Плотность частиц добавки покрытии

Платина — алмаз 216 Плотность тока 67 Плотность частиц добавки в покрытии 42 Поверхностно-активные вещества 24, 25, 173, 236 Полимеры органические 145, 208, 235, 251 сл. Получение покрытий [c.268]

Нами изучалось изменение плотности и прочности сцепления покрытия из окиси алюминия с хромом и никелем в зависимости от температуры предварительного подогрева подложки. Напыление производилось дуговой плазмой на стандартной установке УПУ-3 порошком окиси алюминия (смесь а- и у-модификаций) с размером частиц 40—60 мк. Поверхность образцов, на которую наносилось покрытие, шлифовали и затем полировали до 9 класса чистоты обработки. Это исключало какое-либо механическое зацепление покрытия с подложкой. Образцы имели форму цилиндра диаметром 12 мм и длиной 15 мм, их нагрев контролировали термопарой, приваренной к боковой поверхности. Плазмообразующим газом служил аргон с добавкой 3—5% аммиака. Расход газа со- [c.227]

Для сопоставления свойств покрытий получали контрольные образцы из чистого электролита (без добавки корунда). Установлено, что количество частиц корунда в осадках железа, а следовательно, и свойства осадков зависят от температуры электролиза и плотности тока. Повышение температуры электролиза способствует уменьшению содержания включений корунда с 5—7,3% при t =40° С до 1,5—2% (по массе) при 80° С. Заметное влияние плотности тока от 20 до 60 а дм способствует соответственно увеличению содержания включений с 5 до 7,3% (по массе). Повышение плотности тока при остальных температурах электролиза вызывает некоторое снижение содержания включений. Это объясняется одновременным действием нескольких факторов. [c.382]

Суспензию для получения композиционных электрохимических покрытий обычно готовят добавлением вещества II фазы к электролиту. В этом случае концентрация (г/л) частиц в суспензии равна массе порошка (г), добавляемого к 1 л чистого электролита [2]. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) удобно при практическом приготовлении суспензий и при переводе их снова в чистый электролит удалением из него II фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества, что особенно заметно при высоких концентрациях дисперсной добавки малой плотности (рис. 4.1). [c.134]

В случае многокомпонентных (два и более веществ второй фазы) покрытий величину рд в уравнениях (15) — (19) заменяют значением средней плотности частиц добавки в покрытии рдср. кэп (в г/сж ) [c.28]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Для увеличения содержания включений некоторых твердых смазок a-BN и M0S2 (d 2 мкм) в никелевые покрытия из сульфатхлоридного электролита использовали указанные выше добавки. Ионы Т1+ и s+ хотя и способствовали повышению содержания второй фазы, но приводили к образованию некачественных покрытий. Лучшие результаты были получены при введении иона Li+. Среди ПАВ наилучшее влияние оказывает катионоактивная добавка (КАД) в количестве 0,02—1 кг/м при ее использовании расширились пределы pH и плотности тока, а также в 1,5—2,5 раза увеличилось содержание второй фазы в покрытии. На стали, латуни, меди в этом случае осаждаются гладкие покрытия, а не рыхлые, получаемые в отсутствие этой добавки. КАД по-разному влияет на разряд ионов никеля значительно тормозит его в чистом электролите, облегчает при со-осаждении с M0S2 и несколько затрудняет при наличии частиц la-BN. [c.63]

Сплав получают мокрым смешиванием компонентов с последующей сушкой в вакууме, защитном или нейтральном газе и грануляцией. Максимальная плотность напыленных покрытий достигается, когда размер частиц гранулированного сплава составляет 40—75 мкм. Твердость покрытий может быть увеличена отжигом (старением) при 650° С в течение 24 ч. После спекания при 1280° С покрытие из чистого молибден 1меет твердость 32—35 HR , сплава молибдена с 6% Со и 0,6% Ni 53—54 HR , а того же сплава с добавкой 10% Ti 65—67 HR (после спекания при 1450° С). [c.330]

Скорость осаждения из суспензий на основе нитрометана была значительно больше, чем на основе изопропилового спирта. Критерием качества суспензии служила способность ее обеспечить за время не более 10 сек осаждение плотного, равномерного покрытия, прочно сцепленного с основой при полном использовании диспер-соида (ниобия). Качественная суспензия содержит до 10 мг/мл частиц ниобия добавка ценна составляет около 1% от массы дис-персоида в суспензии бензойную кислоту добавляют для улучшения качества и повышения прочности сцепления осадка с основой в весьма небольших количествах. Материал анода, на котором осаждался ниобий (латунь, платина, медь, магний, графит), не влиял на процесс электрофоретического осаждения материал катода (латунь, алюминий) влиял только на индукционный период процесса. Скорость осаждения выражалась в зависимости от напряжения и плотности тока экстремальной кривой вначале с ростом этих параметров возрастала, затем начинала падать. [c.375]

Для сокращения расхода смолы и повышения сопротивления облицовок из пластбетона удару и истиранию в состав пластбетона вводят наполнители, обладающие химической стойкостью. Наиболее дешевым и доступным наполнителем является кварцевый песок, не содержащий пыли и глинистых частиц, и гранитный щебень. Соотношение между мелким и крупным наполнителем устанавливают с учетом получения максимальной плотности пластбетона. Приготовление пластбетонной смеси производят в бетономешалках обычного типа. Жидкие отвердители вводят в пластбе-тонную массу непосредственно перед ее укладкой. Перед укладкой пластбетонного покрытия бетонное основание пола (для получения шероховатой поверхности) очищают от загрязнений и обрабатывают при помощи пескоструйного аппарата или механическим путем. Для обеспечения надежного сцепления плас бетона с основанием пола его предварительно обрабатывают раствором фуриловой сШлы с добавкой к ней отвердителя. Вязкость [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...