Процесс производственный — Определение

Протяжных работ нормирование 269—270 Процесс производственный ремонта определение 14 [c.324]

Процесс производственный — Определение 17 [c.313]

Стандартизация устанавливает единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам (выбор или определение характеристик той или иной продукции, методов контроля и измерений, технических требований, характеризующих качество изделий, взаимозаменяемость и т. д.), требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей и т. д. [c.20]

ЗОВ не слишком велико. Стандартные методы проведения корректировочных действий на заводе часто направлены на исправление сделанных ошибок и полностью игнорируют мероприятия по предотвращению их появления. Инженер по надежности может добиться гораздо большего успеха путем систематической оценки характеристик производственного процесса с целью определения слабых мест. Ниже описан ряд методов, которые могут оказаться полез -ными. [c.119]

Комплексные показатели надежности ТС по параметрам изготовляемой продукции характеризуют надежность ТС и качество продукции, изготовленной за установленную наработку или определенный промежуток времени. Оценку надежности по комплексным показателям производят для всех ТС технологических процессов, производственных подразделений и предприятия в целом. Для оценки используют следующие ко.м-плексные показатели. [c.216]

Существует другой метод определения жесткости станков — метод их испытания в процессе резания (производственный метод определения жесткости). Его сущность поясним на примере. [c.54]

На качество сварных соединений влияют условия й три группы факторов производственные (технологические, конструкционные и другие, обеспечивающие ход производственного процесса) организационные, устанавливающие порядок, правила и организацию выполнения производственных задач сопутствующие — специфические факторы, характерные для каждого конкретного производства. Каждый фактор характеризуется своими параметрами — факторными параметрами. Параметры бывают положительные, обеспечивающие качество с образованием минимального числа дефектов, и отрицательные, вызывающие систематическое возникновение дефектов. Отрицательные факторы — переменные величины, которые изменяются под действием различных производственных условий. Определение и учет действующих факторов влияния и причин дефектности с последующей их систематизацией — это серьезная производственно-исследовательская работа. Конечным результатом анализа является определение статистической связи между доминирующими причинами и структурой дефектности. При учете и анализе действующих причин важно установить не только качественную, но и количественную связь с вызываемыми ими дефектами. Число дефектов и их структура являются окончательной оценкой качества сварного соединения. [c.275]

Производственные связи помещений постов обслуживания как между собой, так и с помещением для хранения автомобилей опре-, деляются функциональной схемой и графиком производственного процесса. Производственные связи помещений для подготовитель- ны с работ и складов находятся в зависимости от их технологического тяготения к определенным этапам производственного процесса и к определенным видам воздействий. [c.214]

Стандартизация предусматривает установление единиц физических величин, терминов и обозначений, требований к продукции и производственным процессам (выбор и определение характеристик и качественных показателей продукции, методов контроля и измерения, технологических процессов и т. д.), а также требований, обеспечивающих безопасность людей и сохранность материальных ценностей. [c.10]

В производственных помещениях многих отраслей промышленности — текстильной, табачной, хлебопекарной, мукомольной, радиоэлектронной, полиграфической и др. — для нормального течения технологического процесса необходимо поддерживать определенный температурный режим, влажность воздуха, его чистоту. [c.9]

Многие виды транспортной тары специально предназначаются для перевозки лишь какого-либо одного материала. В этом случае общая химическая стойкость не является главным фактором, а важна сопротивляемость тары действию определенного транспортируемого материала. Помимо высокой химической стойкости, пластмассы обладают значительным сопротивлением ударной нагрузке и хорошо выдерживают погрузку, перевозку и выгрузку. Во многих установках пластмассовые контейнеры заменили механические, на которых в ходе эксплуатации образовывалось большое количество вмятин и которые теряли свою первоначальную форму из-за резких перемещений в процессе производственных операций. [c.213]

В производственной практике определение Сг/р связано с определенными трудностями. Поэтому для оценки режущей способности лент целесообразнее пользоваться отношением составляющих сил резания Ру Рг как наиболее доступного и стабильного показателя процесса резания абразивных и алмазных зерен. [c.22]

Структура технологических процессов в производстве сборных железобетонных конструкций характеризуется составом операций и элементных процессов. Технологические процессы изготовления железобетонных конструкций включают производственные операции, которые объединяются в элементные п роцесс ы (подготовка форм, армирование, формование, тепловая обработка и т. п.). В соответствии с принятыми методами обработки, оборудованием и организационным строением элементные процессы могут состоять из одной, нескольких или большинства (например, в стендовом производстве) операций технологического процесса. Элементный процесс выполняют на определенном рабочем месте — посту технологической линии. [c.167]

Проектом технологического процесса сборки, основной целью которого является подготовка производства, называется детальное и конкретное описание технологического процесса сборки с определением производственной обстановки, выполнением необходимых расчетов и изготовлением технологических чертежей. [c.8]

Вследствие указанных преимуществ применение поточных методов работы является обязательным не только в проектах цехов массового производства, но и в проектах цехов с серийным выпуском продукции. При этом поточно-массовое производство характеризуется постоянством закрепления за каждой поточной линией определенных производственных процессов по изготовлению определенного узла или изделия (постоянный поток). При поточно-серийном производстве необходимо выполнять периодические переналадки рабочих мест каждый раз при переходах к изготовлению серии других узлов или изделий, закрепленных за каждой отдельной поточной линией (переменный поток). Для обоих указанных типов поточного производства степень механизации и специализации средств межоперационного транспорта служит показателем уровня организационно-технической культуры. [c.112]

В этой схеме, так же как и в любой другой, можно наметить несколько самостоятельных производственных участков, определенных законченностью производственного процесса. Каждый из участков в рассматриваемый отрезок времени работает в своем ритме, ничем, кроме транспортного конвейера, не связанном с ритмом другого участка. И чем меньше рассматриваемый отрезок времени тем больше будут разниться [c.229]

Следует отметить, что основным условием получения эффективности автоматизации управления является решение определенного комплекса задач, всесторонне охватывающих различные стороны хозяйственной деятельности предприятия. Однако комплексный подход к проектированию АСУП вступает в противоречие с тем фактом, что процесс внедрения автоматизации управления непрерывно связан с процессом функционирования предприятия. Невозможно остановить производственный процесс ради внедрения новой системы управления. Поэтому в процессе внедрения неизбежны определенные этапы развития и переходный период от старой системы управления к новой, автоматизированной. Сущность этого перехода заключается в применении принципа развития от локального комплекса (план-минимум по автоматизации управления) к полному (план-максимум по автоматизации управления). При таком подходе внедрение АСУП представляется как поэтапный процесс, сочетающий в себе элементы локального подхода в вопросах внедрения первоочередных задач с идеологией комплексного охвата всех сторон административно-хозяйственной деятельности предприятия. [c.628]

В производственной практике обычно интересуются не скоростью, а продолжительностью полного растворения лома, которая для каждого типа процесса (агрегата) имеет определенные пределы. Для процессов в кислородных конверторах и двухванных печах длительность полного растворения лома должна быть меньше продолжительности продувки, так как в противном случае в агрегате остается нерастворившаяся часть лома, что совершенно недопустимо. В мартеновском процессе от длительности усвоения лома зависит продолжительность периода плавления. Таким образом, при плавке стали любым процессом необходимо стремиться к сокращению длительности полного усвоения лома, определяемой из зависимости [c.68]

При механизированном процессе производства создается определенный ритм работы, требующий большой выучки, дисциплины и организованности как от рабочих, так и от мастеров, техников и инженеров. Это значительно повышает общий уровень производственной культуры. [c.4]

Задачей организации производственного процесса является установление определенного порядка, а также времени и места выполнения всех его элементов с учетом их взаимосвязей таким образом, чтобы обеспечить при этом [c.404]

Эти расчеты выполняются для определения производственной стратегии. Это относится ко всем процессам, начиная с определения температуры, и анализа состава пробы, взятой из ковша перед началом обработки, и кончая завершением процесса. Предварительные вычисления определяют последовательность операций внепечной обработки и подтверждают возможность достижения заданного состава и температуры к моменту достижения ковшом позиции разливки, в соответствии с технологической последовательностью внепечной обработки расчет технологических параметров разделен на следующие стадии подготовка, обезуглероживание, вакуумная дегазация (VOD), замедление. корректировка. [c.186]

Термины и определения, относящиеся к сварке (процесс сварки, виды сварных соединений, сварные швы и т. д.), установлены Г(ХТ 2601—74. Сваривать можно металлы, стекло, некоторые виды пластмасс и т. д. Применение сварки вместо клепки позволяет экономить материал, облегчать конструкцию, уменьшать трудоемкость производственных процессов, облегчать условия работы и т. д. [c.194]

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида (или типа) единичное (индивидуальное), серийное и массовое. У каждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы. [c.16]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Часть производственного процесса, заключающаяся в соединении готовых деталей, сборочных единиц, узлов и агрегатов в изделия, называется сборкой. Применяемая в дальнейшем терминология соответствует ГОСТ 23887—79 Сборка. Термины и определения . [c.16]

Единственно приемлемым выходом является разработка упрощенной модели процесса внутреннего тепломассопереноса и определение соответствующих эффективных характеристик, но обязательно при тепловых и массовых нагрузках, имеющих место в производственном процессе. Для тепловых процессов такой моделью переноса в твердых, [c.18]

Для определения теплоемкости существуют разнообразные методы, из которых особенно точными являются калориметрические. Целесообразность разработки новых методов объясняется тем, что старые методы не дают возможности задавать и контролировать тепловые и массовые нагрузки, такие как в производственном процессе, а это ставит под сомнение адекватность получаемых данных. Кроме того, калориметрические методы позволяют измерять только теплоемкость, а для лабильных материалов нужен метод комплексного определения всех основных ТФХ на одном образце. [c.20]

Метод труда — способ осуществления процессов труда, характеризующийся совокупностью приемов и определенной последовательностью их выполнения. Рациональные методы труда должны предусматривать научно обоснованные, высокопроизводительные способы выполнения трудовых приемов отдельным работником или группой совместно действующих работников. Такие методы выбирают на основании тщательного анализа операций. Операция — это обособленная часть производственного процесса, осуществляемая над определенным предметом труда на одном рабочем месте одним или несколькими рабочпхми. Операция расчленяется на элементы в трудовом и технологическом отношении. [c.102]

Работа — производственный процесс, требуюи1,ий определенных затрат труда (например, монтаж технологического оборудования и аппаратов ). На сетевом графике этот элемент изображается сплошной стрелкой. Наименование работ пишется над стрелкой, а ее продолжительность (в днях) — под ней. [c.812]

С. в. Якубович и Р. И. Полляк разработали объективный метод определения перетира красок, дающий возможность, помимо проверки степени перетира готовых красок, производить также контроль всего производственного процесса в целом. Определение перетира производится при помощи рисовального прибора на обычном микроскопе (увеличение в 150—500 раз). [c.152]

Участок производственный - объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест (например, объединенная транспортнонакопительными устройствами, средствами управления участком и др.), на которых осуществляются технологические процессы изготовления изделий определенного назначения. Участок представляет собой структурную [c.8]

Целью создания машины является увеличение производительности и облегчения физического труда человека путем s JMenbi человека машиной. В некоторых случаях машина может заменять человека не только в его физическом, но и в умственном труде. Так, например, счетно-решающие машины заменяют человека или помогают ему в проведении необходимых математических oiiepa-ций, информационные машины обрабатывают большое количество заложенных в них человеком сведений и дают ему требуемую информацию и т. д. Созданные человеком машины могут управлять производственными и другими процессами по определенным, заранее составленным программам и в некоторых случаях автоматически обеспечивать процессы с оптимальными результатами. [c.11]

В литературе встречается несколько формул для определения оптимальной величины партии, предложенных разными гвторами. Эти формулы не учитывают ряда технологических и организационных факторов. Ввиду этого и вследствие затруднений при определении величин параметров, входящих в формулы, а также ввиду различных производственных и организационных условий практически при проектировании технологических процессов, а также в заводских условиях величину партии определяют из расчета пропускной способности сборочного цеха и в таком размере, который обеспечивает бесперебойную равномерную сборку, хотя такая партия, может быть, и не всегда будет оптимальной. [c.127]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

В уоде технологической подготовки производства оценка надежности ТС по параметрам качества продукции осуществляется 1 И разработке технологических процессов и методов управления ими, iipH определении периодичности наладок ге.-аюлогического оборудования, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций), уточнении требований к качеству материалов и заготовок и других факторов, различают четыре вида (уровня рассмотрения) ТС ТС технологической операции, ТС технологического процесса ТС, действующие в пределах отдельного производственного подразделения (цех, участок и др.). и ТС предприятия. [c.65]

Для осуществления качественных изменений в технике необходим изобретательский уровень решения задач, связанный с выработкой новых технических идей. Этот уровень технического творчества характеризуется большим количест-i вом иаучных исследований, связанных с различными областями человеческой деятельности. Изобретательские задачи, встающие в процессе системного проектирования, характеризуются трудностями анализа и построения полной модели. Решение их более длительно по сравнению с задачами, требующими изменения системы на уровне компонентов. Ориентировочное количество проб и ошибок, которое необходимо, для успешного поиска, определяется уже не десятками, а сотнями и тысячами [4]. Естественно, что только быстродействие современных ЭВМ дает возможность планировать массовое решение задач подобной сложности. Удешевление проектирования, связанное с его автоматизацией, быстрота перебора и оценки сочетаний всевозможных факторов позволяют вести проектирование параллельно различными творческими коллективами и получать одновременно большое количество целостных решений, выполненных независимо друг от друга. Дополнительный отбор вариантов проекта повышает шансы на выживание одного из них в конкуренции качества. По данным работы [7], в 1975 г. в США на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы было затрачено около 40 млрд долларов. Восемьдесят пять процентов этой суммы было истрачено на опытные конструкторские разработки и всевозможные исследования, непосредственно связанные с созданием новых товаров. Причем большая часть этой суммы была затрачена на избыточное проектирование. Так, например, в компании Джек Уитни энд К° из 2100 изделий, разработанных за определенный срок, лишь семнадцать были отобраны к производству как заслуживающие внимания. Из них только два смогли добиться значительного, пять — умеренного рыночного успеха. Остальные были отбракованы на различных этапах производственного освоения и рыночных испытаний изделий. [c.10]

Этап рабочего проектирования является завершающим для окончательного принятия всех проектных решений. На этом этапе выбирают все технологические процессы по изготовлению всех деталей, узлов и компоновка объекта проектирования в целом, учитывающие возможности производственных мощностей, предназначенных для изготовления объекта проектирования. На основании окончательных решений по технологии произродства вносят уточнения в конструктивное оформление объекта проектирования и определения его характеристик и параметров в различных режимах эксплуатации. Уточняют также технико-экономические показатели проекта. [c.36]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

Стандартизация в нефтяной промышленности обеспечивает повышение качества работы, технического уровня и качества производственных и технологических методов и процессов, а также единообразие и улучшение качества объектов нематериальной сферы методов (расчеты, измерения, проверки, испытания), терминов, определений, обозначений, кодов, классификаций, объектов охраны природы, охраны труда и т. п. Одаа из основных задач современного этапа развития стандартизации в нефтяной отрасли — повышение научно-технического уровня стандартов и другой нормативно-технической документации по ст<шдартизации. [c.7]

К качеству воды, используемой для производственных процессов, предъявляют определенные требования. Вода не должна иметь водородный показатель pH ниже 6,5 большое содержание гумино-вых веществ (чем богаты воды болотного происхождения), жиров, масел. Вода, используемая для охлаждающих систем, не должна иметь общую жесткость 4,5—5 ммоль/л, а для питания котлов — 3,5 ммоль/л. [c.266]

При измерении интенсивности массообмена с поверхности продукта в контактных аппаратах возникают также специфические осложнения, для которых нет аналогов в процессах теплообмена, поскольку зависимосш / = рАр и Ат = Р строго описывают массообмен лишь при испарении чистой жидкости (воды) со свободной ее поверхности. Поверхность продукта Рп не всегда покрыта пленкой чистой воды и в испарении участвует лишь некоторая ее часть. Кроме того, в процессе обработки продукта поверхность испарения может перемещаться в глубину, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление. Наконец, испарение происходит не из чистой воды, а из раствора, что по закону Рауля также сказывается на интенсивности массообмена. Эти обстоятельства учитывают с помощью коэффициента сопротивления испарению р = Рв/Рп. либо коэ ициента испарительной способности Ви = Рв/Рп, т. е. в качестве основного принимают второй или первый источник погрешности. Расчет / ведут по формулам / = = рвАуор" либо / = р,.енА/ , иначе говоря, р — величина, обратная Ви. Видимо, третий источник погрешности нельзя учитывать коэффициентом при А о, как это принимается в [64, 75], поскольку изменяется сама движущая сила А/) = рп — Рг Ф Рв — рг- Естественно предположить, что разработка метода прямого определения / при испарении с поверхности разных продуктов в условиях, близких к производственным, поможет выбрать рациональный способ учета всех этих погрешностей и измерения соответствующих коэффициентов. [c.17]

Экспериментальное определение компонентов д внутри продукта более сложно, чем на границе с теплоносителем. Многие продукты пропускают на некоторую глубину тепловое излучение, и это явление используется для интенсификации технологических процессов. В известных методиках определения проницаемости продукта по калорическому эффекту [21,54] теплота, поглощенная исследуемым тонким слоем, отводится по-разному в лабораторной установке (за счет конвекции к воздуху) и в производственных условиях (теплопроводностью в более глубокие слои). С помощью тепломассомеров можно определять эту теплопровод- [c.46]

Существует большое количество методов определения ТФХ продуктов и. материалов [10, 16, 27, 42, 66], но они не соответствуют условиям производственных процессов. На основе тепломассометрии можно разработать такие методы, поскольку создание и контроль тепловых и температурных нагрузок здесь не вызывают затруднений. [c.48]

Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий. Исследование интенсивности тепломассопереноса при выпечке хлебобулочных изделий проводится в лабораторных и заводских условиях. Измерение плотности теплового потока, передаваемого различными способами в процессе лабораторной выпечки, преследует цель выбора рациональных режимов и установления связи между основными параметрами процесса. Подготовка к тепломассометрии производственных печей включает подбор параметров измерительных элементов, выяснение возможности измерения эффективных ТФХ теста-хлеба непосредственно в процессе выпечки, что особенно важно для лабильных продуктов, получение данных об уровне тепловых нагрузок (для определения ТФХ продуктов на специальных установках, см. гл. 6). [c.151]

Изотопные приборы, основанные на использовании проникающей способности у- (реже р-) излучения, в настоящее время занимают более половины всех поставок радиационной техники. В основу почти всех этих приборов положен один и тот же простой принцип счет в детекторе меняется, если меняется толщина или вид материала между детектором и источником. На основе этого принципа конструируются и выпускаются различные толщиномеры, плотномеры, уровнемеры, счетчики предметов, 7-дефектоскопы и многие другие приборы. На этом принципе основаны многочисленные у-релейные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие ход производственных процессов. Бета-излучение сильно поглощается веществом. Из-за непрерывности (З-спектра (см. гл. VI, 4, п. 4) и из-за искривления пути электронов в веществе (см. гл. Vni, 3) разные электроны источника имеют разный пробег, от нулевого до некоторого максимального. Количество прошедших через вещество электронов довольно резко зависит от толщины слоя. Поэтому р-толщиномеры имеют довольно хорошую точность, но могут измерять лишь небольшие толщины. Такие толщиномеры применяются, например, для контроля за толщиной производимой фотопленки. Пленка проходит между источником и детектором. Малейшее отклонение толщины от стандартной изменяет число поглощаемых пленкой электронов, т. е. меняет скорость счета детектора. Для больших толщин используются у-толщино-меры. Интересной разновидностью прибора такого типа является односторонний у-толщиномер, измеряющий толщину определенного материала по величине у-излучения, рассеянного назад. Такие толщиномеры применяют для контроля размеров труб на Московском, нефтезаводе. Приборы, основанные на проникающей способности [c.683]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...