Железо влияние добавок

Таблица 119. Влияние добавок на свойства железа

Мышьяковистая алюминиевая латунь. Мышьяковистая алюминиевая латунь с успехом применяется в многочисленных конструкциях, связанных с погружением в морскую воду. Как и в случае адмиралтейской латуни, мышьяк необходим для предотвращения обесцинкования сплава. Учитывая уже известные факты благоприятного влияния добавок железа на медь и медноникелевые сплавы, можно ожидать хороших результатов и от применения упоминавшейся выше алюминиевой латуни, легированной железом. Наличие в составе сплава алюминия делает его [c.108]

Влияние добавок хрома на окисление железа [c.33]

В работах [409, 410, 506—508] освещены влияние добавок солей хрома, никеля, железа и др. к 70%-ной азотной кислоте на скорость коррозии хромоникелевых сталей типа 18-8-ШЬ и 18-13-ШЬ и условия, при которых хром переходит в шестивалентное соединение с одновременным увеличением скорости коррозии (рис. 313). [c.542]

Рис. 42. Влияние добавок нитрата натрия к электролиту на анодную поляризацию железа.

Фиг. 48. Влияние добавок платиновой соли на коррозию цинка и железа в кислых растворах [52].

Обобщая опыт применения различных добавок в котловую воду для предупреждения растрескивания, Джонс [119] приходит к выводу, что ни одна из известных добавок не может быть признана абсолютно годной и отмечает, что положительное влияние добавок в значительной мере зависит от условий эксплуатации и конструкции котлов [119]. Джонс связывает растрескивание котельного металла с интенсивным анодным растворением железа в местах повышенной концентрации щелочи (например, во всякого рода щелях вследствие упаривания котловой воды). [c.135]

Железо, влияние легирующих добавок 322 [c.425]

С увеличением концентрации раствора, очевидно, перераспределяются примеси между дефектными и внутренними слоями, эффект влияния облаков ослабляется- Одновременно начинает все сильнее сказываться влияние добавок на прочность сил межатомных связей. Характеристикой этих сил могут служить модули Яиц, характеристическая температура 0 и др. Если добавка увеличивает прочность связей (например, хром, молибден в железе), то /р растет (рис. 18, а), если ослабляет (например, железо в хроме, никель в железе и др.) — р падает. [c.740]

Для повышения свойств ППМ нз порошков железа в исходны порошок вводят различные добавки. Благодаря этим добавкам в процессе спекания сглаживается рельеф пор и повышается проницаемость. Ниже показано влияние добавок на проницаемость образцов ППМ из восстановленного порошка железа с размером частиц (—150) н-(-ь 100) мкм пористостью 0,40, спеченных в водороде [2.43] [c.118]

Рис. 6.14. Влияние легирующих добавок фосфора, серы и кремния на коррозию железа в деаэрированной 0,1 и. НС1 отожженные образцы, 25 С [35

Для алюминирования использован расплав состава (вес. %) барий хлористый 48, калий хлористый 34, натрий хлористый 13, алюминий фтористый 5. Температура плавления солевой смеси 543° С. Порошки алюминия и железа задавали из расчета образования ферроалюминия РеА1з и небольшого избытка свободного алюминия использовали механическое перемешивание расплава. Порошки выдерживали в расплаве при температуре 600° С 5 ч, чтобы мог образоваться ферроалюминий. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3— 5 вес. % А1Рз и 10 вес. % порошка ферроалюминия. После выдержки в расплаве образцы охлаждали на воздухе, отмывали от солей, затем подвергали отжигу (950° С в течение 2 ч) и испытывали на жаростойкость. [c.79]

Для выявления фосфора применяют медьсодержащие травители. Они действуют по электрохимическому механизму и служат, главным образом, для макротравления. Медь вытесняется из раствора своей соли железом, которое переходит в раствор. Осаждение меди происходит в первую очередь на участках с менее благородным потенциалом (фосфорная ликвация). При определенной концентрации кислоты богатые фосфором зоны покрываются медью и остаются блестящими, в то время как бедные фосфором зоны становятся шероховатыми и кажутся темными. В pia TBopax без добавки кислоты шлиф покрывается медным осадком (шламом), который препятствует дальнейшему травлению. Богатые фосфором зоны становятся, как при фосфорном травлении Fe lg, темными. В слабокислых травителях, содержащих соли меди, предполагают, что на местах ликвации фосфора образуется фосфорно-медное соединение пока еще неизвестного состава. Влияние добавок Sn Ia в травителе Оберхоффера еще не точно установлено. Фрай [11] выдвинул предположение, что эта добавка уменьшает концентрацию соляной кислоты. [c.34]

На рис. 4 показано влияние добавок углерода на свойства сплава сравнение прочности и вязкостц разрушения дано для сплавов либо в однофазной а-области, либо в двухфазной (а- -7)-области, отожженных при 823 и 958 К соответственно. В обоих указанных состояниях предел текучести резко увеличивается при введении малых добавок углерода, несколько меньших 0,01 % При больших концентрациях наблюдается постепенный незначительный подъем прочности с увеличением содержания углерода вплоть до исследованного максимального значения (0,18 %). При 823 К растворимость углерода в а-железе [c.255]

Рис. 3,12. Влияние добавок бихромата калия к ортофосфату натрия (/) на истинную скорость коррозии железа (электролит 30 мг/л Na l н- 70 мг/л NasSOi)

Как показали исследования по влиянию добавок серебра или меди на рост интерметаллидной прослойки е-фазы в контакте стали 12Х8Н9Т и жидкого алюминия, толщина интерметаллидных прослоек достигает максимума при сравнительно небольшом содержании этих элементов. Можно предполагать, что появление такого максимума обусловлено влиянием растворенных в е-фазе атшов серебра или меди на диффузию через эту прослойку атомов алюминия и железа. [c.38]

Рис. 1.82. Облагораживание потенциала электролитного железа в аэрированной дистиллированной воде при 25° С под влиянием добавок СгО . Потенциалы измерены относительно электрода AglAg I 0,1 н. КС1 [56].

Сравнение влияния одинаковых добавок железа и меди на стойкость 99,9987о-iHoro алюминия показало, что при малом содержании этих элементов медь влияет гораздо сильнее 0,1% железа в 99,998%-ном алюминии увеличивает скорость его растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, 0,1% меди в 1600 раз. При увеличении содержания меди и железа влияние железа постепенно возрастает. Опыты, проведенные с 2 н. соляной кислотой, показали уменьшение коррозии, обусловленной добавкой меди к алюминию высокой чистоты, при одновременном присутствии кадмия и кремния. Коррозии магниевокремниевых алюминиевых сплавов, содержащих медь, препятствуют также добавки хрома. [c.508]

Можно полагать, что влияние обновления поверхности на Протекание электродных реакций, например на железе и никеле, будет еще более наглядно проявляться при наличии в растворе различных поверхностно-активных добавок. Было изучено влияние адсорбции КЛ на перенапряжение электродных реакций на железе и добавок бромистого калия и сульфата тетрабутиламмония на перенапряжение выделения водорода на никеле (рис. 4) в растворе Ш Н2504. [c.71]

Фактически это было подтверждено Порте с сотрудниками [699], исследовавшими влияние добавок двадцати элементов в количестве от 1 до 4% (ат.) на поглощение цирконием кислорода при 700° С и /7(3 = 200 мм рт. ст. При условиях эксперимента бериллий, гафний, хром, вольфрам, кобальт, никель, железо, платина и медь почти не оказывали влияния на кубическую скорость окисления циркония. Ванадий и тантал значительно увеличивали количество поглощенного кислорода. Добавки же многих элементов понижали сопротивление циркония окислению. К тому же присадка этих элементов к цирконию приводила к тому, что весьма быстро (через несколько минут или часов) наетупа.л [c.300]

Герцрикен и Дехтяр [765] изучали влияние добавок третьих элементов в количестве по 1 /о каждого на скорость диффузии хрома в железе при тв.мпературах 950—1050° С. Олово замедляет эту окорость, вольфрам и никель почти не влияют на нее, а титан, ре.мний, ниобий и бериллий уменьшают ее на величину от половины до целого порядка. Советские исследователи приходят к выводу, что титан и кре.мний должны повышать у оплавов железа с. хро.мом их сопротивление окислению, тогда как присадка олова должна быть признана ущербной. Присадку олова они признают нецелесообразной. Однако при учете соображений Вагнера, изложенных в подразделе гл. 2 о сплавах с благородными металлами, следовало бы ожидать обратную картину. Добавка третьего элемента, ускоряющего диффузию хрома, должна ускорять образование защитного слоя, смещая тем самым благоприятное воздействие в сторону более низкого содержания хрома. С этой точки зрения олово представляется целесообразной до-ба1Вкой. Однако это предположение трудно проверить экспериментально, поокольку присадка третьих элементов способна сопровождаться побочными явлениями, особенно в окисных слоях, полностью затемняющими влияние окорости диффузии в сплавах. [c.327]

Иллюстрируемое на рис. 106 и 107 влияние добавок хрома, марганца и алюминия подтверждается результатами определения долговечности проволочек при 1050° С, проведенного Гес-сенбрухом и Роном [658]. Добавки железа влияют подобно добавкам марганца и хрома, понижая солротивление никеля окислению. Надо отметить, что совокупные добавки кремния с мар-ганцем, как показывают результаты этих испытаний по определению долговечности проволочек, способны повысить сопротивление никеля окислению. Никелевый сплав, содержавший 3,5% Si и 1% Мп, оказался вдвое долговечнее никелевой проволочки. [c.340]

Примеси меди и железа снижают коррозионную стойкость алюминиевомагниевых сплавов. Авторы данного раздела исследовали влияние добавок от следов доО,5% Си, атакжеО,3%РеиО,15%51 на коррозионную стойкость сплава системы А1—Mg. [c.50]

Врегманом и Ньюменом [129, 130] было проведено исследование влияния добавок цинка и других катионов к комбинации, состоящей из полифосфата и ферроцианида. Они нашли, что добавки катионов кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывают положительное влияние. Катионы же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С точки зрения стоимости и растворимости добавка цинка является практически наиболее приемлемой для использования в смешанных ингибиторах, применяемых в системах башенного охлаждения. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг л на 25 мг л полифосфата. Берд [124] указывает на эффективность комбинированного состава из полифосфата и цинка. По сообщению Такеуши [98], как 2п, так и N1 улучшают ингибирующее действие гексаметафосфата. Оптимальное весовое отношение этих катионов к аниону метафосфата равнялось, соответственно, 25 и 60 к 100. Рама Чар [131] сообщает, что в комбинации с ппрофосфатнымн ингибиторами эффективными являются 8п, Еп, N1, Си и РЬ. [c.120]

Для проверки влияния добавок Zn b на разность потенциалов между железом и оловом была измерена э. д. с. гальванической цепи [c.78]

В монографии Дж. Ф. Комстока [189] приведен обзор работ по влиянию добавок титана на качество чугуна и стали. Несмотря на различие в методиках исследований, типе исходного титансодержащего материала и других факторов, больщинство исследователей рекомендовало исиользовать титан в производстве чугунного и стального фасонного литья, малолегированных, кипящих и спокойных сталей, а также коррозионно- и жаростойких оплавов на основе железа. [c.133]

Значительно менее надежны данные для твердых электродов, особенно в случае металлов, подвергающихся коррозии в кислой среде. Здесь возможны несколько путей использования уравнения (1.79) применительно к ингибированию коррозии. Л. И. Антропов [28, 33, 36] предлагает использовать для оценки величины Ая )1 приведенную или ф-щкалу потенциалов. В его работах неоднократно подчеркивалось, что величины Аг 31 для ртути, измеренные по смещению максимума электрокапиллярных кривых в присутствии ПАВ, и величины lg7, полученные при коррозии железа и цинка в присутствии тех же ПАВ, изменяются параллельно. Степень заполнения поверхности ртути этими добавками не превышает 0,3—0,7. По-видимому, заполнение поверхности железа и цинка в условиях их кислотной коррозии должно быть еще меньше. Поэтому, как считает Л. И. Антропов [28, 33, 36], при ингибировании кислотной коррозии пиридиновыми и анилиновыми соединениями экранирующий эффект практически не играет никакой роли, а все торможение связано с появлением при адсорбции ПАВ дополнительного фгпо-тенциала. При этом должно выполняться уравнение (1.84). Несмотря на то, что величина Ая )1 для ртути отличается от значений Ая )1 для других металлов, в первом приближении ее можно использовать для расчета 157 по уравнению (1.84) с целью оценки эффективности ингибиторов. Принимая, что в уравнении (1.84) = 5,5, Л. И. Антропов рассчитал величины у и сопоставил их с экспериментальными результатами при ингибировании коррозии железа в серной кислоте в присутствии пиридина и его производных. В табл. 1.3 приведены данные о влиянии добавок пиридина на величину Ая )1 [36]. [c.30]

Существует общее правило, что плавни снижают, а тугоплавкие вещества повышают вязкость эмали, причем легче снизить вязкость путем уменьшения, например, содержания кремнезема, чем добавкой барного ангидрида. Из плавней на вязкость эмалей наиболее благоприятное действие оказывают борный ангидрид, окись лития и окись натрия. Добав ки при помоле глины, кварцевого песка, полевого шпата, глушителей сильно повышают вязкость эмали. Влияние окиси железа на вязкость грунтовых эмалей, как это установили К. П. Азаров и С. Б. Гречанова, различное. Вязкость безборной грунтовой эмали уменьшается при небольшой добавке в нее окиси железа, а при дальнейшем увеличении содержания последней вязкость резко увеличивается. Совершенно иная картина наблюдается в случае борных грунтовых эмалей, когда добавка окиси железа уменьшает ее вязкость. Результаты исследования К. П. Азарова и С. Б. Гре-чановой о влиянии добавок окиси железа на борные и безборные эмали пролили свет на действительные причины различного поведения при обжиге борных и безборных групповых покрытий и образования дефектов эмалевого покрова. [c.19]

Диаграмма состояния системы железо — церий (рис, 50) приведена по результатам работ [1, 2]. В системе образуются две промежуточные фазы, отвечающие формулам РебСе и РегСе. Растворимость церия в железе при температурах от 815 до 1015° со-етавляет около 0,4%. Температура превращения железа под влиянием добавок церия повыщаегся с 910 до 920°. Последняя является температурой, при которой происходит перитектоидное превращение у + + Данные [1] и [3] о магнитных [c.486]

И. л. Розенфельд, Г. В. Акимов, К вопросу о механизме з .-щиты железа от коррозии в воде хроматами. Влияние добавок КоСгоО к воде на электродный потенциал железа, ДАН СССР, 67, 657 (1949). [c.1215]

И Л. Розенфельд, Г. В. Акимов, К вопросу о механизме защиты железа от коррозии в воде хроматами. Влияние добавок КгСгаО-к воде на скорость электродных процессов, ДАН СССР, 67, Н79 (1949). [c.1215]

Дрейли и Разер 2, 8] объясняют наблюдаемые факты тем, что выделяющийся на поверхности раздела металл—оксид газообразный водород разрушает защитную оксидную пленку. Если алюминий контактирует с более электроотрицательным металлом либо легирован никелем или железом, то можно предполагать, что ионы Н+ разряжаются на катодных участках, а не на алюминии, и оксидная пленка остается неповрежденной. Однако полезное действие катодных участков можно также объяснить [91 анодной пассивацией или катодной защитой алюминия. Это влияние сходно с действием легирующих добавок платины и палладия (или контакта с ними) на нержавеющую сталь аналогичным образом эти металлы пассивируют также титан в кислотах (см. разд. 5.4). [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...