Минерализующие добавки

Изменение состава и количества минерализующей добавки не нарушает описанного общего хода изменения прочности сырца данного зернового состава при нагревании, но определяет его количественно. Сырец с 1% СаО до 1000° имеет прочность, меньшую, чем сырец с 3% СаО. При более высоких температурах, наоборот, прочность сырца с 3% ниже, чем сырца с 1% СаО. [c.138]

При изготовлении мартеновского динаса для нижнего строения печей, работающих с динасовыми сводами, требования к сырью могут быть снижены в шихту можно вводить бой динаса в количестве 10—15%, особенно при изготовлении нормального кирпича. Количество минерализующей добавки при чистом сырье может быть увеличено на 0,5%. Динас можно обжигать до удельного веса 2,38—2,40. [c.221]

Повышению прочности легковесного динаса способствуют понижение содержания выгорающей добавки и утонение ее зернового состава, укрупнение зернового состава кварцита с <0,5 до <1 мм, увеличение количества минерализующей добавки и переход от известковой и известково-железистой добавки к железисто-известковой. [c.259]

Упругие свойства легковесного динаса также в значительной мере зависят ог количества и состава минерализующей добавки. Так, уменьшение общего количества минерализаторов снижает значение модуля сдвига вдоль всей температурной кривой и сводит к минимуму его повышение при 500—700°. Наиболее низким модулем сдвига обладает легковесный динас с добавкой 2% СаО. Добавки, содержащие окислы железа, и относительное увеличение их количества в составе добавки приводит к повышению модуля сдвига как при комнатной температуре, так и в высокотемпературном интервале. Содержание окислов железа способствует также повышению модуля сдвига при температурах выше 200°, и тем большему, чем больше окислов железа содержится в связке. Укрупнение помола кварцита приводит к некоторому повышению модуля сдвига. [c.260]

Оптимальной дозировкой фтористой соли в качестве минерализующей добавки следует считать 0,25+0,5% от веса сырья. [c.38]

При изготовлении динасовых масс в них обычно вводят небольшие количества добавок двух типов. Одни (минерализующие) способствуют превращению кварца при обжиге без значительного снижения огнеупорности и чрезмерного роста и разрыхления сырца. Другие добавки (клеящие) придают связность массе и главным образом повышают прочность сырца.. [c.67]

Наиболее широко применяют добавку окиси кальция. Ее легко получать в дисперсном состоянии гидратацией жженной извести окись кальция мало снижает огнеупорность кремнеземистого сырья и достаточно интенсивно минерализует кварц, придает массе связность и некоторую пластичность, обеспечивает достаточно высокую прочность высушенного сырца, особенно при горячей сушке. [c.67]

Таким образом, понижению модуля сдвига легковесного динаса и повышению его термостойкости способствуют повышение пористости путём увеличения содержания выгорающей добавки и утонения ее зернового состава, а также утонение помола кварцита, уменьшение количества минерализующих добавок и, главное, применение чисто известковой связки. [c.261]

При наготовленни керамических литейных стержней методами керамического производства измельченные высокоогнеупорные наполнители смешиваются с пластификаторами (парафин, церезин, полиэтилен) и минерализующими добавками, формуются и обжигаются при высокой температуре. [c.32]

Для КОКСОВОГО динаса допустимы лишь минимальные отклонения от проектных размеров. Применение смеси различных кварцитов и особенно смеси кварцита и боя динаса создает условия, дри которых различие 1в величинах роста отдельных компонентов приводит при обжиге к разномерности, если колеблются состав шихты и удельный вес боя. Отклонения в раз-ме рах часто являются результатом нвпра.в ильно апраделенного роста. Степень превращения сырья зависит от размера зерен и поэтому колебание зернового состава масс неизбежно вызывает отклонение в размерах изделий. К тому же, но в меньшей степени, привадит колебание состава и количества минерализующей добавки. Износ формы и ее расширение при прессовании, а также конусность приводят к колебанию размеров сырца. [c.230]

Введение в легковесный динас золы выгорающей добавки повышает количество различных примесей однако мелкий помол кварцита требует введения дополнительно добавки для обеспечения связности массы и прочности динаса. Изменение количества минерализаторов при одинаковом их составе с 5 до 2% существенно не изменяет пористости и объемного веса легковесного динаса (табл. 135). Однако увеличение содержания окислов железа в связующей массе динаса несколько понижает пористость и повышает объемный вес. Переход к железисто-известко-вой связке способствует также некоторому увеличению прочности. Уменьшение количества добавки значительно снижает прочность. Изменение количества и состава минерализующей добавки заметно не изменяет теплопроводности. [c.258]

Помимо минерализующего действия, на кремнезем при обжиге окись кальция оказывает и связующее действие на сырец, причем оно достигает максимума при добавке 2,5% СаО. Введение клеящих добавок без извести не обеспечивает достаточной прочности сырца. [c.74]

В динасе содержатся в относительно небольшом количестве AI2O3, Ре Оз, TiOs, MgO, aO и R2O. Все они являются примесями в сырье, а СаО и часто РегОз также вводят в динасовую массу jb качестве минерализующих добавок. Кроме того, РеаОз является продуктом в результате окисления при обжиге металлического железа, попадающего в массу в результате износа рабочих органов машин. Когда применяют магнезиальную известь, то с ней вводится MgO. При введении марганцовистой добавки динас содержит также МпО. [c.311]

И. С. Смелянский предложил вводить в шихту динаса в качестве минерализатора при пониженной добавке извести марганцевую руду. Образующаяся при этом в процессе обжига динаса зак ись марганца по своим минерализующим и спекающим свойствам эффективна первичное образование расплава в богатых кремнеземом смесях системы МпО — 5102 — А 2О3 происходит при температуре 1140°. Преимуществом марганцевых соединений является их инертность к разложению окиси углерода и отложению при этом углерода, разрушающего структуру изделия. [c.264]

Для расчета величины продувки котлов руководящими материалами ло проектированию в промышленной энергетике применяется общепринятая формула, выведенная из баланса солесодержания питательной и продувочной воды, в которой доля добавки в питательной воде принята на основе потерь конденсата и без учета доли добавки, расходуемой на возмещение продувочной воды. Эта небольшая неточность не имеет значения в большинстве случаев, когда продувкой из-за ее небольшой величины можно пренебречь. Но при большой минерализо-ванности добавки, приводящей к резкому увеличению процента продувки, эта неточность формулы приводит уже к погрешностям, не учитывать которые нельзя. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...