Выравнивающие добавки

Выравнивающая добавка готовится из следующих компонентов кумарин 125 г, ледяная уксусная кислота 450 см углекислый никель 150 г, вода до 1000 см . [c.203]

Выравнивающая добавка на основе кумарина [c.146]

Выравнивающую добавку на основе кумарина готовят следующим образом. В химический стакан емкостью 1000 мл помещают 125 г кумарина и 450 мл ледяной уксусной кислоты. После растворения кумарина в сосуд добавляют 150 г свежеосажденного углекислого никеля. Далее содержимое сосуда подогревают до 60° С, при этой температуре выдерживают до осветления раствора, после чего объем раствора в стакане доводят до 1 л. [c.146]

Как известно, поверхностно-активные вещества по характеру действия подразделяются на две группы выравнивающие и блескообразующие [27]. Выравнивающие добавки способствуют неравномерному распределению тока по поверхности электрода и преимущественному осаждению металла в углублениях шероховатой поверхности. Блескообразующие добавки в основном вызывают [c.103]

Электролиты с выравнивающими добавками обычно обладают пониженной рассеивающей и кроющей способностью. С увеличением плотности тока и pH кроющая способность улучшается, но ухудшается выравнивающая способность. Кумарин в меньшей степени, чем другие выравнивающие добавки, влияет на рассеивающую способность, но менее эффективен как выравнивающий агент. [c.33]

В табл. 14 приведен электролит (раствор 5), обладающий выравнивающей способностью и обеспечивающий получение пластичных покрытий с высоким блеском. Выравнивающей добавкой служит кумарин, растворенный в уксусной кислоте. [c.33]

Блескообразователи, выравнивающие добавки и другие компоненты непрерывно вводятся в ванну специальным дозирующим устройством. [c.34]

Так как никель более благородный металл, чем железо, то защита от коррозии никелевым покрытием возможна только при отсутствии в нем пор. Получить беспористое покрытие никелем при малой толщине слоя затруднительно, вследствие кристаллической неоднородности поверхности основного металла и наличия в ней различных дефектов механической обработки риски, поры, царапины и т. д., которые не всегда удается закрыть даже при никелировании с выравнивающими добавками. Поэтому стальные изделия обычно в целях экономии покрывают сначала относительно толстым (25—35 мкм) слоем меди, а затем слоем никеля меньшей толщины—10—15 мкм (стоимость никеля значительно выше стоимости меди). [c.274]

Для улучшения защитных свойств никелевого покрытия рекомендуется также способ никелирования в два—три слоя с различными физико-химическими свойствами. При трехслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля получают из электролита с выравнивающей добавкой, не содержащей серы. Толщина этого слоя составляет 50—70% толщины всего осадка. Затем наносят тонкий, очень активный промежуточный слой никеля толщиной 1—2 мкм, содержащий 0,1—0,2% серы. Третий верхний зеркально-блестящий слой никеля толщиной 30—50% общей толщины покрытия содержит около 0,05% серы. [c.275]

Различные добавки поверхностно активных веществ вводятся, как правило, в те электролиты, в которых процесс осаждения металла протекает при низкой катодной поляризации. Добавки этих веществ способствуют повышению качества покрытий. Иногда, например при никелировании, в электролиты вводят особые вещества — блескообразователи, а также выравнивающие добавки, позволяющие получать гладкие и блестящие покрытия. [c.136]

Выравнивающую добавку готовят на основе кумарина. В стеклянный сосуд вводят 450 мл ледяной уксусной кислоты на каждые 125 г кумарина. После растворения кумарина в сосуд добавляют 150 г свежеосажденного углекислого бария, затем содержимое нагревают до 60° С и выдерживают при этой температуре до полного осветления раствора. Далее объем раствора доводят до одного литра дистиллированной водой. При корректировании электролита выравнивающую добавку вводят один раз в десять дней в количестве, равном половине от требуемого по рецептуре ванны. [c.174]

Следует учитывать, что шероховатость поверхности после нанесения никелевого, хромового, оловянного, оловянно-никелевого, кадмиевого покрытий почти не изменяется, а после нанесения других покрытий снижается. Покрытия с блескообразующими и выравнивающими добавками повышают качество поверхности. [c.52]

Таким образом, современные электролиты блестящего никелирования содержат три-четыре типа добавок. При составлении электролитов блестящего никелирования добавки подбирают так, чтобы одно вещество выполняло различные функции, например было одновременно блескообразователем и выравнивающей добавкой. [c.190]

Электролит № 5 содержит две выравнивающие добавки и обладает высокой выравнивающей способностью. [c.191]

Большинство электролитов блестящего никелирования содержат серусодержащие добавки. Это ведет к снижению коррозионной стойкости блестящих никелевых покрытий по сравнению с матовыми, механически полированными осадками, полученными из электролитов без добавок. Кроме того, в электролитах блестящего никелирования для получения блестящих осадков приходится увеличивать концентрацию выравнивающей добавки— сильного блескообразователя, что способствует снижению выравнивающей способности 15.13 5.15]. [c.191]

Режим работы этих электролитов не отличается от режимов работы электролитов никелирования с выравнивающими добавками. [c.193]

При горизонтальном расположении катода в суспензии с порошком МП-3 в количестве 50 г/л, но не содержащей выравнивающей добавки, образуются покрытия с Ят = 9 11 % (яв = 18 -4- 22%) и толщиной [c.91]

Так, при введении специальной выравнивающей и блескообразующей добавки (около 3 кг/м ) понижается поверхностное натяжение электролита с 78 до 57 мН/м. В результате получаются покрытия с содержанием частиц fls=40—100% и Я=1270—1380 МПа. Они имеют на поверхности монослой адсорбированных, равномерно распределенных частиц, близких по размеру (0,5— 0,7 мкм), которые легко снимаются ватой, после чего поверхность осадков становится блестящей. Без указанного блескообразователя были получены матовые покрытия, поверхность которых была свободна от частиц (ат 0,5 /о). Таким образом, указанная добавка способ- [c.157]

При горизонтальном расположении катода в суспензии с порошком МП-3 с концентрацией 50 кг/м , но не содержащей выравнивающей добавки, образуются покрытия с Ст = 9—11% (масс.), а =18—22% (об.) и толщиной 4—5 мкм (вместо 6,6 мкм по расчету). Последние результаты связаны, по-видимому, с тем, что в отсутствие выравнивателя возможно включать частицы в больших количествах. Но максимального насыщения покрытия частицами в этих случаях не получено, несмотря на то что на поверхность катода седиментировало в десятки раз больше частиц, чем необходимо для получения покрытия с максимальным а . [c.159]

В практике гальваностегии применяется большое число органических соединений, содержащих одну или несколько различных функциональных групп. Эти органические добавки относятся к самым разным классам органических соединений (спирты, альдегиды, кислоты, амины, сульфопроизводные и др.) алифатического, ароматического или гетероциклического рядов. В последние годы были проведены исследования злектроосаж-дения ряда металлов в присутствии промышленных поверхностноактивных веществ, в частности производных окиси этилена (ОП-7, 0 П-Ю, полиэтиленгликоль и др.). Органические добавки применяются как блескообразующие, сглаживающие и выравнивающие добавки, как антипиттинговые добавки и комплексообразующие вещества. Во многих случаях только в присутствии органических добавок возможно получение качественных гальванических покрытий, в других случаях эти добавки значительно улучшают защитно-декоративные свойства осадков. [c.167]

В качестве антипиттинговой добавки рекомендуется синта-пон-Л, олеинсульфат, мыльный корень и некоторые новые смачивающие средства. Ежедневно добавляют в раствор 0,02 мл/л формальдегида. Успех работы ванны блестящего никелирования, содержащей выравнивающие добавки, в значительной степени зависит от антипиттинговой добавки. Поэтому в настоящее время проводятся работы по изысканию более эффективных смачивателей. В литературе [136] имеются данные о возможности применения электролита блестящего никелирования без смачивателей. Анодное пространство в этом случае отделяется от катодного. Электролит из анодного пространства перекачивается в катодное насосом ферез фильтр с активированным углем. Ванна снабжается также бумажным фильтром для удаления шлама и пыли. [c.33]

Сведения о других электролитах никелирования, блескообразующих и выравнивающих добавках, особенностях процесса никелирования приведены в монографиях [5, 19, 28], справ041никах [29], сборниках статей различных авторов [23, 30, 31], в журналах, многочисленных авторских свидетельствах и патентах [32]. [c.287]

Такой вид выравнивания обусловлен выравнивающими добавками, или выравнивателями. В качестве выравнивателей. могут быть органические вещества или некоторые ионы металлов. Характерная черта выравнивателя заключается в том, что он включается в гальваническое покрытие и включаемое количество уменьшается с повышением плотности тока, напри-Л1ер выравниватели, состоящие из органических соединений, или цинк и кадмий, оказывающие сильное выравнивающее действие в ваннах для никелирования. При небольшой области концентрации выравнивателя отмечается значительное повыше ше поляризации. [c.127]

У насечек никелевого покрытия авторадиограмма показывает усиленное включение постоянних веществ на краях насечек. Такой результат свидетельствует о том, что выравнивающие добавки или их продукты распада адсорбируются предпочтительно на остриях проточек и включаются в покрытия. [c.131]

Широко освоенный за рубежом электролит для осаждения блестящих никелевых покрытий, не требующих полировки 250— 300 г/л сернокислого никеля, 60—80 г/л хлористого никеля, 30— 40 г/л борной кислоты, 4 мл/л выравнивающей добавки, 2 г/л паратолуолсульфамида, 0,01 г/л антипиттинговой добавки (например, моющее средство прогресс ). Температура 55—-60°С, перемешивание электролита воздухом, pH электролита 4,5 5,0, катодная плотность тока 4—6 а/дм . [c.174]

Антипиттинговой добавкой электролит корректируется как только с поверхности зеркала электролита исчезает пена. Норма введения та же, что и выравнивающей добавки. [c.175]

Разработана технология получения двухслойного защитного никелевого покрытия. Первый слой осаждают из обычных электролитов для матового никелирования. Он имеет меньшие вну-тренние напряжения и менее порист, чем покрытия, полученные из ванн для блестящего никелирования. Второй слой блестящий, осаждают в электролите с выравнивающими добавками. Защитные свойства такого комбинированного покрытия более высокие, чем однослойного блестящего покрытия. [c.175]

Режим работы плотность тока — 4н-6 а1дм , температура 55—60° С. Выравнивающая добавка готовится из следующих ком-нонентов [c.139]

Некоторые блескообразователи способствуют повышению толщины осадков в микроуглублениях катодной поверхности, приводя к выравниванию ее микропрофиля. Это явление получило название выравнивания или сглаживания вещества, способствующие этому, называют выравнивающими добавками. [c.190]

Стимуляторы и ингибиторы образования КЭП. Известно, что при добавлении растворимых органических и некоторых неорганических веществ изменяются катодная поляризация и выравнивающая способность электролита, а следовательно, и ряд свойств покрытий [2, с. 34 151, 152]. Можно предположить, что эти вещества в значительной степени будут влиять и на процесс образования КЭП. Показано [153], что можно, получать КЭП медь—а-АЬОз (ат = 7%) из сульфатного электролита при добавлении в него определенных количеств блескообразователей — тиомочевины и аллилтиомочевины. Кроме того, известная блескообразующая и выравнивающая добавка для электролита меднения иЬас-1 предотвращает зарастание покрытием меди частиц а-АЬОз, хотя и способствует их адгезии (адсорбции) на поверхности вся поверхность покрытий оказывается заполненной частицами [1]. [c.96]

Покрытия медью толщиной 22—23 мкм выделялись из сульфатного электролита с выравнивающей добавкой ивас-1 при к = 20—80 А/дм за 2—5 мин. Скорость движения активатора 0,25—0,5 м/с, давление 70 Па. При этих условиях получали полублестящие эластичные покрытия [2]. [c.241]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Состав электролитов, применяемых в гальванотехнике, настолько разнообразен, что его трудно систематизировать. В состав электролита входят токопроводящие соли, понижающие сопротивление электролитов, смачивающие и поверхностно-активные вещества, а также блескообразователи, роль которых в современной гальванотехнике очень велика. Основой электролита является раствор соли, металл которой и осаждается на катоде. Эта соль может быть простой или комплексной. Растворы комплексных солей дают тонкозернистые, равномерные осадки. Б электролиты также вводят добавки, которые влияют на рассеяние тока в глубину для обеспечения выравнивающего действия, т. е. способствуют преимущественному осаладению металла на впадинах неровной поверхности, так как выступы благодаря добавкам блокируются. [c.134]

В последнее время появились добавки, которые влияют на рассеяние тока в глубину [36] таким образом, что проявляется выравнивающее действие [37]. Это означает, что осаждение металла на более или менее неровной поверхности начинается с впадин, так как выступы, благодаря соответствующим добавкам, блокируются. Следует различать микро- и макрорассеяние. Оба они сильнейшим образом зависят от состава электролита, который регулирует концентрационную поляризацию и Поляризацию при осаждении металла. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...