Добавки к полимерам

Таким образом, проведенные исследования показали большую устойчивость покрытий из OGM с добавкой фторорганического полимера (OGM-98 и OGM-104) к низкотемпературной сернокислотной коррозии поверхности хвостовой части парогенераторов тепловых электростанций. [c.243]

Модифицированные силанами, они являются эффективными добавками к латексным грунтовкам и покрытиям на основе эластичных полимеров. Благодаря ионному характеру эти смолы целиком остаются в водной фазе латекса и преимущественно поглощаются поверхностью минеральных веществ, образуя на границе раздела слой модифицированной силаном смолы для связывания с эластомером [37]. [c.225]

Величина К характеризует летучесть добавки из полимера и, согласно (16), обратно пропорциональна растворимости добавки Б полимере. Летучесть чистой добавки связана с упругостью паров формулой [c.418]

Потери добавок из полимера в результате поверхностного выпотевания наблюдаются в случае, когда концентрация добавки в полимере превышает равновесную растворимость при данной температуре В простейшем случае задача сводится к расчету потери добавки при постоянной поверхностной концентрации, равной ее растворимости в полимере, т. е. к случаю больших L. Однако на практике из-за возможного влияния добавки на структуру полимера и неоднородности распределения добавки в объеме полимера потери в результате выпотевания протекают более сложным образом. [c.420]

Механизм этого явления еще не вполне ясен. Установлено, ITO добавки полимеров с высоким молекулярным весом изменяют структуру турбулентного потока (особенно вблизи стенок). Здесь гасятся турбулентные пульсации, уменьшается турбулентный перенос, что приводит к уменьшению потерь напора на трение. [c.197]

Какие же добавки надо вносить в поток для получения снижения сопротивления Пока строгой теории о выборе типа добавок нет. Из анализа выполненных исследований следует, что все хорошо подобранные добавки могут существенно снижать сопротивление. При оптимально подобранных концентрациях величина снижения сопротивления достигает 70—80%. Увеличение концентрации добавок более оптимальной приводит к снижению эффекта. Из двух добавок, используемых для снижения сопротивления в воде, полимеры и поверхностно-активные вещества (ПАВ), первые дают наибольшее снижение при концентрации 0,01%, а вторые дают примерно такое же снижение при концентрации на один порядок больше, т. е. 0,1%. [c.347]

Одним из важнейших показателей, который нужно иметь в виду при рассмотрении процесса полимеризации, является реакционная способность, сильно различающаяся у разных мономеров. Некоторые мономеры настолько реакционноспособны, что нуждаются в добавках стабилизатора для предотвращения их полимеризации при хранении и перевозках. Несмотря на это, почти во всех процессах полимеризации для ускорения реакции применяют катализаторы, которые влияют на размеры полимера, а также обеспечивают полноту процесса полимеризации. К числу таких катализаторов относятся тепло, свет, перекиси и металлорганические соединения. [c.36]

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

Большая часть полимера осталась неидентифицированной. Попытки [178] использовать паратолуидин в качестве стабилизирующей добавки к ракетному горючему не привели к положительным результатам, так как при дозе около 9-10 эрг г добавка и топливо взаимодействовали. Облучение водного раствора смеси парафенилендиамина, сульфида аммония, НС1 и сульфата меди у-квантами (доза 2-10 —5 10 эрг/г) приводит к образованию соединения с формулой [c.30]

Потери добавок полимерами вследствие вымывания зависят, кроме указанных выше факторов, от типа добавки, состава экстрагируемой среды, температуры, времени контакта. Так, например, антиоксиданты, применяемые в полиолефинах, в большой степени различаются по скорости вымывания водой алкилированные фенолы вымываются сравнительно медленно с приблизительно постоянной скоростью ароматические амины, наоборот, вымываются очень быстро. Добавление к полимеру, содержащему антиоксидант, другого вещества ускоряет вымывание. Значительно быстрее стабилизаторы экстрагируются из полимера органическими растворителями. Увеличение концентрации добавки в полимере может ускорять процесс вымывания из-за увеличения коэффициента диффузии. [c.420]

Изотерма адсорбции для полимерной соли построена в координатах 0 —lgn (где п — степень полимеризации, С — концентрация добавки в расчете иа одно звено молекулы полимера). Такая изотерма формально отражает адсорбнруемость этого звена. Можно видеть, что переход от мономерной соли МП-1 к полимеру П-1 заметно повышает адсорбнруемость. [c.44]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

Поливинилхлорид (ПВХ) [—(СНг—СНС1—)]п — аморфный полимер линейного строения, в исходном состоянии является жестким материалом При добавке к нему пластификатора можно получить очень пластичный и хорошо сваривающийся материал — пластикат. Из жесткого ПВХ — винипласта — изготавливают листы, трубы, прутки, а из пластиката — пленку, шланги и другие изделия. Из ПВХ изготавливаются также вспененные материалы (пенопласты). [c.484]

Новолачные фенолоформальдегидные смолы получают конденсацией формальдегида при избытке фенола в присутствии кислых катализаторов Смолы термопластичны, сохраняют плавкость при длительном хранепнп, а также при нагревании до 200—250° С При добавке к новолачнон смоле отвердителя (уротропина) смола способна при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в результате образования пространственного (сшитого) полимера [c.67]

На рис. 17.5 показана структурная схема использования системы К-200, разработанной в рамках АСЭТ, для автоматизации измерений при исследовании турбулентных течений с малыми добавками полимеров между вращающимися коаксиальными цилиндрами [5]. При постановке опытов на установке регистрируются следующие параметры скорость вращения внешнего цилиндра температура жидкости в зазоре среднеквадратичное значение и спектр пульсаций давления на стенке время от начала измерений. [c.349]

Зависимость коэффициента сопротивления X от числа Re для течений в трубе с добавками полимера (полиакриламида) при концентрации от 10 до 5-10 приведена на рис. XIII.9. Легко видеть, что добавки полимеров приводят к снижению коэффициента сопротивления, которое начинается в точках Я,-, называемых пороговыми точками. Видно, что с увеличением концентрации пороговые значения Я, п, следовательно, пороговые скорости уменьшаются. [c.345]

Опыты с трубопроводами, кораблями и турбомашинами показывают, что соответствующим образом подобранные добавки могут существенно снижать сопротивление и повышать к. п. д. машин. В качестве примера приведем на рис. XIII. 11 кривые к. п. д. насоса, работающего на чистой воде и с добавками полимеров. Видно, что при концентрации добавок от (1ч-2)-10" % к. п. д. растет, увеличиваясь на [c.347]

Механизм этого явления еще не вполне ясен. Уст.чповлено, что добавки полимеров с высоким молекулярным весом изменяют струк-туру турбулентного потока вблизи стенок. Длинные молекулы полимеров, вытягиваясь в нити и располагаясь в виде подвижной сеткн вдоль плоскости течения в пристеночной области, снижают поперечные составляющие турбулентных пульсаций скорости, что приводит к сннжеишо потерь напора на трение. [c.197]

Согласно данным таблицы, для композиции с водой при 200° С продолжает проявляться действие воды, но количество ее в полимере меньше, чем при 100° С, вследствие ее частичного удаления при откачке. Наблюдается сближение в соотношениях циклосило-ксаНов к аналогичным соотношениям для исходного полимера при 100° С. Для композиции с добавками наблюдается повышенный в сравнении с исходным полимером выход циклосилоксанов, что, по-видимому, связано с выделением адсорбированной воды и последующим гидролизом основных цепей. Соотношение циклов для этих композиций примерно одинаковое (1 16 1.3) и приближается к аналогичным соотношениям для исходного полимера при 100° С. Различие в выходе циклосилоксанов удовлетворительно согласуется с различием в количестве адсорбированной ими воды. [c.183]

Оценка аппретирующих добавок, улучшающих связь между упрочнителем и полимерной матрицей, проводилась непосредственно по результатам физико-химических испытаний композитов. Однако на основе только экспериментальных данных нельзя достаточно полно объяснить природу адгезионной связи. Несомненно, любая научная интерпретация явлений на поверхности раздела должна коррелировать с практически получаемыми ха-рактеристикам(и (кампознтав. Поокольку даже 1К райне малые аппретирующие добавки оказывают сильное влияние на свойства композитов, то, очевидно, изучение механизма связывания оказывается полезным для выяснения природы адгезии органического полимера к поверхности минерального волокна. [c.15]

Галогенированные химически стойкие полиэфиры. Эти смолы были разработаны для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик изделий, применяющихся на химических заводах. Добавление хлора или брома к молекуле полимера обеспечивает получение огнестойкой системы, свойства которой могут быть улучшены за счет добавки, например, 5%-ной трехокиси сурьмы. Благодаря этому может быть достигнут показатель распространения пламени, равный 20 (при испытаниях в трубе на огнестойкость по А8ТМЕ-84), что делает эти смолы наиболее безопасными полиэфирами для изготовления вентиляционных труб, кожухов, вентиляторов, трубопроводов и т. п., во всех случаях, когда существует опасность возникновения пожара. Хлорпровапные полиэфиры также обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей, чем другие полиэфирные смолы. [c.320]

Замазка Слокрил-1 представляет собой композицию, состоящую из ненасыщенного полиэфирного полимера слокрил-1, инициатора твердения (гипериза), ускорителя твердения (нафтената кобальта), заполнителя (кварцевая, андезитовая мука, маршалит, графитовый порошок) и тиксотропной добавки (аэросила). Замазка стойка к воздействию двуокиси хлора (до 7 г/л), кислот — серной (до 50 %), соляной (до 30%), азотной (до 30%), фосфорной (до 30%), едкого натра (до 30 %), хромового ангидрида (до 20 г/л). Температурный интервал применения от —30 до -Ь100°С, за исключением воздействия азотной кислоты, в которой замазка Слокрил-1 может эксплуатироваться при температуре до 40 °С. Наибольшее применение эта замазка находит для защиты отбельных производств в целлюлозно-бумажной промышленности. [c.111]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (nanpHMep, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрушение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Существуют две группы резиновых клеев — вулканизующихся и невулканизующихся. К первой группе относятся клеи на основе тер-мопрена и натурального каучука, представляющих собой растворы указанных полимеров в растворителях, ко второй — клеи, где кроме каучуков содержатся добавки вулканизующих веществ. После вулканизации эти клеи образуют прочные клеевые соединения. [c.218]

Для уплотнения стыков в узлах машин служит новый вид герметизирующего материала - жидкие уплотняющие прокладки. Применение их повышает надежность соединений при одновременном снижении расхода традиционных прокладочных материалов. Они представляют собой вязкие массы или пасты на основе полимеров (полиэтилена, полиизобутилена, поливинилхлорида, поливинилбутираля, силиконовых или бутадиен-акрилонитрильных каучуков), содержащих необходимые добавки. Прокладки обладают высокой стойкостью к вибрациям и ударам, они могут применяться в широком диапазоне температур и давлений, не вызывая коррозии в процессе эксплуатации. [c.535]

МБК-3 — сополимер с добавкой диоктилсеба-цината. Компаунды обладают высокой пропитывающей способностью в твердом состоянии они отличаются высокой водостойкостью и механической прочностью инертны по отношению к меди, устойчивы против растрескивания. МБК-2 и МБК-3 образуют эластичные резино-подобные полимеры [c.190]

Полусинтетические СОЖ относятся к средам с коллоидной степенью дисперсности (размер частиц 10 ... 10 мм). Диспергируемым компонентом являются маловязкие (3...10 мм /с) минеральные или синтетические масла, водонерастворимые органические жидкости, в связи с чем концентраты для приготовления полусинтетических СОЖ часто называют растворимыми маслами. Компонентом таких СОЖ также могут быть водорастворимые (поливиниловый спирт, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, казеин) и вододиспергируемые (поливинилацетат, поливинилхлорид, натуральный и синтетический каучук) полимеры, поэтому синтетические СОЖ еще могут называться "микроэмульсиями". Для улучшения эксплуатационных характеристик в полусинтетические СОЖ вводят различные добавки - ингибиторы, стабилизаторы, антиненные присадки, бактерициды. [c.892]

В предыдущих разделах было указано, что высокополимерные соединения обладают значительной когезией их когезия много выше, чем адгезия их пленок к гладким металлическим поверхностям. Из этого следует, что специфическая адгезия является функцией действительной поверхности молекул покрытия, находящихся в соприкосновении с поверхностью металла. Повышения адгезии высокомолекулярных соединений можно достигнуть добавлением к ним относительно больших количеств низкомолекулярных смол или пластификаторов, уменьшающих силы когезии, а также вводя в их состав относительно небольшие количества высокополярных веществ, например малеиновой кислоты, добавляемой к виниловым полимерам. Такие добавки увеличивают специфическую адгезию покрытия за счет изменения степени его полярности. Оба эти метода увеличения адгезии предполагают, что специфическая адгезия представляет собой силу, действующую на поверхности раздела покрытия и подложки. Эта сила, вероятно, распространяется вглубь покрытия на толщину только нескольких слоев молекул. Поэтому любая попытка измерить адгезию по величине силы, необходимой для снятия покрытия с металла, требует приложения этой силы точно к поверхности раздела. Практически [c.734]

Полученная таким образом композиция для смазки имеет характеристики, приведенные в табл. IV.19. Указанная концентрация добавки соответствует такому ее количеству, чтобы вязкость при температуре 98,9°С была 15 сСт. Параметр V.1 вычисляется в соответствии со стандартом ASTM D-2270 эффективность — это отношение удельных вязкостей при 100 и 0°С, определенных при помощи капиллярного вискозиметра частичный сдвиг — это падение вязкости вследствие сдвига в полимере после 30 циклов, который определяется по стандарту DIN 51-382 стабильность к окислению определялась измерением времени абсорбции кислорода при 150°С диспергирующую способность определяли методом нанесения капли масла с сажей при 200°С и после охлаждения при 20°С. Оценку диспергирующей способности проводили по отношению диаметра пятна сажи к диаметру пятна масла после 24 ч выдержки по методике, описанной V.A. Gates (SAE Preprint 572,1955 г.). [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...