Коэффициент использования материала

Может оказаться, что этот патрубок, как и многие другие сложные детали, изготовленные из листового материала, которые имеют плоскости симметрии, выгоднее изготовлять из двух штампованных половинок. Раскрой для таких деталей можно получить с лучшим коэффициентом использования материала, трудовые затраты снизятся, а производительность повысится. [c.108]

Для любой плоской фигуры существует наивыгоднейшая ширина полосы (ленты), в которую можно уложить контуры деталей, чтобы получить наивысший коэффициент использования материала (рис. 251, б, 252, а). [c.343]

Отметим, что, сравнивая карты оптимального раскроя при различных ее типах, можно обнаружить лишь весьма незначительную разницу в коэффициентах использования материала. [c.345]

Что такое коэффициент унификации изделия, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки и другие показатели технологичности Как определить указанные коэффициенты [c.42]

В ступенчатом валике (рис. 127, д) из-за наличия заплечика увеличивается диаметр D заготовки и резко повышается объем снимаемой стружки. Большой перепад диаметров ступенек, в свою очередь, вызывает увеличение объема механической обработки. Объем снимаемой стружки составляет 135% объема готового из.делия коэффициент использования материала заготовки равен 0,43, т. е. более половины объема заготовки идет в стружку. [c.104]

В конструкции валика без заплечика и с уменьшенным перепадом диаметров ступенек (вид б) объем снимаемой стружки вследствие уменьшения диаметра D заготовки сокращается В 3 раза по сравнению с предыдущим вариантом. Большая часть этого сокращения до диаметра Di (80%) обусловлена удалением заплечика. Коэффициент использования материала повышается до 0,7. [c.104]

Холодная объемная штамповка позволяет почти полностью исключить обработку резанием и обеспечивает по сравнению с последней уменьшение трудоемкости изготовления деталей на 30... 80 % и повышение коэффициента использования материала до 0,5. При холодной высадке коэффициент использования материала достигает 0,05, а производительность — 800 шт. в минуту. [c.147]

На третьем этапе для сравнения с другими видами заготовок анализируют годовую программу выпуска порошковых заготовок, которая должна быть не ниже критической, коэффициент использования материала и себестоимость изготовления заготовки с учетом последующей механической обработки. [c.178]

Коэффициент использования материала [c.187]

Коэффициент использования материала является очень важным показателем, характеризующим материалоемкость как заготовки, так и изделия в целом. Он настолько ярко отражает степень совершенства применяемой технологии и эффективность расходования металла, что его часто используют при определении эффективности использования сортового и листового проката, чугунного и стального литья и т. п. Его величина характеризует размеры припусков и потерь у отливок и поковок и пр. [c.202]

Коэффициент использования материала, представляющий собой отношение веса готовой детали Gg к весу исходной заготовки G , [c.12]

Наряду с приведенными примерами расчленения в турбостроении практикуется и объединение нескольких заготовок в одну, что применяется в отношении диафрагм, роторов и других деталей. Очень важно подчеркнуть при этом, что диаметрально противоположными средствами, применимыми в зависимости от условий производства, достигается одна и та же цель — максимальное повышение коэффициента использования материала и снижение трудоемкости, т, е. максимальное повышение степени подобия. [c.499]

Коэффициент использования материала. . . Трудоемкость полная с учетом сборки в нор- 0.2 0,88 [c.573]

В Приведенных примерах при переходе на расчлененные конструкции заготовок деталей во всех случаях ухудшается показатель структуры изделий, т. е. повышается число заготовок в детали. Этот показатель, однако, оказывает значительно меньшее влияние на обш,ую экономичность изготовления, чем преимущества, получаемые в результате снижения трудоемкости и увеличения коэффициента использования материала. Этим и объясняется предпочтение, отдаваемое в ряде случаев рас- [c.574]

После разбивки всех предназначенных к выпуску деталей на группы по этому признаку на каждую деталь группы составляется нормативная таблица. Норма расхода материала определяется для каждой детали отношением полезного расхода материала на данную деталь к общему для группы коэффициенту использования материала. [c.173]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Применение пластмасс в арматуре отличается высокой эффективностью. Вес арматуры из пластмасс уменьшается в 3—5 раз, коэффициент использования материала возрастает с 40—60% до 95—98%. Трудоемкость уменьшается в 2—5 раз, стоимость их изготовления в 1,5—3 раза дешевле. [c.174]

Так как переработка пластмасс в детали машин основана на использовании свойств пластической деформации, т. е. формообразования при определенных температурах и давлении, почти полностью отпадает необходимость в последующей механической обработке, в результате чего повышается коэффициент использования материала снижается трудоемкость производства уменьшаются затраты на обработку и себестоимость, несмотря на более дорогое сырье [c.323]

Коэффициент использования материала, % [c.79]

Использование виброизолирующих муфт позволяет существенно снижать уровни крутильных и других форм колебаний, что в конечном итоге ведет к существенному снижению шумовых характеристик, вредного воздействия на человека и окружающую среду, динамических нагрузок и отсюда - к повышению срока эксплуатации машин. Использование таких конструкций муфт и валопроводов позволяет технологически (намотка) существенно повысить коэффициент использования материала (безотходная технология). [c.207]

Определение ширины полосы или ленты и коэффициента использования материала. Рациональность раскроя полосы или ленты оценивается коэффициентом использования материала, определяемым по формулам табл. 17. Величина коэффициента использования материала зависит от способа раскладки на полосе (ленте). Типовые способы раскладки показаны на фиг. 46. Размеры перемычек при вырубке металлов с отходом приведены в табл. 18, [c.816]

Формулы для расчета коэффициента использования материала при штамповке из полосы, ленты и листа [c.817]

Шаговый коэффициент использования материала при штамповке из полосы или ленты [c.817]

Общий коэффициент использования материала, отнесенный к листу (при штамповке из листа, или при резке полос от листа) [c.817]

При раскрое листа с целью наиболее рационального использования материала необходимо 1) полосу в листе располагать так, чтобы выход деталей из листа был максимальным 2) предусматривать обрезку одной из сторон листа для получения прямоугольных полос 3) учитывать допуски на ширину и длину листов, для чего при расчетах следует брать не номинальные, а наименьшие предельные размеры листа 4) при равных коэффициентах использования материала резку листа производить по длине [c.821]

Коэффициент использования материала и раскладка деталей 816—818 —Ширина ленты или полосы — Расчет 819—821 [c.1026]

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. По мере усложнения конфигурации заготовки, уменьшения напусков и припусков, повышения точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки, но при этом снижается трудоемкость и себестоимость последующей механической обработки заготовки, повышается коэффициент использования материала. Заготовки простой конфигурации дешевле, так как не требуют при изготовлении сложной и дорогой технологической оснастки, однако такие заготовки требуют последующей трудо-е.мкой обработки и повышенного расхода материала. [c.114]

Ширина полосы (ленты) зависит от формы и размеров заготовки, способа раскладки и условий штамповки. Раскладку следует выбирать такой, чтобы получить наибольший коэффициент использования материала. [c.157]

Коэффициент использования материала Т1 = Кд/Кз или Г = РдN/(BL), где Кд — объем детали Рз — объем заготовки Рд — площадь детали N — число деталей В и Ь — ширина и длина листа (ленты) соответственно. [c.157]

Типовые способы раскладки показаны на фиг. 12, а—м. Рациональность раскроя (раскладки) оценивается коэффициентом использования материала, который определяют по формулам, приведенным в табл. 14. [c.202]

Шаговый коэффициент использования материала при штамповке из полосы или ленты. ....... Коэффициент использования материала при штамповке из полосы или ленты. ......... Общий коэффициент использования материала, отнесенный к листу (при штамповке из листа или при резке полос от листа)........... 1-"el , Vf [c.203]

Выбор конструкционного материала зависит от фнзико-мехаии-ческих и эксплуатационных свойств, иа которые влияет технологи-ский процесс получения самих коиструхционных материалов и деталей из них. Процесс изготовления деталей из этих материалов характеризуется высоким коэффициентом использования материала (0,85—0,95), малой трудоемкостью, высокой механизацией и автоматизацией. [c.418]

Анализ автоматических линий для обработки заготовок, полученных штамповкой, показал, что для них среднее значение коэффициента использования материала Кш-,п> хараш еризую-ш,ееся отношением массы готовой детали к массе заготовки, равно 0,75. [c.98]

На виде в показано дальнейшее сокращение объема снимаемой стружки, достигнутое при изготовлении детали из чистотянутого прутка диаметром, равным макснмалъному диа.метру >2 валика. Коэффициент использования материала здесь повышается до 0,8. [c.104]

Определить ширину Ь полос и коэффициент использования материала полос. Допускаемые напряжения для материала полос [стр]=160 н1мм , для шва [c.125]

Следует отметить, что как в случаях объединения деталей, так и при расчленении их коэффициент использования материала может возрастать. Это вполне закономерно, так как результаты объединения и расчленения деталей являются прямым следствием углубленного изучения технологических предпосылок конструирования деталей машин на основе функционально-технологиче-ского синтеза. [c.574]

На АЛ с миогопозиционными прес-сями могут изготовляться детали разнообразных размеров. При использовании рулонов первой операцией является отделение штучной заготовки. С целью повышения коэффициента использования материала применяется многорядная вырубка заготовок. Обычно устройства для этого выполняются либо на специальном ползуне, либо на консоли основного ползуна, за пределами станины. Подача ленты в АЛ на первую позицию штамповки может осуществляться перпендикулярно фронту пресса или вдоль фронта последняя компоновка более благоприятна, но при этом отсутствует возможность установки ножниц для резки ленты-высечки и необходима разрезка отходов ленты при вырубке заготовки. [c.276]

Конструкция состоит из листоштампованных элементов. Все листоштампованные элементы выполнены из материала одного качества, а именно из стали Ст. 2. Элементы, образующие продольный набор, изготовляются из листов толщиной 3 мм, а поперечные перегородки— из листов толщиной 5 мм. Благодаря такому ограниченному сортаменту толщин листов и рациональным формам и размерам деталей удается на 20—30% повысить коэффициент использования материала по сравнению с коэффициентами использования материалов в обычных штамповочных конструкциях. [c.161]

Обозначения F — площадь вырубаемой детали (заготовки) н мм В — ширина полосы в мм] Ищ — шаг штамповки в мм п — число деталей (заготовок), получаемых из полосы или ленты L — длина полосы или ленты в мм, N — число деталей из листа л — соответственно ширина и длина листа а мм п — число деталей по П1ирнне полосы. Примечания 1.В случае использования отходов на другие детали коэффициент использования материала корректируется. 2. Коэффициент использования определяется по формулам в процентах. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...