Добавки газообразующие

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

Пластифицирующие и газообразующие добавки [c.153]

Газообразующие добавки и ускорители твердения [c.153]

Пластифицирующие, газообразующие добавки и ускорители твердения [c.153]

Одновременное плавление электрода и покрытия приводит к образованию на каплях жидкого шлака, поступающего в сварочную ванну и защищающего металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Несмотря на комбинированную защиту, металл шва подвергается окислению, что связано с воздействием выделяющегося защитного газа СО2 либо с окислением специальными добавками из покрытия, введенными для связывания водорода, который выделяется из органических газообразующих (мука, крахмал, селитра, декстрин). [c.47]

Обычно в качестве газообразующих веществ в покрытиях применяют органические добавки (крахмал, декстрин, целлюлозу и пр.) [c.198]

Сердечник проволоки представляет собой смесь порошков минералов, руд, металлов, ферросплавов, других веществ, обеспечивающих стабильное и устойчивое ведение процесса сварки и получение сварных соединений с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Компоненты сердечника по своему основному функциональному назначению подразделяют на газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и легирующие материалы, раскислители и специальные добавки. [c.39]

Рутиловые покрытия (Р) построены на основе рутила Ti02 с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих веществ используются органические материалы (целлюлоза, декстрин) и карбонаты (Mg Oa, СаСОз). Раскислителем служит ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в эти электроды вводят порошок железа. Типичные электроды с таким покрытием — электроды АНО-4, АНО-5, АНО-6. [c.393]

Пористость в однородных теплоизоляторах может быть хаотической и направленной. Форма пор при хаотической пористости практически не влияет на теплопроводность термоизолятора в целом. Пористый термоизолятор можно получить различными способами [2] спеканием порошка исходного вещества (например, пористые диоксид циркония и оксид бериллия) плазменным напылением созданием каркаса из микроволокон исходного вещества спеканием или соединением при помощи связующего термообработкой мелкодисперсных смесей исходного вещества с газообразующими, пенообразующими или выгорающими добавками (например, шамотная керамика, пенокарбиды и пенооксилы). При одинаковой общей пористости поры с направленной ориентацией (каналы малого диаметра, трещины, газовые прослойки) приводят к более существенному снижению теплопроводности термоизолятора, чем поры с хаотической ориентацией. [c.8]

Процесс вспучивания керамзита вызывается тем, что при быстром нагреве материала процессы газовыделе-ния в нем (выгорание гумусовых органических веществ, декарбонизация, дегидратация, восстановление окиси железа органическими примесями и др.) сдвигаются в область высоких температур и происходят одновременно с размягчением материала. В результате в высоковязкой стеклофазе материала возникают закрытые сферические поры. Резкое снижение вязкости в этот период, например при значительном содержании СаО, может повлечь за собой прорыв стенок пор и уменьшить вспучивание материала. Для повышения вспучивания в глину вводят газообразующие добавки мазут, сульфитноспиртовую барду и др., а также металлургические шлаки и пиритные огарки. [c.314]

Четвертый класс — поверхностно-активные органические вещества, которые за счет их функциональных групп — гидроксильных, карбоксильных, амино-, нит-ро, сульфогрупп и других — адсорбируются на зернах вяжущих и продуктах их гидратации. Это приводит обычно к пластификации теста и бетонной смеси, замедлению процессов схватывания и твердения, воздухово-влечению и ряду других воздействий. Известны, например, добавки четвертого класса такого состава, который делает вяжущее вещество водоотталкивающим (гидрофобным). К числу более известных пластифицирующих поверхностно-активных добавок относится сульфитнодрожжевая бражка (СДБ), вводимая обычно в количестве 0,1—0,2 %, к числу гидрофобизирующих воздухововлекающих — абиетат натрия, газообразующих — кремнийорганические соединения, такие, как ККЖ-94, вводимые в количестве 0,01—0,02 % по массе вяжущего. [c.72]

Наиболее же применимой мерой для уменьшения пузыристости является добавка в металл раскислителей или успокоителей, которые переводят газообразующие примеси в металле в твердые тела и этим предотвращают выделение газов. К раскислителям и успокоителям относятся такие элементы, как 51, Мп, А1, (в железных сплавах), и все те элементы, которые дают прочные твердые соединения с кислородом или другими газообразными элементами. Как раскислители они отнимают кислород от окислов основного металла (РеО), предотвращая этим образование СО по указанной выше реакции как успокоители же эти элементы дают с газами непосредственно твердые соединения (с N2 — нитриды, с Нд — гидриды, с СО — карбонилы, например, SiзN4, Мп1Ч и т. п.), которые также остаются в металле в виде твердых включений или переходят в шлак. Отсюда следует, что добавка успокоителей, уменьшая образование газовых включений в металле, может вместе с тем вызывать иногда загрязненность его твердыми металлическими включениями. [c.176]

Р у т и л о Б ы е покрытия (Т) построены на основе рутила (Т102) с добавками полевого шпата, магнезита и других шлакообразующих компонентов. В качестве газообразующих используются органические вещества (целлюлоза, декстрин) и карбонаты, а для раскисления — ферромарганец. Для повышения коэффициента наплавки в покрытие этого типа вводится порошкообразное железо. Типичными представителями электродов с покрытием этого типа являются электроды АНО-5, АНО-6. [c.357]

Электродные покрытия — это смеси газообразующих и шлако-рбразующих веществ, которые в процессе сварки предохраняют металл от воздействия воздуха и производят желаемую металлургическую обработку металла. Для этой цели в покрытия часто вводятся различные металлические добавки. [c.198]

Флюеы-шлаки, применяемые при автоматической (полуавтоматической) дуговой и при электрошлаковой сварке, как правило, представля ют собой более простые системы, чем электродные покрытия. Однако они также содержат окислы, а иногда и газообразующие добавки. Почти всегда как технологическая примесь в них содержится то или иное количество воды (влаги, кристаллизационной или цеолитной воды). [c.200]

Сердечник провоЛоки представляет собой смесь порошков минералов, руд, металлов, ферросплавов, других веществ, обеспечивающих стабильное и устойчивое ведение процесса сварки и получение сварных соединений с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Компоненты сердечника по своему функциональному назначению подразделяют на газообразующие, шлакообразующие, стабилизирующие и легирующие материалы, раскислители и специальные добавки. В качестве газообразующих материалов используйт карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов (мрамор, магйезит, кальцинированная сода), органические вещества (цейлюлоза, крахмал, древесная мука). [c.106]

Влияние добавок в бетон на его карбонизацию показано в табл. 32. Пластифицирующие добавки, как правило, замедляют карбонизацию бетона. По данным Л. А. Вандаловской [27], бетоны с ВЩ=0,3—0,35, с добавкой ССБ и мылонафта практически не карбонизируются. Добавка молотого известняка взамен части песка существенно уменьшает проницаемость бетона, по-видимому, за счет отсоса некоторого количества влаги из бетонной смеси. Воздухововлекающие и газообразующие добавки по некоторым данным также способствуют уменьшению проницаемости бетона. [c.127]

Рутиловые покрытия (Т), построенные на основе рутила (TiOj) с добавками полевого шпата, магнезита, других шлако- и газообразующих веществ — целлюлозы, декстрина, а также карбонатов, а для раскисления металла — ферромарганца. Для повышения производительности в покрытия вводят железный порошок. Типичными для этой группы являются электроды АНО-5, АНО-6, ЦМ-9. [c.259]

Пено- и газообразующие добавки применяют в качестве порообразователей при производстве поризова -ных, пористых, и ячеистых бетонов. Пенообразующие добавки должны обеспечивать образование устойчивой пены, способной не оседать до схватывания вяжущего под действием веса бетонной смеси. Больше всего в качестве пенообразующей добавки применяют клееканифольную и смолосапониновую. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...