Двухванные печи

Одновременно техническая мысль работает над созданием новых конструкций печей и технологических процессов, которые могли бы успешно заменить обычные мартеновские печи без коренной переделки существующих зданий мартеновских цехов. К таким предложениям, получившим практическую реализацию, относятся 1) установка на месте старых мартеновских печей конвертеров с донной продувкой 2) реконструкция работающих мартеновских печей на двухванные. Способ производства стали в двухванных печах в условиях СССР получил признание. [c.165]

В 1959 г. в трех странах, в том числе и СССР, предложили проекты двухванных печей. [c.165]

В СССР первая двухванная печь начала действовать в 1965 г. на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК). В настоящее время в СССР работает более десятка двухванных печей на ММК, Череповецком, Запорожском, Криворожском и других металлургических комбинатах. [c.165]

Двухванные печи представляют собой плавильные агрегаты с двумя ваннами, двумя головками, двумя вертикальными каналами, двумя шлаковиками и системой боровов и перекидных клапанов. [c.165]

При работе на шихте с 65—68 % жидкого чугуна двухванные печи могут работать без расхода топлива. Если же по условиям производства в печь загружается меньшее количество чугуна, то необходимо отопление печи топливом. Топливо в двухванные печи подается с помощью топливно-кислородных горелок, установленных в своде и торцах печи. Горелки могут быть стационарными и подвижными. Для снижения температуры отходящих газов в шлаковики впрыскивается вода, что приводит к получению в шлаковиках рыхлого шлака, удаляемого легко, без взрывов и нарушения кладки. Это возможно благодаря отсутствию в двухванных печах регенераторов. [c.166]

Технология плавки стали в двухванных печах принципиально не отличается от технологии плавки в мартеновских печах, работающих с интенсивной продувкой кислородом, хотя некоторые отличия имеются. [c.166]

К трудностям в организации нормальной работы двухванных печей относятся большой угар металла и интенсивное пылевыделение большой подсос холодного воздуха, осложняющий тепловую работу печи сложность осмотра и заправки печи и ряд других. [c.167]

Важным фактором интенсификации плавки является создание двухванных печей. Принцип работы такой печи основан на более пол-Рис.3.5. Двухванная печь ном использовании тепла [c.88]

Важным фактором интенсификации плавки является создание двухванных печей. Принцип работы такой печи основан на более полном использовании тепла отходящих газов (рис. 19). Когда в правой ванне II идет нагрев и плавление твердых материалов, что требует наибольших затрат тепла, в левой ванне / происходит продувка кислородом жидкого металла через трубку 1. Выделяющийся при этом оксид углерода СО направляют в правую ванну, где он сгорает над твердыми переплавляемыми материалами при участии кислорода, вдуваемого через трубку 2, и превращается в СО2. Образующееся тепло способствует более быстрому нагреванию металла. После выпуска стали из левой ванны в нее загружают твердые материалы, а в правую заливают чугун и начинают продувать его кислородом. Тепло опять перемещается влево. Плавление в двухванных печах резко увеличивает их производительность. В перспективе [c.51]

Порошок периклазовый мелкозернистый для изготовления и ремонта подин мартеновских и двухванных печей — по ТУ 14-8-502—86 [c.353]

К ним относятся, например, сведения о производстве стали в двухванных печах, применении специальных формовочных смесей в литейном производстве и др. [c.12]

В обычной мартеновской печи полезная доля тепла, расходуемого на нагрев металла и шлака, составляет 20—25% от всего количества тепла в рабочем про странстве. Одним из важных направлений в совершенствовании мартеновского процесса явилось создание двухванных печей, впервые построенных на Магнитогорском и Череповецком металлургических комбинатах в 1965 г. [c.59]

Основное преимущество двухванных печей состоит в том, что их производительность Б два и больше раза [c.59]

Другие достоинства простота конструкции, снижение затрат топлива в 4—6 раз. В двухванных печах, переделанных из обычных мартеновских печей, в 1976 г. выплавлено около 12 млн. т стали. [c.60]

Новым перспективным направлением является применение двухванных печей. Кроме высокой производительности, их достоинствами являются простота конструкции (нет регенераторов), снижение затрат топлива в 4—6 раз высокий коэффициент полезного теплоиспользования. [c.62]

В этих печах, как и в обычных мартеновских, можно использовать в шихте значительное количество стального скрапа. При кислородно-конверторном переделе количество стального скрапа не превышает 20— 25%. В ближайшие годы количество двухванных печей в нашей стране значительно увеличено. [c.62]

Двухванные печи не имеют регенераторов, и важнейшей проблемой их работы является утилизация теплоты и очистка отходящих газов, так как при продувке кислородом наблюдается значительное запыление отходящих газов. Двухванные 500-тонные печи Магнитки за час производят 200 т стали и расходуют 64 м /т кислорода и 14 кг/т условного топлива таким образом, двухванные мартеновские печи по своей производительности близки к мощным кислородны у1 конвертерам. [c.49]

Продолжительность плавки в двухванных печах — около и менее 4 ч. Так как готовая сталь выпускается из каждой ванны поочередно, то интервал между выпусками оказывается около 2 ч. При огромной суточной производительности печи выпуск стали по 250—280 т представляет значительные удобства в организации разливки. [c.296]

Удельный расход кислорода, естественно, более высокий, около 80 л /т причем из них на продувку падает около 60 м т. Однако высокий расход кислорода не снижает технико-экономических показателей плавки в двухванных печах, так как сумма расходов на топливо и кислород оказывается меньшей, чем для мартеновской печи, а расход кислорода на продувку жидкой ванны равен расходу на продувку в кислородном конвертере с верхним дутьем. [c.296]

Выход жидкой стали и выход годных слитков для двухванных печей оказывается выше, чем для конвертерных процессов, и немного ниже, чем для мартеновского процесса. Это показывают данные, рассчитанные с учетом всего введенного железа, в том числе и в виде твердого окислителя [c.296]

В двухванной печи, помимо ванны кислородом, использован [c.165]

Выплавка стали в двухванной печи осуществляется таким образом, что когда в одной ванне (рис. 72) металл продувают кислородом, то в другую ванну в это [c.165]

В период плавления и доводки температура в рабочем пространстве двухванной печи ниже, чем в мартеновской печи и конвертере. Это связано с большей величиной теплоотдающей поверхности двухванной печи. [c.166]

Температура шлака в двухванной печи несколько ниже, чем в мартеновской. Поэтому наведение активного жидкоподвижного высокоактивного шлака затруднено. Вводить большие порции извести по ходу плавки нежелательно. Для наведения шлака необходимой консистен--ции и основности производят подъем одной или двух кислородных фурм, при этом (аналогично начальному периоду конвертерной плавки) начинает интенсивно окисляться железо и имеет место повышение температуры шлака и его окисленности, что способствует быстрому наведению жидкоподвижного и гомогенного шла- [c.166]

Как в кислородном конвертере с верхним дутьем, металл в двухванной печи к концу продувки переокис-лен. Для понижения содержания кислорода за 3—5 мин. до выпуска продувку ванны кислородом прекращают из-за повышенной окисленности ванны раскислители вводят в ковш. [c.167]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Б. Производство в подовых печах — процессы мартеновский электросталепла-внльное производство производство в двухванных печах плазменный процесс. [c.406]

Намечено строительство двухванных печей с продувкой кислородом через фурмы, установленные в поднне ван- ы или в откосах. Продувка жидкого металла будет осуществляться с помощью фурмы, подводящей кислород через заднюю стенку ниже уровня раздела шлак — металл. Этим достигается большая экономия тепла. Расход электроэнергии уменьшится на 50—75%, кислорода — на 50%, повысится выход годного металла. По характеру раскисления различается сталь кипящая, спокойная и полуспокойиая. Кипящая сталь менее плотная. В ней имеются газовые включения. Ее применяют для изготовления неответственных деталей. В спокойной стали газовых включений нет, она плотнее, ее используют для производства коленчатых валов, рессор и т. д. По-луспокойная сталь содержит небольшое количество газов, из нее изготовляют проволоку, мостовые конструк-дии. В ГОСТах на сталь в ее марках даны индексы раскисленности, например с — спокойная, к — кипящая, пс — полуспокойная. [c.52]

Марки грубозернистые Д0] 1В-1—для ремонта и заправки двухванных и 850—900-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки кислородом [8—12 м /(т-ч)] ДОМВ-2—то же, для двухванных, 400—600-т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки [9—15 м /(т-ч)] и 850—900-т мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны [5—7 м /(т-ч)] ДОМВ-3 —для подсыпки порогов, ремонта и заправки 200—300-т мартеновских печей с умеренной и повышенной интенсивностью продувки [11—20 м /(т-ч) ДОМВ-4 — для подсыпки порогов, ремонта и заправки двухванных и 200—300-т мартеновских печей с умеренной продувкой ванны [7— 10 м / т-ч) . Получают обжигом в вагранках. Предназначен для подсыпки порогов и заправки мартеновских и двухванных печей. [c.368]

Второй путь в СССР и некоторых зарубежных странах применяют двухванные мартеновские печи (рис. 4.6). В печь над обеими ваннами устанавливают газовые горелки и опускающиеся через свод водоохлаждаемые фурмы для продувки кислорода. Когда в одной ванне печи проводится доводка стали и окисление примесей, опускаются кислородные фурмы и вдувается кислсрод. Образующаяся избыточная теплота уносится с газами, содержащими СО, в рабочее пространство второй ваь ны, где в это время идет загрузка и плавление шихты. Процесс идет устойчиво, если в печь заливается не менее 70 % жидкого чугуна и может протекать почти без расхода топлива. Газы, поступающие в зону соседней ванны, отдают теплоту, и одновременно догорает содержащийся в них СО, чем значительно ускоряется прогрев и плавка шихты. После расплавления шихты во второй ванне и выпуска стали из первой ванны направление газового потока и режим работы кислородных фурм меняюгся. Плавка в 300-тонной двухванной печи длится около 4 ч (каждые 2 ч выпуск из одной из ванн). [c.68]

Подача топлива и кислорода вертикальными фурмами позволяет вдувать в расплавы твердые материалы, например известь для интенсификации дефосфорации. К настоящему времени в результате многолетней эксплуатации двухванных печей с емкостью каждой ванны по 250-т выявилось, что их годовая производительность более 1 млн. т. Это означает, что производительность двухванной печи с суммарной емкостью 500-т более чем в 2 раза превышает производительность 500-т и в 1,8—2,0 раза производительность 600-т мартеновских печей. Часовая производительность двухванной печи — около 150 т ч. Таким образом производительность двухванных печей выше, чем любого сталеплавильного агрегата, включая современный кислородный конвертер. [c.295]

Расход металлошихты в двухванных печах последнее время достигает ИЗО—ИЮ кг1т, что сопоставимо с мартеновским процессом. Обращает внимание чрезвычайно малый расход топлива, в 4—5 раз меньше, чем в мартеновской печи. В последние годы удельный расход условного топлива в двухванных печах составил всего 25—20 кг т. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...