Коэффициент технического использования изделия

Как определить коэффициент готовности и коэффициент технического использования изделия [c.34]

К индивидуальным могут относиться и такие показатели, как средняя наработка на отказ, параметр потока отказов, коэффициент технического использования, если при нормировании этих показателей указывается, что они должны обеспечиваться для каждого изделия. [c.67]

Поэтому более целесообразно брать весь период эксплуатации машины или как минимум до ее капитального ремонта. Поэтому в качестве основного показателя долговечности изделия следует применять коэффициент долговечности /Гд, который равен коэффициенту технического использования, взятому за весь период эксплуатации. [c.25]

Для ремонтируемых изделий рассчитывается коэффициент технического использования (/Ст.и), который представляет собой долю наработки изделия (в часах). за период сбора данных к сумме наработки и времени всех простоев, использованных на техническое обслуживание и текущие ремонты за тот же период. Коэффициент технического использования определяют из выражения [c.66]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Другой важной характеристикой ремонтопригодности является коэффициент технического использования /С , который представляет собой отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, обусловленных устранением отказов, техническим обслуживанием и ремонтами за тот же период. [c.42]

Коэффициент технического использования — отношение наработки изделия в единицах времени за некоторый период эксплуатации к сумме этой наработки и времени всех простоев, вызванных техническим обслуживанием и ремонтами за тот же период эксплуатации, [c.118]

Коэффициент технического использования — отношение времени пребывания изделия в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме этого времени и времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтами изделия за тот же период эксплуатации. [c.25]

При анализе и сравнении эксплуатирующихся машин одного назначения, а также и при проектировании машин возникает необходимость в количественной оценке показателей надежности — безотказности, долговечности, ремонтопригодности. Такой же вопрос необходимо решать и при установлении различных технических норм, сроков ремонта, при определении запаса комплектующих изделий и т. д. Расчет надежности позволяет также еще на стадии проектирования определить коэффициент технического использования машин. [c.284]

В поточной линии Одесского завода укупорочных изделий им. Калинина для изготовления крышек СКО все рабочие машины расположены по этажам цеха по ходу технологического процесса. Компоновка машин по этажам цеха позволяет осуществить гибкую связь между машинами только самотечными устройствами, исключая фрикционные транспортные элеваторы. В поточных линиях коэффициент технического использования оборудования значительно повышается. [c.266]

Характеристики контроля а и Ргд, Рк и Рд,, Тк, в отличие от показателей д°д д1г, влияют на изделия косвенно. Они входят как аргументы в функциональные зависимости отдельных комплексных показателей надежности изделия от единичных показателей. К таким показателям можно отнести вероятности состояний изделия Pi—Рб, вероятность безотказной работы Ро (i), наработку на отказ То, время восстановления Т , коэффициент готовности Кг или коэффициент оперативной готовности Ког, коэффициент технического использования Кти, коэффициент сохранения эффективности Кэф. [c.102]

Ритм АЛ (шт/с, шт/мин) — число изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени Я = Мк )/Ф, где N — годовая программа выпуска, шт. = = 0,7...0,8 — коэффициент технического использования Ф — фонд времени работы АЛ. [c.264]

Под надежностью понимают свойство изделия, обусловленное его безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью и обеспечивающее нормальное выполнение изделием заданных функций. Количественно надежность может оцениваться произведением вероятности безотказной работы на коэффициент технического использования или другим сочетанием показателей эксплуатационной надежности, приведенных в табл.. Возрастающее значение проблемы надежности машин требует нормирования сроков службы деталей, узлов и машин и оценки их эксплуатационной надежности. [c.388]

Целесообразность внедрения любого нового технологического процесса определяется его технико-экономическими показателями. Расчеты показывают, что наибольшее влияние на показатели процесса осаждения металлов химическим восстановлением оказывают стоимость химикатов и коэффициент их использования, технология осаждения покрытий, степень повышения надежности и долговечности деталей при помощи данного процесса, сложность конфигурации деталей, возможность замены деталей из дорогостоящих высоколегированных материалов более дешевыми, важность решения технических задач и т. д. Например, стоимость реактивов для химического никелирования 1 м поверхности на толщину 10 мкм изделий несложного профиля при одноразовом использовании кислого раствора (состава, г/л сернокислый никель — 30, гипофосфит натрия — 10, уксуснокислый натрий — 10) выше по сравнению с реактивами для осаждения такого же слоя гальваническим способом. [c.303]

Определение коэффициентов приведения по трудоемкости к р производят более сложным путем. Для этого применяют один из описанных ниже способов использование укрупненных нормативов трудоемкости изготовления изделий либо использование трех эмпирических коэффициентов. Оба способа учитывают влияние основных производственно-технических характеристик изделия (вес, годовой выпуск, сравнительная сложность конструкции) на трудоемкость его изготовления. Первый способ отличается большей точностью получаемых расчетных данных. Однако практическое его использование ограничено сравнительно небольшим пока числом групп изделий, для которых разработаны укрупненные нормативы трудоемкости изготовления. Второй способ отличается меньшей точностью, но большей универсальностью применения, поэтому он пока более широко используется в практике проектных расчетов. [c.25]

Коэффициент использования материалов, задаваемый в техническом задании, должен быть выше по сравнению с коэффициентом использования материалов в аналогичном образце. В разработанной конструкции нового изделия коэффициент использования материалов даже должен быть выше или равен задаваемому. Снижение коэффициента использования материалов требует обоснования, например, большой сложностью конструкции деталей вследствие повышенных технических требований к новому изделию. [c.112]

В соответствии с ГОСТ 2.116—71 Карта технического уровня и качества продукции к показателям качества продукции рекомендуется относить показатели стандартизации и унификации, а также патентно-правовые показатели. Первая группа указанных показателей отражает степень использования, в изделиях стандартизованных составных частей (сборочных единиц, деталей и т. д.) и уровень их унификации. Для определения степени стандартизации и унификации используются коэффициенты применяемости, повторяемости и другие показатели, учитывающие общее количество составных частей изделия, число типоразмеров стандартизованных унифицированных оригинальных составных частей в изделии и т. п. [c.19]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Так, при разработке технического проекта затраты на основные материалы могут быть определены укрупненно двумя способами смешанным — по весу деталей и удельному весу материалов в готовом изделии, либо по весу проектируемого изделия и коэффициенту использования материалов. [c.22]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

К - коэффициент перегрузки, устанавливаемый в технической документации на конкретные типы изделий. При использовании данных для определения термической мощности погрешность измерений не должна превышать 1 °С. [c.673]

Коэффициент использования материала, по существу, является показателем совершенства технологии производства и может применяться для оценки ТКИ в случаях невозможности установления для изделий значений полезного эффекта или основного технического параметра, а также изделий, являющихся самостоятельными деталями (например, болт, штифт, гаечный ключ и др.). [c.889]

Коэффициент использования рациональных материалов определяется в тех случаях, когда в конструкции изделия целесообразно в техническом и экономическом отношениях максимально использовать отдельные виды материалов, например сортовой прокат, полимерные материалы, гнутые профили и т. д. [c.58]

Низкий коэффициент линейного расширения кордиеритовой керамики не позволяет применять обычные глазури, имеющие гораздо больший коэффициент расширения. В связи с этим при использовании кордиеритовой керамики для некоторых технических целей в состав массы вводят флюсующие вещества, которые при высокой температуре обжига способствуют образованию на поверхности изделий тончайшей пленки стекла. Эта пленка имеет состав, предельно приближающийся к составу кордиерита, что исключает образование трещин. [c.649]

Общие положения. При выборе смазочных. материалов для узлов трення и консервации изделий руководствуются рассмотренными характеристиками. При этом должны тщательно анализироваться и учитываться условия их использования. При выборе жидких масел следует стремиться максимально приблизиться к условиям жидкостного трения согласно формуле (68). Предварительный подбор смазочных материалов и режимов смазки для типовых узлов трения (подшипников скольжения и качения, плоских поверхностей скольжения, зубчатых и червячных редукторов, открытых зубчатых передач, зубчатых муфт, цепных передач, ходовых винтов, стальных канатов и др.) проводят по формулам, таблицам и диаграммам, приведенным в специальных справочниках [62]. Но расчетным путем трудно полностью учесть влияние режимов работы (нагрузки, скорости, температуры и др.), технического состояния машины и фактических условий ее эксплуатации (окружающая среда, коэффициент загрузки и т. д.). Поэтому подобранные по справочникам режимы смазки нужно откорректировать с учетом экспериментальных данных или эксплуатационного опыта. [c.104]

Принимаемые при проектировании технические решения зависят от-достаточно большого количества факторов и в первую очередь от типа производства — единичное (индивидуальное), мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Для сварочного производства в судостроении наиболее характерным являются серийное и крупносерийное производство. Ориентировочно тип судостроительного производства можно определить по количеству выпускаемых в год судов (табл. 2). С увеличением серийности проектируемого сварочного производства повышается экономическая целесообразность применения комплексной механизации технологических процессов и поточно-позиционной организации труда, обеспечивается возможность получения высокого коэффициента использования всех элементов производства, снижения длительности цикла изготовления изделий и себестоимости продукции. [c.9]

Потери по браку, учитываемые коэффициентом выхода годных изделий, как и на предварительной стадии проектирования, принимаем Y = 0,95. Знал ожидаемые значения tp, ( х, SS h, SSto, Е доп. SSo6. ESopr, V и др., можно рассчитать не только ожидаемую производительность линии, но и другие показатели, оценка которых на предварительной стадии не являлась необходимой коэффициент технического использования, техническую производительность. Рассчитаем значения этих показателей для автоматической линии, приведенной на рис. 7.20, а. Собственные простои ее последнего участка [c.212]

Например, требуется определить минимально допустимую стойкость инструментальных блоков в роторной АЛ для штамповки мелких изделий. Число роторов q = 7 линия одноучастковая (пу = 1) число гнезд р = 6 длительность рабочей операции р, выполняемой при повороте ротора на угол 180°, равна 0,5 с, т. е. длительность цикла 7 ц = 0,6 с = 0,01 мин. Время ручной замены инструментального блока Тв = 2 мин требуемый коэффициент технического использования линии Ка. п шт = 0,85 при этом простои по инструменту не должны превышать 50 % всех простоев (аг = 0,5). Подставив все эти значения в формулу (29), получим тш = = (2,0-6-1/0,50) (0,85-7/0,01-0,15) = = 95 ООО циклов. [c.79]

Кроме перечисленных 0сновнъ1х показателей методикой допускается выбор дополнительных, обусловленных сНецифи- кой.работы изделий. Для электровоза дополнительным показателем следует считать коэффициент технического использования. Таким образом, примененная методика позволяет выбрать минимальное, количество показателей, достаточно. полно характеризующих надежность электровоза. [c.133]

В некоторых случаях надежность изделия удобно характеризовать коэффициентом технического использования, равным отно- [c.17]

Не все перечисленные выше исходные данные задаются в ТЗ яа проектирование изделий или устанавливаются в стандартах-Так, например, для комплексов вычислительных средств по ГОСТ 20397—82 нормируемыми показателями являются наработка на отказ (То) среднее время восстановления (Гв), периодичность технического обслуживания (Гто), продолжительность технического обслуживания (тое), а при необходимости максимальное время восстановления (Г ) с вероятностью 0,95, коэффициент технического использования ( тн), коэффициент готовности Кг), иара-йотка на сбой (Госб) или достоверность. [c.155]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

Бурное развитие техними в нашей стране в период развернутого строительства материально-технической базы коммунизма предъявляет постоянно растущие требования к качеству -металлургической продукции и вызывает необходимость систематического расширения сортамента черных и цветных металлов. Хром является наиболее распространенным металлом, применяемым для получения самых разнообразных сплавов с высокими механическими, ф изическими, химическими Или иными свойствами. Весьма перспективным направлением использования хрома является применение его в качестве основы ряда современных жаропрочных сплавов. Широкое промышленное использование приобрело электролитическое я диффуз1ионное хромирование поверхностных слоев изделий с целью повышения их твердости, износостойкости, уменьшения коэффициента трения и т. д. [c.5]

Наряду с повышением качества изделия автоматизация ТПП приводит также к снижению себестоимости изделия, что обусловлено следующими факторами повышением коэффициента использования сНрья и материалов снижением трудоемкости механической обработки снижением брака вследствие улучшения качества технической документации. [c.133]

При производстве изделий йз реактопластов, а также при использовании полимерных компаундов в качестве пропиточных и заливочных материалов на различных этапах их изготовления требуется термическая обработка. Эти материалы имеют низкие коэффициенты теплопроводности и поэтому использование для их нагрева внешних источников тепла не всегда удовлетворяет требованиям произ-Ьодительности, качества продукции, технологичности, а также возможности осуществления автоматизации технологических процессов, что в настоящий период является важнейшей проблемой технического прогресса. Нагрев от внешнего источника тепла происходит медленно. По сечению нагреваемого материала создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей химических реакций при отверждении и образованию локальных. усадок (химических, термических). Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств материала и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства изделий. Кроме того, длительное воздействие высоких температур может вызвать частичную деструкцию полимера в поверхностных слоях изделия, также неблагоприятно влияющую на его физические и механические свойства. Отмеченные недостатки не могут быть устранены без использования нового метода нагрева. [c.25]

Все снятые при демонтаже бывшие в употреблении теплоизоляционные материалы при использовании их при ремонте изоляции должны быть очищены от прокидочвого, промазочного и покровного слоев. Сыпучие материалы должны быть подвергнуты тщательному измельчению и просеиванию. Использование старых материалов может допускаться лишь в случае, если они удрвлетворяют техническим требованиям и соответствующим ГОСТ и техническим условиям. Для заделки небольших повреждений допускается нрименение боя формованных и блочных изделий. Старые материалы низкого качества с большим коэффициентом теплопроводности и объемным весом, а также произвольные смеси из остатков материалов и строительные материалы при ремонте изоляции не допускаются. [c.427]

Неразрушающий контроль дает возможность проверить качество деталей до вовлечения их в сборку и тем самым не допустить использования дефектных деталей в конструкциях маш1ш, а следовательно, предотвратить аварии и катастрофы. Данные о дефектах, полученные на ранних стадиях производства, позволяют техническим службам предприятия совершенствовать технологические процессы, улучшать режимы обработки металла в горячем и холодном состоянии. Применяя методы неразрушающего контроля, можно уменьшить вес деталей и всего изделия в целом путем уменьшения коэффициентов запаса прочности. [c.535]

Примером использования унификации в типоразмерном ряду изделий является ГОСТ 26678—85. Холодильники и морозильники бытовые электрические компрессионные параметрического ряда. Общие технические условия. В установленном стандартом параметрическом ряду холодильников находятся 17 моделей холодильников и 3 модели морозильников. В стандарте указываются перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах параметрического ряда (допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объемом камеры 270 и 300 см и объемом низкотемпературного отделения 80 см ), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера (например, холодильный агрегат по присоединительным размерам, кондесатор). В результате этого коэффициент применяемости ряда составляет 84 %. [c.26]

Основными преимуществами вакуумно-дугового технологического процесса применительно к нанесению покрытий на лопатки газовых турбин являются возможность распыления практически любых металлов и сплавов сложного состава высокая энергия плазменного потока, обеспечивающая получение высокой прочности сцепления покрытий, что иногда может привести к отказу от высокотемпературного диффузионного отжига возможность сканирования плазменным потоком с помощью магнитной системы, что позволяет направлять его на любые выбранные участки подложки и способствует нанесению покрытий с высокой равномерностью на крупногабаритные изделия и изделия сложной формы относительно невысокая и регулируемая в процессе нанесения покрытия температура изделия, что не приводит к изменению фазового состава основного металла лопаток и в ряде случаев позволяет отказаться от восстановительной термической обработки, необходимой при других методах нанесения высокий коэффициент использования рабочих материалов, низкие энергозатраты на испарение материалов, простота оборудования, что делает процесс высоко ресурсо- и материалосберегающим, способствует низкой себестоимости покрытий проведение процесса в вакууме, обеспечивающее высокую чистоту покрытия, определяемую лишь технически достижимой глубиной вакуума и чистотой исходного испаряемого материала. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...