выступами, образованными с помощью кулачка в процессе шлифования резьбы. Встречаются твердосплавные и сборные выдавливающие метчики-головки с вращающимися роликами. [c.555]

Бакели- товая Б Фенолформальдегидная смола Плоское шлифование торцом круга, обдирочное шлифование, отрезка и прорезка пазов, заточка инструментов, отделочное шлифование цилиндров, кулачков, роликов, хонингование, резьбошлифованне [c.638]

Фиг. 37. Патрон для шлифования прямозубых цилиндрических шестерён 1 — обрабатыпаемая шестерня 2 — установочные ролики 3 — обойма для роликов 4— зажимной кулачок 5 — упор.

Фиг. 38. Патрон для шлифования шестерён с косым зубом / —обрабатываемая шестерня 2 — обоПма для шариков 3 — зажимной эксцентрик — зажимные кулачки пружина.

Фиг. 39. Патрон для шлифования конических шестерён J — обрабатываемая шестерня 2—шарики 3 — замшм-иые кулачки 4 — выступы для предварительной установки детали.

Фиг. 40. Методы крепления роликовых опор в патронах для шлифования шестерён а — ролики свободно под вешены к кулачк 1м патрона / — ролики 2 — кулачок патрона б — ролики свободно закреплены в кольцевой обойме / — ролики 2— кольцо 3 - пружины.

Два электромагнита включаются последовательно прж нажиме рычага на конечные переключатели. Электромагниты перемещают золотники, которые изменяют скорость движения стола и, приподнимая кулачки стола, изменяют пределы его перемещений. Цикл работы быстрый подвод круга, черновоешлифование, правка круга, чистовое шлифование, быстрый отвод круга и остановка вращения изделия. [c.542]

Фиг. 69. Механизм обкатки станка для шлифования спиральнозубых конических колёс 7—люлька станка, несущая шлифовальный круг 2—плита с направляющими планками 3 и скреплённая с люлькой 5—сменный кулачок, скрепляемый с приводным колесом S 7—ось поворота плиты для изменения угла а с целью модификации обкаточного движения S—заготовка.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...