Керамика кордиеритовая

Свойства Шамотная керамика Кордиеритовая керамика [c.241]

Таблица 36. Свойства кордиеритовой керамики

Отличительное свойство кордиеритовой керамики — низкий коэффициент линейного расширения. [c.179]

Благодаря этому свойству кордиеритовая керамика отлично переносит резкие смены температур и является термостойким материалом. Это свойство керамики позволяет применять ее для изготовления дугогасительных камер в высоковольтных выключателях, в которых возможен тепловой удар искрового разряда, и аналогичных устройств в высоковольтной и низковольтной электротехнике. [c.179]

Кордиеритовая керамика содержит кристаллические фазы корунд, кордиерит и муллит. При облучении быстрыми нейтронами происходит постепенное разрушение кордиерита и муллита до полного исчезновения после действия флюенса 1,06 10 1/см . Однако эти изменения фазового состава не являются необратимыми. Отжиг при 1000 °С восстанавливает кристаллическую структуру кордиерита я муллита и стабилизирует структуру корунда. [c.320]

А в е т и к о в В. Г. Термостойкая кордиеритовая керамика. Автореферат диссертации, 1947. [c.186]

Наиболее распространенными видами жаростойкой керамики являются шамотная и кордиеритовая керамика, свойства которых указаны в табл. 4.24. [c.219]

По электрическим свойствам и значению температурного коэффициента линейного расширения особое место занимает кордиеритовая керамика. Неплотная упаковка кордиерита предопределяет повышенные диэлектрические потери и электропроводность. Особенностями структуры кристаллов кордиерита объясняется и весьма незначительный температурный коэффициент линейного расширения. Кордиеритовая керамика используется для изготовления термостойких изделий, применяемых вне поля высокой частоты. [c.204]

Кордиеритовая керамика не используется в полях высокой частоты. Основное применение ее — для изоляции нагревательных приборов и искрогасительных камер в которых необходима высокая термическая стойкость материала. [c.208]

Низкий коэффициент линейного расширения кордиеритовой керамики не позволяет применять обычные глазури, имеющие гораздо больший коэффициент расширения. В связи с этим при использовании кордиеритовой керамики для некоторых технических целей в состав массы вводят флюсующие вещества, которые при высокой температуре обжига способствуют образованию на поверхности изделий тончайшей пленки стекла. Эта пленка имеет состав, предельно приближающийся к составу кордиерита, что исключает образование трещин. [c.649]

Керамика из диоксида кремния, муллитокорундового, кордиеритового и других составов [c.190]

С при длительном режиме работы. Но кратковременно, в течение 0,02—0,04 с, кордиеритовая керамика выдерживает воздействие температур до [c.358]

Пористая кордиеритовая керамика К-2 применяется для изготовления дугостойких деталей к выключателям с магнитным дутьем мощностью до 500 А В А. [c.358]

Кордиеритовая керамика 300, 302, 305 Корунд 326 [c.602]

Кордиеритовая керамика обладает заметным водопоглощением (7—11 %), но отличается большой стойкостью к электрическим дугам и находит главное применение в электрических аппаратах. [c.100]

Кордиеритовая керамика обладает заметным водопоглощением (7—15%), но отличается большой термостойкостью, а также стойкостью к электрическим дугам и находит главное применение в электрических дугогасящих аппаратах и в электронагревательных приборах. [c.120]

Литиевая (сподуменовая) керамика Кордиеритовая керамика Ультрафарфор Цирконовый фарфор Высокоглиноземистая керамика Стеатит [c.302]

К числу электроизоляционных керамических материалов относится также дугостойкая керамика, применяемая в коммутационной аппаратуре. Для изготовления дугогасительных камер требуется материал с пониженным температурным коэффициентом расширения в противном случае при воздействии дуги материал растрескивается. Дугостойкая керамика изготовляется с введением в массу достаточного количества талька, обеспечивающего получение при обжиге черепка с большим количеством кристаллов кордие-рита, имеющего состав 2MgO 2Al203 -SSiOa- Кордиеритовая керамика имеет температурный коэффициент расширения (1—1,2) -10" °С . Дугостойкая керамика выпускается с плотным и с пористым черепком. Пористая керамика обладает повышенной дугостойкостью и стойкостью к термоударам. [c.238]

Силикаты и алюмосиликаты составляют основу большого количества технических керамических материалов. К. этому классу материалов принадлежит керамика мул-литовая и муллитокорундовая, клиноэнстатитовая (стеатитовая), форстеритовая, кордиеритовая, цирконовая, цельзиановая, литийсодержащая (сподуменовая). Перечисленные виды керамики изготовляют с применением природного сырья и частично искусственного. [c.155]

Синтез кордиерита возможен непосредственно из оксидов, Однако для промышленного изготовления кордиеритовой керамики используют природные материалы — тальк, высококачественные огнеупорные глины и искусственный технический глинозем или электроплавленый Корунд. Образование кордиерита протекает по следующей суммарной реакции (в расчете, что тальк и глина дегидратированы) [c.177]

Обычно в кордиеритовой керамике содержится около 80 % кордиерита и около 20 % клиноэнстатита, муллита и стекла. Температура обжига кордиерита- 1300—1410°С. Кордиеритовая керамика подобно клиноэнстатитовой (стеатитовой) имеет очень короткий интервал обжига (15—20 "С), что сильно затрудняет ее производство. Для расширения интервала обжига до 40—50°С рекомендуется вводить 2—4 % оксидов щелочных металлов через полевой шпат. В этом направлении благоприятно действует введение до 30 % ZrOs. Поскольку в кордиеритовую массу входит глина, придающая ей пластичность, изготовляют изделия всеми методами технологии — пластичным формованием, литьем из водного шликера, [c.178]

К высокотермостойким керамическим материалам относятся также материалы, кристаллическая фаза которых представлена алюмосиликатами лития. Литийсодержащая керамика характеризуется очень низким положительным или отрицательным ТК1 и более высокими механическими показателями, чем кордиеритовая керамика. [c.248]

ЗначЙ1Йя ТКР кордиеритовой керамики Л-24 существенно повышаются после облучения нейтронами флюенсом 2,14-102 1/см и достигают максимума при 973 К, а затем медленно снижаются. При повторном нагревании значения ТКР возвращаются к исходным. Кривая ТКР электротехнического фарфора, облученного нейтронами флюенсом 2,14-10 I/ m имеет максимум при температуре около 1073 К. При повторном нагревании максимум исчезает, а абсолютные значения ТКР лежат ниже исходных во всем интервале температур. [c.331]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Стеатитовые и форстеритовые изделия имеют механическую прочность на удар, разрыв, статический изгиб и сжатие более высокие, чем лучшие виды высоковольтного фарфора и, кроме того, малый угол диэлектрических потерь. Кордиеритовая керамика отличается очень высокой термической стойкостью, обусловленной малым коэффициентом расширения. Стеатитовые и форстеритовые изделия применяют главным образом для изготовления высоковольтных и высокочастотных изоляторов и радиокерамических изоляторов. Кор-диеритовую керамику используют в изделиях, к термической стойкости которых предъявляют высокие требования (керамика для дугогасительных камер, газовых горелок, нагревателей и т. д.). [c.403]

Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита (2Mg0 2Al20з 55102) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380° С, а при 1410° С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7% полевого щпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. Благодаря высокому содержанию глины формование изделий можно осуществлять пластическим способом, полусухим прессованием и литьем. Обжиг желательно вести в небольших печах, обеспечивающих равномерное распределение температуры по рабочему сечению камеры или в туннельных печах с небольшим сечением рабочего канала. [c.406]

По данным А. С. Бережного и Л. И. Карякина, кордиерито-вую керамику, получаемую из различного минерального сырья, следует обжигать в интервале 1300—1350° С. При более низкой температуре кордиерит образуется в небольшом количестве и обожженные изделия имеют недостаточную термостойкость При повышении температур выше 1350° С начинает образовываться кордиеритовое стекло. [c.63]

Из кордиеритовой массы на основе дунита на Славянском керамико-изоляторном комбинате изготовляют химические аппараты (колонны, реакторы и др.), в которых допускается температура рабочей среды до 150° С и более резкие перепады тем,-ператур, чем в фарфоровых аппаратах. [c.63]

В состав этих материалов входят обожженная при температурах порядка 1300° С огнеупорная глина или каолин, обычный тальк, корунд (алундовая керамика), минерал дунит (талько-дунитовая керамика). Примесь корунда повышает нагревостойкость керамики. Необходимо отметить, что талько-дунитовая керамика обладает повышенной механической прочностью по сравнению с простым шамотом. К этой же подгруппе можно отнести и кордиеритовую керамику, отличающуюся особо малым коэффициентом теплового расширения. Состав кристаллического кордиерита можно выразить формулой [c.240]

Из разнообразных производств технической керамики специального назначения ниже приведено краткое описание основных технологических процессов производства специальных видов электротехнического фарфора, корундовых, талько-глинистых, стеатитовых (клиноэнстатитовых), титановых, кордиеритовых и некоторых других изделий. [c.623]

Для изготовления пористой кордиеритовой керамики может быть использован следующий примерный состав массы (в %) талька 30—40, пластичной огнеупорной глины 30—40 и обожженно- [c.650]

Кордиеритовая керамика содержит в качестве основной кристаллической фазы (около 80%) кордиерит 2Mg0 2Al20з 5Si02, имеющий температуру плавления 1435 °С выпускается главным образом в виде изделий марки К-2 (трубки, втулки, шайбы, изоляторы, стержни, пластины, бусы). [c.192]

Кордиеритовые материалы имеют очень узкий интервал спекания, поэтому изделия из них обжигают при температурах, не обеспечивающих достижение максимальной плотности. В результате получают пористую керамику. Для получения плотной кордиеритовой керамики в ее состав вводят специальные плавнеобразующие добавки, снижающие температуру спекания и увеличивающие вязкость образующегося в процессе обжига расплава, главйкм образом полевой шпат. [c.358]

Кордиеритовая керамика имеет основным компонентом 2Mg0 2Al20з 55102, эта керамика выделяется малым температурным коэффициентом расширения [c.125]

Электротехнические материалы (1976) -- [ c.0 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.219 ]

Материалы в радиоэлектронике (1961) -- [ c.90 , c.204 , c.207 , c.208 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1955) -- [ c.240 ]

Электротехнические материалы Издание 3 (1976) -- [ c.238 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...