Насос багерный

Напор температурный 152 Направляющие аппараты 337 Насосы багерные 380 Недожог топлива механический 55 Некипящие экономайзеры 234, 239 Неподвижные опоры 310 Несветящееся пламя 132 Непрерывная продувка 220 Низколегированные стали 264 Низшая теплота сгорания 22 [c.397]

Обозначения см. рнс. 10-3, 10-4, 10-5 и, кроме того, 55 — компрессор 36 — воздухосборник 37 — мельница молотковая 38 — сепаратор мель ницы 39 — питатель скребковый 40 — насос для орошения золоуловителя 4/ —насос смывной 42 —насос багерный. [c.408]

Необходимость сооружения здания багер-ной насосной большой глубины и крайне быстрый износ дробилок и багерных насосов яв- [c.452]

Если для багерных насосов принять такой [c.507]

Существенный недостаток системы гидравлического золоудаления — ее дороговизна и быстрый износ багерного насоса.. [c.73]

Гидравлическое ш л а к о з о л о у д а л е н и е требует большого расхода воды на смыв и транспорт пульпы, составляющего до 20 г/т шлака при низконапорной системе в пределах котельной и дальнейшем транспорте самотеком и до 30 т/т при высоконапорном транспорте. Для уменьшения расхода воды шлак подвергают дроблению. Весьма значительны расход металла и расходы на ремонт дробилок и багерных насосов при [c.215]

Устройство багерного насоса приведено на фиг. 5-28. [c.74]

Фиг, 5-27. Общий вид установки багерного насоса. [c.74]

Восстановление изношенных деталей (валов и пр.) путем применения наплавки и металлизации, а также применение наплавки твердыми сплавами лопаток дымососов эксгаустеров, крыльчаток багерных насосов, бил шахтных мельниц, дробилок и пр. для увеличения длительности их работы. [c.249]

Рис. 45—V. Система золоудаления с багерными насосами

Обозначения см. рис. 10-3, 10-4, 10-5 и, кроме того, 35 — компрессор 35 — воздухосборник 37 — мельница молотковая — сепаратор мель ннцы 3S —питатель скребковый 40 — насос для орошения золоуловителя 41 —насос смывной 42 — насос багерный. [c.408]

Зола, уловленная в золоуловителе, поступает в золовой бункер и затем в золосмывной аппарат. В золосмывном аппарате зола смачивается и перемешивается с водой, после чего пульпа поступает в канал. Смесь золы, шлака и воды поступает к предварительному металлоуловителю, а затем на решетку. Мелкие фракции шлака, зола и вода проходят сквозь решетку, а крупные направляются в дробилку. Измельченный в дробилке шлак смешивается с мелкой золой, и весь поток поступает, пройдя вторичный металлоуловитель, в багерный насос. Багерный насос перекачивает гидрозолошлаковую смесь на золоотвал. [c.380]

Монтаж багерного насоса. Багерный насос предназначен для подачи шлака с водой по трубопроводам на золовые и шлаковые отвалы (рис. 156). Иногда вместе со шлаком багерный насос подает и золу. На монтажные площадки нососы поставляются в собранном виде. Монтаж багерного насоса заключается в установке его на фундамент, выверке по высотной отметке и [c.319]

Уходящие из котла газы очищаются С Т золы в золоулавливающем устройстве 10 и дымососом II выбрасываются Е атмосферу через дымовую трубу 12. Уловленная из дымовых газов пылевид-гая зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образующаяся пульпа откачивается специальными багерными насосами 13 и удаляется по трубопроводам. Однако в связи с тем что зола может использоваться для нужд строительства, например как инертная добавка в бетон (а для этой [c.159]

Шлак из шлакоотводных патрубков 2 и зола из золоуловителей 4 поступают в каналы 3 шлакозолоудаления и транспортируются на золоотвалы 8 (рис, 103). Наибольшее распространение получили системы гидравлического шлакозолоудаления. Зола и шлак, поступающие в золошлаковые каналы 3 смываются к ба-герным насосам 7 с помощью потока воды /, подаваемой в побудительные сопла. Для измельчения шлака перед багерными насосами устанавливают дробилки 5. От багерных насосов пульпа (смесь измельченного шлака и золы с водой) подается по шлако-золопроводам 6 к золоотвалам 8. [c.151]

При механизированном удалении могут быть применены скиповые и другие подъемники, скреперные установки, скребковые конвейеры, шнеки и некоторые другие уст1ройства. К постоянно действующим устройствам относится гидравлическая система удаления шлака и золы с багерными насосами и аппаратами Москалькова. [c.338]

Наиболее часто применяется установка, в которой золовая и шлаковая пульпы перекачиваются из котельнор на золоотвал грунтовыми— Песковыми и багерными насосами. [c.342]

По пути движения смеси шлака с водой для предупреждения отложений установлены сопла 10, называемые побудительными. Из канала 8 самотеком пульпа попадает в металлоуловитель 4 и далее поступает в дробилку для шлака 5 для измельчения его до 20 мм и далее в багерный насос 6, которым она и перекачивается на золоотвал. [c.342]

Для смыва и работы сопл устанавливаются центробежные насосы смывной воды 11, забираемой из бака технической воды 12. На некоторых установках вместо багерных и Песковых насосов установлены а п п а р а ты Москалькова, состоящие из приемной каме- [c.342]

Удаление из котельной уловленной летучей золы осуществляют разными способами. В небольших котельных летучую золу после смачивания водой во избежание пыления при спуске и транспортировании ссыпают в самосвалы и отвозят в отвал. Удаление шлака в таких котельных при слЬевом сжигании топлива чаще всего осуществляют скреперами. В крупных котельных для удаления летучей золы и шлака обычно применяют общую гидравлическую систему шлакозолоудаления. Наиболее распространенной является система с багерными насосами, служащим и для перекачки водозоловой пульпы, поступающей к ним по желобам в полу котельной, на золоотвал. Во избежание оседания частиц шлака и золы на дно желобов по их длине устанавливают побудительные сопла. Кроме гидравлических, применяют также системы пневматического шлакозолоудаления,. в. которых транспортирующим агентом является не вода, а воздух. [c.317]

Воздух, необходимый для горения дутьевыми вентиляторами 22 засасывается из верхней части помещения котельной либо из атмосферы через патрубки 33 и 27 и подается в воздухоподогреватель. Зола из топок и из мокрых золоуловителей смывается водой и по золовым каналам направляется к багерному насосу 23, который подает золо-водяную смесь по трубопроводу 24 на золоотвалы. [c.452]

Рабочие детали багерных насосов, предназначенных для перекачки абразивной золошлаковой гидропульпы в системе ГЗУ тепловых элекстростанций, изготавливаются из высокохромистого чугуна ИЧХ28Н2. Указанный чугун обладает сравнительно хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью в условиях абразивного износа, однако не в полной мере соответствует тем требованиям по работоспособности, которые предъявляются к деталям багерных насосов. [c.241]

При изучении влияния ванадия на изменение твердости Нцс деталей багерных насосов из хромистого чугуна учитывали, что на нее существенное влияние оказывают колебания содержания углерода в чугуне ИЧХ28Н2 и колебания температурных и временных параметров при термообработке. Поэтому анализ проводился методами математической статистики. [c.241]

Отлитые из сплава, дополнительно легированного ванадием, быстроизнашивающиеся детали багерных насосов (конусы, рабочие колеса, диски) прошли эксплуатационные испытания в системах ГЗУ тепловых электростанций Донбассэнерго. Показатели эксплуатационной стойкости опытных деталей оказались на 20—45% выше, чем деталей текущего производства. Различная стойкость деталей зависит от зольности и других характеристик сжигаемого твердого топлива. В настоящее время все детали багерных насосов из чугуна ИЧХ28Н2 легируются ванадием. [c.242]

При напорной системе шлак и зола удаляются специальными багерными насосами или гидроэлеватором системы Москалькова. Перед насосами шлак подвергается дроблению до размера не более 15—20 мм-, в гидроэлеваторах системы Москалькова струя эжектирующей воды (давление перед соплом до 65 бар) раздробляет шлак непосредственно в аппарате. К. п. д. багерпых насосов составляет 25—30%, а гидроэлеваторов системы Москалькова 8—12%. [c.202]

Автоматическая наплавка порошковой электродной п р о- волокой является новым способом изготовления и ремонта изделий. Этот способ находит все более и более широкое применение. В настоящее время накоплен производственный опыт по изго- товлению прокатных валков, шарошек для буровых долот, рабочих колес центробежных насосов, брони багерных насосов, билодержате СЙ шахтных мельниц, штам- нов и некоторых других тяжелонагружен-ных детален машин. [c.72]

В подобных случаях система золоудаления обычно дополняется установкой с багерными насосами для подачи гидрозолошлаковой смеси на золоотвал. [c.507]

Сооружения золоудаления для станций малой мощности с вагонеточным удалением золы из-под котлов ограничиваются обычно прокладкой узкоколейного пути для движения вагонеток конной или мотовозной тягой и перегрузочной площадкой для дальнейшей погрузки золы в железнодорожные вагоны или же отвалом для золы при наличии вблизи станции подходящей по рельефу площадки (оврага И Т. т.). Для станций средней и большой мощности, оборудованных системами гидрозолоудаления, вне главного здания станции размещаются багерная насосная для перекачки гидрозоловой массы на золовые отвалы, расположенные иногда на значительном расстоянии от котельной — до 1 км при одноступенчатых насосах. Такая система возможна при -наличии достаточного количества воды для гидрозолоудаления, достигающего 25 т на 1 г золы, и наличии территории для отвалов золы. [c.171]

Гидравлическое зoJ oyдaлeниe. Гидравлическое шлакозоло-удаление осуществляется либо с применением одноступенчатого центробежного насоса с усиленным рабочим колесом (багерного), либо с применением гидроэлеватора системы Б. А. Москалькова. [c.73]

При гидравлическом золоудалении с применением багерных насосов, шлакозоловая смесь предварительно пропускается через наклонную решетку, отделяющую крупные куски шлака и направляющую их на дробилку. После решетки и дробилки раздробленный шлак и зола поступают к багерному насосу и вместе с водой транспортируются по стальным трубам или деревянным лоткам на золоотвал. [c.73]

Гидравлические системы шлакозолоудаления с применением багерных насосов или аппаратов Б. А. Москалькова, вследствие сложности первой и большого расхода воды и электроэнергии во второй, не могут быть рекомендованы в отопительных котельных. В виде исключения они могут быть применены в больших отопительно-производственных котельных с вертикально-водотрубными котлами типа ДКВР-10. [c.77]

Масло веретенное 3 имеет температуру вспышки около 170° С, температуру застывания — 15° С, вязкость 2,8—3,2. Это масло применяют для подшипников с кольцевой смазкой цеитробежных насосов, металлообрабатывающих станков, багерных насосов, шлакодробилок и пр. [c.24]

Для спуска золы из газоходов и золоуловителей в смывной канал применяют специальные смывные аппараты, устанавливаемые под золовым бункером (фиг. 5-26). Гидравлический затвор смывного аппарата предохраняет попадание воздуха из канала в газоход котла. Попавшие в канал золоудаления шлак и зола уносятся водой к багерной насосной или в золоотстойник. Устройство багерной насосной приведено на фиг. 5-27. По наклонному дну канала 1 зола и шлак проходят над колодцем-ловителем 2, где из потока выпадают крупные куски шлака и посторонние предметы. Периодически давлением воды производится промывка ловителя, при этом шлак струей воды выкидывается кверху в поток воды. Металлические предметы, как более тяжелые, остаются в ловителе. Установленная за колодцем решетка 4 пропускает всю воду, золу и мелкий шлак вниз по каналу к ба-герному насосу 7. Крупные же куски шлака скатываются [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...