Процесс мартеновский)

В. Производство стали (периодические процессы) — мартеновский процесс, конверторный процесс. [c.399]

Условные обозначения — мартеновский основной процесс мартеновский кислый процесс Б — бессемеровский. [c.171]

В нашей стране в мартеновских печах выплавляется около 72% всей стали, главным образом скрап-рудным процессом. Мартеновская сталь, выплавляемая скрап-рудным процессом, по качеству превосходит бессемеровскую и томасовскую и примерно равноценна кислородно-конвертерной стали. В результате развития более экономичного кислородно-конвертерного передела к 1975 г. доля мартеновской стали понизится примерно до 60%. [c.53]

Процесс мартеновской плавки. Процесс мартеновской плавки в основной печи делится на три периода плавление, кипение, раскисление. Первый период — плавление — начинается одновременно с завалкой материалов. После окончания завалки расплавление идет интенсивнее, так как уменьшаются потери тепла. Период плавления самый длительный продолжительность этого периода составляет в большегрузных печах 3—5 ч. Для интенсификации этого периода нужно подавать в печь максимальное количество тепла. Период плавления характеризуется энергичным окислением примесей чугуна. Вначале окисляется железо по реакции [c.85]

Задачей мартеновского процесса является переплав загруженной в печь металлической шихты в сталь заданной марки. Процесс мартеновской плавки можно разбить на следующие периоды [c.222]

В процессе мартеновской плавки в ванне печи идут процессы окисления и восстановления. Одна и та же реакция может являться окислительной по отношению к одному элементу и восстановительной по отношению к другому. Основная задача при ведении мартеновской [c.256]

Интенсификация мартеновского процесса. Увеличение выплавки стали в мартеновских печах достигают путем применения печей повышенной емкости, совершенствования их конструкции, улучшения механизации и автоматизации процессов работы, а также интенсификации технологического процесса мартеновской плавки. При увеличении емкости печи уменьшается время на отдельные операции плавки и лучше используется тепловая мощность печи для повышения ее производительности. На заводах СССР построены и работают печи емкостью до 900 т. Кроме того, широко применяют увеличение садки (объема загружаемых материалов) на всех действующих мартеновских печах путем увеличения ванны печей за счет повышения высоты ложных порогов. Почти все мартеновские печи в настоящее время имеют своды, выложенные из высокоогнеупорного магнезитохромитового кирпича (вместо динасового), что дает возможность повысить температуру в рабочем пространстве печи на 50—100 С и вести плавку при повышенном тепловом режиме. [c.62]

Для регулирования процесса мартеновской печи используют также электронно-вычислительные машины. Например, имеется электронно-вычислительная машина Сталевар , которая измеряет основные параметры во время плавки и осуществляет их регулирование по оптимальным значениям. Вычислительная машина Углерод определяет количество выгоревшего углерода и скорость его выгорания, и по этим данным судят о готовности стали, не производя анализов. [c.28]

Сырые материалы бессемеровского процесса. Главнейшими факторами, определяющими общий характер протекания бессемеровской операции, являются состав и темп-ра чугуна, поступающего в бессемеровскую реторту. Эти фат(торы для бессемеровского процесса имеют неизмеримо большее значение, чем для процесса мартеновского. Оптимальных результатов работы бессемеровской реторты можно добиться только при чугунах постоянного, строго определенного нормального состава и постоянной нормальной темп е-р а т у р ы. При этих условиях можно даже на основе зрительных восприятий (световые эффекты) приучить обслуживающий персонал к однообразному, строго регламентированному ведению операций и к точной регулировке температурного режима процесс а, без которых невозможно получение высоких качественных и количественных производственных показателей. В различные эпохи развития бессемеровского процесса химич. состав бессемеровских чугунов колебался в довольно широких грани- [c.301]

В задачу процесса мартеновской плавки входит доведение до нужных количеств углерода, кремния и марганца путем их окисления и возможно полное удаление вредных примесей (серы, фосфора, кислорода, водорода, азота). Для получения легированной стали в ванну или в ковш при выпуске расплавленного металла вводятся легирующие элементы, В период плавки в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера. [c.168]

Менее определенной величиной является поступление кислорода-из газовой фазы, которое имеет место в подовых процессах (мартеновском, электросталеплавильном). Но и ее средние значения, возможные для данных условий, могут быть определены предварительным исследованием. [c.171]

В процессе мартеновской плавки неизбежно образование того или иного количества шлака в результате [c.391]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов — продуктов горения топлива (SO2). Наиболее высокое содержание серы в бессемеровской стали (до 0,06%). В основном мартеновском процессе и при выплавке стали в основной электрической печи сера удаляется из стали. [c.185]

Бессемеровский металл вследствие повышенного содержания газов в первую очередь азота отличается от мартеновского большей прочностью, но меньшей пластичностью, склонностью к старению, большей загрязненностью неметаллическими включениями, Вследствие того что качество бессемеровского металла невысокое, этот процесс отживает и иа смену ему приходит так называемый кислородно-конверторный способ, отличающийся тем, что вместо воздуха используют технически чистый кислород с очень малым загрязнением азотом (продувка обычно производится сверху под углом к зеркалу расплавленного металла). В результате этого содержание азота в металле будет низким. Такой металл называется конверторным, и по свойствам он практически не отличается от мартеновского. [c.191]

Мартеновская сталь в большинстве случаев производится основным процессом и лишь для некоторых назначений, когда требуется большая чистота по неметаллическим включениям (оксидам) и меньшая насыщенность кислородом, изготавливается более дорогая кислая мартеновская сталь. [c.192]

Кислый мартеновский процесс. Этим способом выплавляют качественные стали. Поскольку и печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, выплавляемые в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода н кислорода, неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей коленчатых валов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников. [c.35]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

С кислородной деполяризацией корродируют металлы, нахо-дяш,иеся в атмосфере (например, ржавление металлического оборудования заводов) металлы, соприкасающиеся с водой и нейтральными водными растворами солей (например, металлическая обшивка речных и морских судов, различные охладительные системы, в том числе охладительные системы доменных, мартеновских и других печей, охлаждаемые водой шейки валков блюмингов) металлы, находящиеся в грунте (например, различные трубопроводы) и др. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией является самым распространенным коррозионным процессом. [c.230]

Значение алюминия в производственных металлургических процессах огромно. Его применяют при выплавке и разливке сталей в мартеновских и электропечах для раскисления и дегазации. [c.67]

Стремление к получению непрерывных металлургических процессов приводит к необходимости углубления знаний по гидродинамике жидких металлов интенсификация технологических процессов в доменных, мартеновских и других металлургических печах требует изучения потоков газа при наличии тепловых и химических явлений. [c.10]

В металлургии индукционные тигельные печи применяются не только отдельно, но и в дуплекс-процессах с плавильными печами других типов [38]. Экономическая целесообразность этого обусловлена высокой стоимостью расплавления материалов в индукционной печи и малым выгоранием в ней легирующих добавок. Дуплекс-процесс, позволяющий получать большие количества легированной стали, состоит в том, что легирующие элементы расплавляются в индукционной печи и заливаются в мартеновскую или дуговую печь, в которой плавится основная масса металла и после добавления легирующих присадок производится доводка до заданного состава. Для выплавки легированной стали в меньших количествах (порядка нескольких тонн) применяется другой дуплекс-процесс металл расплавляется в дуговой печи и переливается в индукционную печь, в которой проводится лишь рафинировочный период плавки, включающий легирование. [c.264]

Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей. При содержании углерода менее 0,1% и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электрического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении из особо чистых руд за материалом сохраняется название железо . В табл. 6-1 показано количество примесей в разных марках низкоуглеродистой стали и железа. [c.302]

Поковки изготовлены из слитков массой 5 т кислой мартеновской стали, выплавленной дуплекс-процессом, отпущены при температуре 550—570° С и затем закалены в масле и отпущены, как указано выше. [c.245]

Наиболее радикальным путем энергоснабжения является изменение самих принципов выполнения технологических процессов. Например, замена мартеновского способа производства стали кислородно-конверторным позволяет так организовать процесс выжигания углерода в чугуне, что для производства стали не только не требуется подводить энергию извне, но и удается получать попутно значительное количество горючих газов. Сейчас этим способом производится лишь 40% выплавляемой стали. Переход на конверторное производство стали позволил бы высвободить свыше 10 млн т высококачественного топлива (преимущественно мазута). Известны многие другие примеры резкого снижения энергоемкости продукции но названному направлению производство аммиака по новой технологии, массовое внедрение сухого способа производства цемента, так называемый двухстадийный метод получения сырья для синтетического каучука и многие другие. [c.51]

Производственная, а затем и научная деятельность А. А. Ржешотарского началась в те знаменательные годы, когда металлургия стали переживала подлинную техническую революцию, когда взамен старых, малопроизводительных способов производства сварочного металла получали широкое распространение новые процессы — мартеновский и бессемеровский, позволявшие выплавлять более дешевую литую сталь. Но и в этом случае, как всегда, новые процессы завоевывали себе признание в упор ной борьбе со старыми. Как ни очевидны все выгоды и преимущества литого металла перед сварочным,— писал [c.109]

Технологические функции кладки определяются назначением печи. В некоторых случаях кладка не принимает участия в тех-нол огичеоком процессе (например, сушильные печи), в других это участие (химическое взаимодействие шлаков и материала кладки), хотя и имеет место, но нежелательно (нагревательные печи) в третьих оно неизбежно по условиям процесса (мартеновские печи). Степень участия кладки в технолопическом процессе IB основном определяется температурным уровнем последнего и поэтому условия службы кладки печей различного технологического назначения различны. Присутствие жидкой фазы увеличивает участие кладки а технологическом процессе, так как жидкая фаза (шлак, металл) тесно контактирует с кладкой. Чем агрессивнее свойства жидкой фазы, тем больше участие кладки в технологическом процессе, что учитывается при шихтовке процесса. Газовая фаза также может взаимодействовать с кладкой, ускоряя разрушение последней однако, естественно, активность воздействия газовой фазы на кл-адку значительно меньше. [c.400]

Б. Производство в подовых печах — процессы мартеновский электросталепла-внльное производство производство в двухванных печах плазменный процесс. [c.406]

В отличие от конвертерных процессов мартеновский процесс не может протекать без расхода внешнего тепла, даже при 100% жидкого чугуна в шихте. В связи с этим в мартеновскую печь вводят тепло извне путем сжигания в рабочем пространстве печи жидкого или газообразного топлива. В современных мартеновских печах расход тепла колеблется в пределах от 700 до 1500/с/сал//сг (2900— 6300 дж1кг) выплавленной стали, а при применении кислорода для интенсификации процесса — значительно меньше. [c.222]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Автоматизация управления тепловой работой мартеновской печи еще не завершена. Решение ряда задач управления время от времени изменяется и совершенствуется. Но достигнутая к настоящему времени степень автоматизации такова, что уже возможно решение задачи о полной автоматизации технологического процесса мартеновской плавки. Общая схема контроля и регулирова-. ния тепловой работы мартеновской печи, отапливаемой смешанным газом, представлена на рис. 102. [c.281]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

Изготовление С. в мартеновских печах и в конвертерах м. б. с кислым или основным шлаком. Кислый шлак, связывая закись железа в видеРеО-810г,нерастворимой в металлич.ванне, дает возможность при равных условиях плавки получить С. с меньшим содержанием FeO, чем основной,но удаление вредных примесей (S и Р) при кислом шлаке невозможно, поэтому в со-, став шихты требуется вводить чугун и лом с малым содержанием вредных примесей, что значительно удорожает выпускаемый металл. Т. к. FeO является главным действующим реагентом (окислителем углерода в металлич. ванне), процесс фришевания с кислым шлаком идет медленнее и не так скоро доходит до конца, чем с основным, поэтому выплавляемый металл с кислым щлаком редко содержит ниже 0,20— 0,25% С, т. е. пригоден для изготовления сталей , но не железа (хотя металл называемый в общежитии железом является по существу ковким сплавом железа с углеродом, т. е. сталью). Напр, металл для рельсов, бандажей, орудийный металл чаще получается с кислым шлаком, а сортовое железо с основным. Вообще передел с кислым шлаком стоит процентов на 20—25 дороже, чем с основным (при одних и тех же условиях). Поэтому главная масса металла изготовляется с основным шлаком—мартеновский и томасовский процессы. Мартеновский основной процесс ваяюн еще тем, что при хорошем наблюдении можно иметь почти такую же С., как и при кислом. Разница между выплавкой в конвертере и в печи заключаете в количестве чугуна в шихте для шихты кон- [c.416]

Устройство И работа мартеновской печи. Мартеновская печь (рис. 2.3) — пламенная отражательная регенеративная печь. Она имеет рабочее плавильное пространство, ограниченное снизу подиио /2, сверху сводо . //, а с боков передней 5 и задней J0 стенками Подина имеет форму ванны с откосами по направлению к стенкам печи. Футеровка печи может быть основной и кислой. Если в npoiie e плавки стали в шлаке преобладают основные окислы, проиесс называют основным мартеновским процессом, а если кислые — кислым. Основную мартеновскую печь футеруют магнезитовым кирпичом, на который набивают магнезитовый порошок. Кислую мартеновскую печь футеруют динасовым кирпичом, а подину [c.32]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25— 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55—75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные нечи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.34]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Большое влияние на качество стали имеет способ выплавки. В нефтяной н газовой промышленности используют главным образом мартеновскую основнук сталь, обеспечивающую достаточно высокую надежность в эксплуатации при невысокой стоимости, В настоящее время получают все более широкое применение прогрессивные металлургические процессы, придающие стали более высокое качество электрошлаковый переплав, кислородно-конверторный процесс и др. [c.24]

Сочетание т т1тЬп 2>п1 отвечает существующему процессу выплавки стали в основной мартеновской печи скрап-процессом, т п т т1т т 2 — выплавке в элек-тродугоБой печи переплавом отходов с последующей [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...