Производственный процесс АТП: определени

Цель данной работы заключается в обосновании выбора объективных показателей, отражающих качество выполнения производственных процессов, определении закономерностей динамики этих показателей для прогнозирования их значений, а также развитии отдельных положений в системе материального стимулирования повышения качества продукции. [c.6]

Решение этих вопросов не ограничивается знанием методов обработки на различного рода станках и требует изучения и знания целого комплекса вопросов, связанных с расчетом мощностей, выбором организационных форм и методов выполнения производственного процесса, определением рабочего состава, площадей и всем устройством участка и цеха необходимо также учитывать уровень развития данной отрасли машиностроения, [c.515]

Проектирование участков механических цехов имеет целью установить техническую возможность и экономическую целесообразность предлагаемого решения, выбора наилучшего и наиболее экономичного варианта и составления технико-экономического обоснования преимущества этого решения перед другими. Решение этих вопросов не ограничивается знанием методов обработки на различного рода станках и требует изучения и знания целого комплекса вопросов, связанных с расчетом мощностей, выбором организационных форм и методов выполнения производственного процесса, определением рабочего состава, площадей и всем устройством участка и цеха необходимо также учитывать уровень развития данной отрасли машиностроения, динамику измерителей производительности труда, новой техники и другие факторы. [c.458]

В процессе эксплуатации детали машин находятся под воздействием чаще всего переменных нагрузок, характер изменения которых может зависеть от систематических или случайных факторов. Так, для машин, выполняющих в производственном процессе определенные технологические функции, характер изменения нагрузок для одного технологического цикла остается приблизительно постоянным. В некоторых случаях, например для транспортных машин, нагрузки зависят от ряда случайных факторов (сопротивления передвижению, определяемому рельефом и состоянием пути, инерционными и ветровыми воздействиями и т. д.). [c.16]

Правила по стандартизации (ПР) - это нормативный документ по стандартизации, принятый Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии (Госстандарт России) и содержащий типовые организационно-технические и (или) общетехнические правила, общие принципы, характеристики, нормы, соблюдение которых (после регистрации в Минюсте России) является обязательным при выполнении производственных процессов определенного вида в сфере стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации, а также при оформлении результатов этих работ. [c.20]

Термины и определения, относящиеся к сварке (процесс сварки, виды сварных соединений, сварные швы и т. д.), установлены Г(ХТ 2601—74. Сваривать можно металлы, стекло, некоторые виды пластмасс и т. д. Применение сварки вместо клепки позволяет экономить материал, облегчать конструкцию, уменьшать трудоемкость производственных процессов, облегчать условия работы и т. д. [c.194]

В зависимости от размера производственной программы, характера продукции, а также технических и экономических условий осуществления производственного процесса все разнообразные производства условно делятся на три основных вида (или типа) единичное (индивидуальное), серийное и массовое. У каждого из этих видов производственный и технологический процессы имеют свои характерные особенности, и каждому из них свойственна определенная форма организации работы. [c.16]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Стандартизация устанавливает единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам (выбор или определение характеристик той или иной продукции, методов контроля и измерений, технических требований, характеризующих качество изделий, взаимозаменяемость и т. д.), требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей и т. д. [c.20]

Часть производственного процесса, заключающаяся в соединении готовых деталей, сборочных единиц, узлов и агрегатов в изделия, называется сборкой. Применяемая в дальнейшем терминология соответствует ГОСТ 23887—79 Сборка. Термины и определения . [c.16]

Единственно приемлемым выходом является разработка упрощенной модели процесса внутреннего тепломассопереноса и определение соответствующих эффективных характеристик, но обязательно при тепловых и массовых нагрузках, имеющих место в производственном процессе. Для тепловых процессов такой моделью переноса в твердых, [c.18]

Для определения теплоемкости существуют разнообразные методы, из которых особенно точными являются калориметрические. Целесообразность разработки новых методов объясняется тем, что старые методы не дают возможности задавать и контролировать тепловые и массовые нагрузки, такие как в производственном процессе, а это ставит под сомнение адекватность получаемых данных. Кроме того, калориметрические методы позволяют измерять только теплоемкость, а для лабильных материалов нужен метод комплексного определения всех основных ТФХ на одном образце. [c.20]

В определении ИСО были даны и некоторые частные области применения стандартизации, а именно единицы измерения терминология и обозначения продукция и производственные процессы безопасность людей и сохранность материальных ценностей. Работы по стандартизации могут вестись как в масштабе одной страны, так и в интересах и при участии ряда стран. [c.6]

Скорость прохождения телеграммы определяется временем, течение которого она проходит от отправителя до адресата. Этот производственный процесс связан не только с передачей самой телеграммы, но и с другими операциями в транзитных и приемном пунктах, а также с доставкой. Как правило, устанавливают контрольный срок, в течение которого должен быть осуществлен весь цикл передачи телеграммы или часть цикла на определенном этапе производственного процесса. Различают общие и поэтапные контрольные сроки прохождения телеграмм. [c.147]

Переходя к последовательной и полной механизации не только основных технологических операций, изменяющих геометрические или физические характеристики объектов, но и вспомогательных операций (перемещение, ориентирование, фиксации объекта обработки) определенного производственного процесса, т. е. решая задачи комплексной механизации, создают машины-автоматы. [c.8]

В системе управления качеством продукции в производстве качество труда исполнителей выражается в качестве выполнения производственных процессов. Поэтому, управляя качеством труда с помощью определенных и достаточно объективных показателей, можно контролировать и регулировать выпуск изделий с заданными параметрами качества. [c.19]

Управляя уровнем соблюдения техпроцессов путем изменения воздействия на него со стороны производственного персонала, мы можем регламентировать величину брака в производстве. Однако задача заключается в том, чтобы путем определения характеристики связи и степени зависимости между указанными показателями (уровнем соблюдения техпроцессов и процентом брака) суметь с определенной вероятностью качественно и количественно оценить возможность использования показателя — процента отклонений от техпроцессов — для оценки качества выполнения производственных процессов. [c.32]

Существуют различные системы — технические, технологические и др. К техническим системам относятся детали, машины, системы машин, комплексы, конструкции и т. д. Неотъемлемым элементом таких систем может быть человек (оператор). Технологическая система представляет собой разновидность технической системы, обеспечивающую выполнение определенных технологических функций. Можно выделить технологические системы для выполнения отдельных операций, технологических или производственных процессов. В последнем случае в технологическую систему входит весь комплекс технических средств предприятия, включая производственных и вспомогательных рабочих, работников инженерно-технических служб и административно-хозяйственный персонал, обеспечивающий производство определенного вида изделий. [c.8]

Под технологическим процессом понимается часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства (ГОСТ 3.1109—73). Каждый технологический процесс состоит из отдельных операций. При этом под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая, на одном рабочем месте (ГОСТ 3.1109—73). [c.186]

В 30-х годах современная теория автоматического регулирования только зарождалась. В наследство от классической теории регулирования хода машин, основы которой были заложены Вышнеградским и Стодолой, был получен критерий устойчивости Раута — Гурвица для определения устойчивости линейных систем, кривые Вышнеградского, пригодные для выбора параметров линейных систем 3-го порядка и некоторые другие результаты. Потребности развития новой техники и автоматизации технологических процессов настоятельно требовали введения более сложных и качественных систем автоматического регулирования. Для выполнения этих задач требовались новые эффективные методы расчета автоматических регуляторов. Результаты, полученные в классической теории регулирования хода машин, постепенно были распространены на регулирование электрических параметров, тепловых процессов и т. д. К концу 30-х годов в теории регулирования наметился серьезный сдвиг, связанный с введением частотных представлений. Повышение быстродействия и увеличение точности производственных процессов требовали от автоматических регуляторов не только устойчивости, но и высокого качества регулирования. Таким образом, в 30-е годы расширяется понятие о регулировании машин, постепенно осуществляется переход к регулированию технологических процессов и выдвигаются новые задачи теории регулирования исследование качества регулирования, синтез регуляторов и т. д. [48]. [c.237]

Целесообразное соединение различных пневматических устройств, обеспечивающее определенный характер движения и характер передачи сил, предназначенное для выполнения заданного производственного процесса, представляет собою пневматическую систему. [c.168]

Комплексная автоматизация базируется на непрерывном совершенствовании технических средств (от простейших механизмов до сложных электронных систем числового программного управления, электронных вычислительных и управляющих машин и др.) на широком использовании общности методов и средств автоматизации на различных стадиях производственного процесса на применении методов унификации. Это значительно расширяет (по сравнению с неавтоматизированным производством) вариантность возможных технических решений в конкретных условиях. Согласно расчетам автоматическая линия токарной обработки вала коробки передач автомобиля ЗИЛ может быть построена более чем по 600 технически возможным и инженерно целесообразным вариантам, сравнительная оценка и выбор которых отнюдь не очевидны. Поэтому одной из важнейших черт современного научно-технического прогресса машиностроения является развитие научных основ формирования инженерных решений при проектировании и эксплуатации машин. Все больше технологических, конструктивных, компоновочных решений должно выбираться не только с позиций обеспечения определенных кинематики и прочности или по конструктивным соображениям, но в первую очередь на основе научных исследований и эксперимента при высокой квалификации разработчиков — конструкторов и технологов. Стираются грани между проектантами и исследователями умение проводить научные исследования становится для инженера необходимостью. [c.4]

Трубопроводы, включая трубопроводную арматуру, соединительные и фасонные части, окрашиваются в опознавательный цвет для быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами. Опознавательная окраска способствует также обеспечению безопасности труда. Помимо опознавательной окраски ГОСТ 14202—69 предусматривает установку предупреждающих знаков и маркировочных щитков. На схемах аппаратов и трубопроводов, исполненных в условных цветах с указанием направления движения рабочей среды, каждому запорному устройству присваивается свой номер. Эти номера указываются в производственной инструкции по обслуживанию аппарата. [c.262]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. [c.5]

Производительность с учетом только затрат живого труда показывает его эффективность на каждой отдельной стадии производственного процесса, в каждом звене общественного разделения труда. С точки зрения данной отрасли, предприятия, продукта, процесса производительность выражает эффективность функционирующего конкретного живого труда, а овеществленный труд является лишь условием достижения определенного уровня производительности конкретного труда. [c.34]

При определении экономической эффективности капитальных вложений большое значение имеет выбор экономического показателя, особенно показателя, принимаемого за решающий (главный), который считается критерием экономической эффективности. Так, для суждения об экономических преимуществах того или иного варианта производственного процесса в качестве критерия эконо- [c.63]

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции. [c.209]

Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233]

Реализация указанных комплексных проблем даст значительный народнохозяйственный эффект, прежде всего в результате экономии трудовых и материальных ресурсов. В станкоинструментальной промышленности осуществляются мероприятия по переводу научно-исследовательских, конструкторских, проектноконструкторских и технологических организаций, предприятий, производственных и научно-производственных объединений на новую систему планирования, финансирования и экономического стимулирования работ по новой технике, механизации и автоматизации производственных процессов. Вводится новый порядок определения объемов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в зависимости от планируемого объема реализуемой продукции. [c.285]

По мере увеличения объема выпуска и усложнения производственных процессов инструментальная промышленность все в большей мере выделяется из других отраслей машиностроения. Одновременно внутри инструментальной промышленности развиваются подотрасли, выпускающие группы однородных инструментов и представляющие собой зародыши будущих самостоятельных отраслей (подотраслей). В пределах отдельных подотраслей происходит специализация заводов и базовых цехов по определенным направлениям. [c.315]

По определению Технической энциклопедии (ТЭ) стандартизация — это сведение установленных норм в типы, классы и группы, введение единообразия понятий, обозначений, признаков, максимально точных образцов как для готовых изделий, так и для сырья и отдельных производственных процессов, для чего фиксируются определенные размеры, вес, свойства материалов, правила изготовления и приемки. Здесь уже явно заметен определенный прогресс в формировании понятия стандартизация , в определении ее роли и значения в народном хозяйстве Советского Союза. [c.6]

Математическая модель планирования энергетического хозяйства промышленного предприятия должна обеспечить решение следующих основных задач выбор рациональных энергоносителей для всех производственных процессов определение размеров потребления первичных энергетических ресурсов по отдельным технологическим процессам и предприятию в целом выбор рациональных направлений использования побочных энергоресурсов определение рациональных энергетических потоков между отдельными подразделениями предприятия определение рациональной схемы энергоснабжения предприятия и связанных с ним объектов обоснование выбора наиболее экономичных типоразмеров энергогенерирующих установок, в том числе агрегатов промышленной ТЭЦ. [c.236]

С планированием производственных процессов тесно связаны функции определения соответствующих режимов резания для операций механической обработки и выбор нормативных длительностей. Все три функции-планирование производственного процесса, определение режимов резания и установление нормативов-традиционно выполнялись конторским персоналом и требовали больших затрат ручного труда. Реализация этих функций, несомненно, представляет собой типичную рутинную работу, которая включает все новое и новое повторение похожих или даже просто совпадающих действий. Сегодня такого рода рещения принимаются с помощью вычислительных машин. В первых четырех разделах этой главы рассматривается функция планир9вания производственного процесса и возможности ее осуществления с использованием ЭВМ. В разд. 13.5 и 13.6 исследуются соответственно инфор-мапирнно-справочные системы механической обработки и автоматизированные системы формирования нормативных длительностей операций. [c.327]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

К качеству воды, используемой для производственных процессов, предъявляют определенные требования. Вода не должна иметь водородный показатель pH ниже 6,5 большое содержание гумино-вых веществ (чем богаты воды болотного происхождения), жиров, масел. Вода, используемая для охлаждающих систем, не должна иметь общую жесткость 4,5—5 ммоль/л, а для питания котлов — 3,5 ммоль/л. [c.266]

Существует большое количество методов определения ТФХ продуктов и. материалов [10, 16, 27, 42, 66], но они не соответствуют условиям производственных процессов. На основе тепломассометрии можно разработать такие методы, поскольку создание и контроль тепловых и температурных нагрузок здесь не вызывают затруднений. [c.48]

Изотопные приборы, основанные на использовании проникающей способности у- (реже р-) излучения, в настоящее время занимают более половины всех поставок радиационной техники. В основу почти всех этих приборов положен один и тот же простой принцип счет в детекторе меняется, если меняется толщина или вид материала между детектором и источником. На основе этого принципа конструируются и выпускаются различные толщиномеры, плотномеры, уровнемеры, счетчики предметов, 7-дефектоскопы и многие другие приборы. На этом принципе основаны многочисленные у-релейные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие ход производственных процессов. Бета-излучение сильно поглощается веществом. Из-за непрерывности (З-спектра (см. гл. VI, 4, п. 4) и из-за искривления пути электронов в веществе (см. гл. Vni, 3) разные электроны источника имеют разный пробег, от нулевого до некоторого максимального. Количество прошедших через вещество электронов довольно резко зависит от толщины слоя. Поэтому р-толщиномеры имеют довольно хорошую точность, но могут измерять лишь небольшие толщины. Такие толщиномеры применяются, например, для контроля за толщиной производимой фотопленки. Пленка проходит между источником и детектором. Малейшее отклонение толщины от стандартной изменяет число поглощаемых пленкой электронов, т. е. меняет скорость счета детектора. Для больших толщин используются у-толщино-меры. Интересной разновидностью прибора такого типа является односторонний у-толщиномер, измеряющий толщину определенного материала по величине у-излучения, рассеянного назад. Такие толщиномеры применяют для контроля размеров труб на Московском, нефтезаводе. Приборы, основанные на проникающей способности [c.683]

При выборе материалов конструкций необходимо учитывать следующие факторы 1) экономические аспекты, связанные с общим ресурсом работы, и их взаимодействие 2) обрабатываемость материала, позволяющую изготовить деталь требуемой формы или конструкции 3) наличие материала нужной формы и размеров 4) состав композиций и возможность определения требуемых характеристик 5) объем предполагаемой продукции 6) производственный процесс, требования к механической обработке, сборке и инструменту 7) статические и усталостные свойства 8) характеристики пластичности материала 9) сопротивление воздействию окружающей среды 10) противоударные свойства и сопротивление вандализму 11) термическое расширение и теплоизоляционные свойства 12) проблемы безопасности при изготовлении и применении изделия 13) установленные нормативы 14) предварительные капиталовложения, расходы на проведение экспериментов 15) наличие естественных сырьевых ресурсов 16) возможность вторичного использования отходов 17) легкость транспортировки материалов и изделий 18) корпоративную и частную инициативу 19) глобальные факторы международные, государственные, политические и коммерческие. [c.495]

Для быстрого и точного определения потенциальных возможностей экономии энергии на промышленных предприятиях разработан метод, сущность которого заключается в сопоставлении данных об удельном потреблении энергии, получаемых при обследовании аналогичных предприятай и изучении аналогичных производственных процессов. [c.216]

Несовершенства материала. Ни один производственный процесс не является совершенным большинство конструкционных материалов содержат несовершенства, которые могут быть потенциальными трещинами. Еще Леонардо да Винчи отмечал, что чем больше деталь, тем больше вероятность наличия несовершенств. Определение таЕгих дефектов будт зависеть от возможностей метода, применяемого для оценки материала в процессе контроля качества. [c.414]

На Сибсельмаше был создан отдел новой техники, который стал заниматься вопросами координации и контроля за работой отделов и цехов по выполнению орх ани-эационно-технических мероприятий и внедрению новой техники и передового опыта. Кроме того, на заводе был разработан и принят к исполнению перспективный план механизации, автоматизации производственных процессов и внедрения передовой технологии на 1960—1965 гг. Такая же работа по оснащению цехов средствами механизации и автоматизации велась на машиностроительных предприятиях Омска — заводе им. Куйбышева и Сибзаводе . Однако темпы ее были крайне замедленны. С целью ускорения и улучшения этого процесса Омский горком партии рекомендовал конструкторским бюро и специалистам цехов этих заводов проводить механизацию трудоемких производственных циклов комплексно Вопросы внедрения новой техники и передовой технологии всегда были в ноле зрения партийных организаций Алтайского края. Так, бюро Алтайского крайкома КПСС рассмотрело вопрос О плане развития и внедрения новой техники в 1960 году на предприятиях и организациях Алтайского экономического административного района . В широком и подробном плане вопросы технического прогресса обсуждались на XII Алтайской краевой партийной конференции в сентябре 1961 г. В принятой резолюции указывалось, что после июльского (I960 г.) Пленума ЦК КПСС на промышленных предприятиях, в том числе на машиностроительных заводах края, проделана определенная работа в области дальнейшего технического прогресса [c.84]

Все большее число авторов приходит к выводу, что важнейшим, обобш,аюш,им и решаюш,им экономическим показателем является экономия затрат обш,ественного труда, и поэтому считают его наиболее приемлемым в роли критерия экономической эффективности. Целесообразность использования экономии общественного труда в качестве критерия экономической эффективности вытекает прежде всего из закона экономии времени, который был сформулирован К. Марксом Экономия общественного труда является основным и важнейшим экономическим показателем. Экономичность тех или иных производственных процессов при социализме определяется экономией общественного труда на изготовление определенного количества продукта, которая обеспечивается в результате применения данного варианта производственного процесса. Экономия затрат общественного труда представляет собой экономию не на данных предприятии или отрасли, а в народном хозяйстве в целом. При этом особенностью экономии затрат общественного труда является то обстоятельство, что частные максимумы этой экономии совпадают с общим максимумом. Следо- [c.65]

Сопоставляя приведенные выше определения и критически анализируя их, можно убедиться, что термины стандартизация и стандарт в научно-технической литературе и практике иногда понимаются различно. Подчеркивается, с одной стороны, свойственный стандартизации принцип внесения единообразия в разнообразие, а с другой стороны — принцип создания нового образца или установления совокупности определенных свойств, признаков и норм, которым должен удовлетворять данный предмет, производственный процесс, обозначение или единица измерений. Поэтому нередко стандартизация рассматривается как в весьма широком, так и в более узком смысле. В первом случае стандартизация является активным творческим процессом, а во втором — лишь завершением ряда предварительных работ, уже осушествленных в промышленности. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...