Период плавления

В процессе их использования. Поскольку влиянием примесей пренебречь нельзя, металл нужно защищать от загрязнений материалом тигля, от посторонних веществ при заполнении, а также от газовых примесей при высоких температурах. Рассмотрим кратко эффекты влияния малых количеств примеси на плавление и затвердевание чистых металлов. При таком обсуждении нет необходимости рассматривать теории различных микроскопических процессов в период плавления. Эти вопросы изложены в работах Уббелоде [74] и Займана [78], где рассмотрены также различные эффекты, предшествующие переходу. [c.170]

Таким образом, трещины под оплавленным слоем при больших длительностях импульсов возникают в первой стадии процесса, т. е. в период плавления металла под действием импульса тока. [c.557]

Подача сводовыми фурмами в периоды плавления и доводки. .... [c.206]

Размеры частиц уноса зависят от режима работы печи. Так, например, в отходящих газах мартеновской печи в период завалки шихты содержится большое количество крупных частиц известняка размером до 600—800 мкм, причем частицы менее 10 мкм составляют всего 10—15%. В период плавления, когда роль паров оксидов железа в образовании уноса повышается, фракция с размером частиц до 10 мкм составляет 33-38%. При продувке ванны кислородом частицы менее 10 мкм составляют 66,5 %. [c.29]

Ферромарганец, или металлический марганец, присаживают в период плавления или рафинировки. При выплавке хромоникелевой нержавеющей стали ферромарганец употребляют в небольших количествах и главным образом малоуглеродистый. [c.49]

Рассмотрим вначале поведение элементов при выплавке стали на свежей шихте, поскольку этот метод еще применяется при выплавке некоторых низкоуглеродистых нержавеющих сталей. В период плавления и окисления происходит окисление кремния, марганца, фосфора, хрома и углерода, удаление газов и неметаллических включений. Примеси окисляются кислородом руды, техническим кислородом, вводимым в печь, и частично кислородом атмосферного воздуха. [c.52]

Большое значение для снижения угара хрома в этот период имеет содержание углерода в металле. Установлено, что содержание углерода в металле по расплавлении, а следовательно, и в шихте определяет величину Угара хрома за период плавления. Ранее этот момент не учитывался и содержание углерода по расплавлении бы- [c.115]

Рис. 25. Угар хрома за период плавления шихты в зависимости, от содержания хрома и углерода в ней (цифры у точек — число плавок)

Зависимость угара хрома за период плавления шихты от содержания углерода в металле по расплавлении заваЛки представлена на рис. 24. По ере увеличения содержания углерода в металле по расплавлении в среднем с 0,09 до 0,45% угар хрома резко уменьшается с 54,0 до 22%, т. е. примерно в 2,5 раза. Учитывая столь значительное влияние содержания углерода в шихте на величину угара хрома, была произведена обработка плавок с углеродом менее 0,25 и более 0,25%. Приведенная на рис. 25 зависимость подтверждает это положение, а также и то, что с увеличением содержания хрома в шихте повышается угар его за период плавления. В исследованных условиях минимальный угар хрома получен на плавках, в которых содержание его в шихте не превышало 12%. Таким образом, для обеспечения минимального угара хрома в период плавления необходимо [c.115]

За период плавления и продувки вапны кислородом теряется примерно 95% от обш,его угара хрома за плав- [c.128]

Приведенные выше материалы дают основание сделать вывод, что в окислительных условиях периода плавления завалки и особенно в процессе продувки ванны кислородом по мере увеличения общего содержания закиси железа в шлаке увеличиваются количества как закиси, так и окиси хрома. При этом в исследованных ус- [c.132]

Объясняется это кислотным характером и высокой окис-ленностью, да к тому же еще и густых, обладающих низкой реакционной способностью шлаков периодов плавления и продувки ванны кислородом. [c.139]

Общая продолжительность плавки 4 ч 20 мин. Угар шихты 9,2%, угар хрома за период плавления 23%, угар хрома за плавку 12,2%. [c.173]

Повышенный угар шихты и хрома, особенно хрома в период плавления, очевидно, следует отнести за счет увеличенного содержания кислорода в мягком железе. [c.173]

В период плавления происходит расплавление лома, разложение известняка, растворение оксидов железа в жидком шлаке, окисление элементов металлической шихты (Si, Мп, Р, С, Fe). Плавление характеризуется интенсивным выделением газов СО и СО2 в результате окисления углерода и разложения известняка. При этом происходит фонтанирование металла в печи. Период плавления даже при благоприятных условиях протекает довольно медленно. Его длительность составляет 30— 40 % продолжительности всей плавки. А суммарная продолжительность завалки шихты, заливки чугуна и плавления составляет 70 % длительности всей плавки. Для ускорения процесса плавления и окисления примесей используют продувку ванны кислородом или сжатым воздухом, или их смесью через водоохлаждаемые фурмы. [c.162]

Конец периода плавления определяют по прекращению фонтанирования металла в печи. К этому времени содержание углерода в металле должно превышать его содержание в конце доводки на 0,3—0,5%. Температура металла должна быть 1520—1550°С. [c.162]

Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком (например, кварцевым песком) снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [c.16]

Мартеновская печь. Удаление затруднено, так как сера содержится в топливе S02 -l-[Fe]=[FeS]-b2[0] в период плавления. [c.390]

Начальный период плавления. Наиболее энергичное окисление происходит во время расплавления или непосредственно после [c.416]

Плавление. После заливки чугуна значительная часть окислов железа восстанавливается кремнием и марганцем чугуна, образуя шлак. Состав шлака при скрап-руд-ном процессе в разные моменты периода плавления приводится в [153, 162]. Во время плавления должно быть [c.157]

Рис. 28. Суммарнрлй угар хрома за периоды плавления и продувки в зависимости от содержания углерода по рас плавлении и в конце продувки (цифры у точек —число плавок)

Как видим, среднее содержание хрома в них весьма высоко и составило 15,8%. Из сказанного следует, что наряду с мероприятиями, направленными на уменьшение количества окислившегося за периоды плавления и продувки хрома, чтобы добиться радикального снижения общих потерь хрома на плавке, нужно обеспечить достаточно полное восстановление его из шлака кониа периода продувки. Увеличение расхода раскислителей (в пересчете на кремний) с 6—8 до 10—12 /сг/г, как видно из графика рис. 35, ведет к некоторому снижению конечного содержания хрома в шлаке. [c.125]

Многочисленные данные, полученные при проведенпп плавок стали Х18Н10Т, показывают, что для подавля1ош,его большинства плавок уже х концу периода плавления суммарное содержание хрома в шлаке составляет от 23 до 32%. За время продувки ванны кислородом количество окислившегося хрома завалки увеличивается и содержание его в шлаке к концу периода достигает 31—39%. [c.129]

На рис. 37 прежде всего обращает на себя внпманпе не только весьма высокое содержание как СгдОз, так и СгО в плавках, но и то обстоятельство, что если к концу периода плавления количества хрома, окислившегося До СгдОз и СгО примерно равны, то к концу периода продувки ванны кислородом при резком (почти вдвое) увеличении количества СгдОз содержание СгО в шлаке, как правило, снижается. [c.129]

Необходимо также отметить, что в исследованных условиях периодов плавления и продувки ванны кислородом величина отношения a0-j-Mg0)/Si02 определяется главным образом содержанием MgO в шлаке, так как количество СаО в нем мало. Повышение же содержания MgO в шлаке, как известно, способствует увеличению коэффициента распределения хрома за счет увеличения количества СггОа в шлаке, т. е. способствует повышению окисленностп шлака и образованию устойчивых, тугоплавких хромитов магния (Mg0- r20a). [c.134]

Перед плавкой низкоуглеродистой стали с целью уменьшения науглероживания тигель промывали плавкой никеля. Порядок завалки был следующий на подину загружали часть никеля, затем мягкое железо, остальной никель и феррохром. По ходу плавления в печь присаживали битое стекло в количестве около 1% от массы шихты. После полного расплавления завалки отбирали две параллельные пробы металла на полный химический анализ, а затем снимали шлак периода плавления н наводили новый из боя стёкла в количестве, достаточном, чтобы закрыть металл. Раскисление шлака после его обновления производили смесью порошков алюминия (1—2 кг/т) и силикокальция (1 кг/т). По получении анализов проб плавку корректировали на содержание 0 ней хрома и никеля, а затем металл подог- [c.165]

Перед плавкой на подину давали шлаковую смесь из 150 кг извести и 50 кг отработанного флюса ЭШП. Затем загружали 50—55% всей металлической шихты. Остальной металл наплавлялся из расходуемых электродов, которые изготовлялись из остатков металла при разливке очередной плавки той же марки. В период плавления шлак наводили из извести (100 кг) и отработанного флюса ЭШП (150 кг). Шлак, полученный по расплавлении, не скачивали. В конце расплавления ив период рафинирования шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием (4—5 кг/т стали), а перед легированием металла титаиом — порошкообразным алюминием (4,5—5 кг/т). При периодическом погружении электродов в шлак происходил бездуговой процесс. Металл переносился в ванну с концов электродов в виде мелких капель. Температура металла перед вводом ферротитана составляла 1570—1590°С, а в ковше 15И— 1570° С. [c.167]

Угар металла составил 2—4%- Угар хрома в период плавления составил 3—5%, марганца 20—307о, кремния 30—40%, титана почти 100%. Содержание углерода в процессе расплавления не изменилось, содержание серы за плавку в среднем уменьшилось с 0,008 до 0,002%. [c.167]

Общая продолжительность плавки 3 ч 20 мин. Угар шихты 9,3 /о угар хрома за период плавления 13,4% угар хрома за плавку 10,4%. Сталь марки 4Х9С2. [c.172]

В период плавления завалки хром, как и при прочих способах выилавки, дополнительно интенсивно выгора- [c.173]

Кремний обладает еще большим сродством к кислороду, чем марганец, и почти целиком окисляется из расплава уже в период плавления. Окисление кремния происходит по реакции [Si]+2[0] = (Si02) AG == =—593,84+0,233 Т кДж/моль. [c.108]

Окисление кремния. Кремний, обладающий высоким сродством к кислороду, окисляется и переходит в шлак еще в период плавления. Окисление кремния происходит кислородом атмосферы и оксидов железа шлака по следующим реакциям [Si]4-02(ra3)= (ЗЮг) [Si] + +2(Fe0) = (Si02)-f2[Fe]. [c.156]

На практике фосфор стремятся удалить из металла период плавления и в первой половине периода кипения. В это время имеют место благоприятные условия (металл еще сильно не нагрелся) и интенсивное перемешивание ванны в результате всплывания пузырьков СО, бурления металла при плавлении шихты и искусственного перемешивания подаваемым в ванну кислородом. Присадка в печь железной руды (окалины или агломерата) и извести в этот период способствует формированию известково-железистого шлака. В последнее время эффективным способом повышения скорости дефосфо-рации признано вдувание в ванну твердой порошкообразной смеси в струе кислорода. В состав смеси обычно входят окалина, известь и плавиковый шпат. [c.157]

Во время заливки чугуна в ванне протекает ряд процессов, характерных для периода плавления. Жидкий чугун проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой. Начинается процесс шлакообразования и окисления примесей чугуна оксидами железа руды. В результате реакции окисления углерода шлак вспени- [c.161]

В период плавления и доводки температура в рабочем пространстве двухванной печи ниже, чем в мартеновской печи и конвертере. Это связано с большей величиной теплоотдающей поверхности двухванной печи. [c.166]

Период плавления. Расплавление шихты в печи занимает основное время плавки. В настоящее время мйогие операции легирования и раскисления металла переносят в ковш. Поэтому длительность расплавления шихты в основном определяет производительность печи. После окончания завалки опускают электроды и включают ток. Металл под электродами разогревается, плавится и стекает вниз, собираясь в центральной части подины. Электроды прорезают в шихте колодцы, в которых скрываются электрические дуги. Под электроды забрасывают известь для наведения шлака, который закрывает обнаженный металл, предохраняя его от окисления. Постепенно озеро металла под электродами становится все больше. Оно подплавляет куски шихты, которые падают в жидкий металл и расплавляются в нем. Уровень, металла в печи повышается, а электроды под действием1 автоматического регулятора поднимаются вверх. Продолжительность периода расплавления металла равна 1—3 ч в зависимости от размера печи и мощности установленного трансформатора. В период расплавления трансформатор работает с полной нагрузкой и даже с 15 % перегрузкой, допускаемой паспортом, на самой вы-сокой ступени капряжения. В этот период мощные дуг не опасны для футеровки свода и стен, так как они закрыты шихтой. Остывшая во время загрузки футеровка [c.182]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняк и после их подогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В период плавления за счет оксидов руды и скрапа интенсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды Si02, Р2О5, МпО, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.38]

Heat — Плавка. Заявленный тоннаж металла, полученного в ковше в результате плавления в печи или период плавления, требуемый для пол е-ния этого тоннажа. [c.974]

Завалка. Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...