Применение металлических добавок

Для повышения производительности процесса вылет электрода может быть увеличен до 40 и 60 мм при электродных прово.поках диаметром 1,2 и 1,6 мм соответственно. Рост производительности может быть достигнут и применением металлических добавок (рубленой проволоки н т. д.), засыпаемых предварительно или в процессе сварки в разделку. Сила тока регулируется скоростью подачи электродной проволоки. Напряжение дуги, обычно перед сваркой, устанавливается примерно равным напряжению холостого хода источника тока. Закономерности изменения формы и размеров шва от основных параметров режима примерно такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. Х.6). [c.313]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДОБАВОК [c.159]

Применение стружки связано с тем явлением, что катящиеся продукты износа, попадая между поверхностями трения, уменьшают силу трения, а заклинивающиеся частицы увеличивают силу трения. Введение металлической стружки обусловливает заклинивание продуктов износа, а, следовательно, увеличение коэффициента трения. Кроме того, металлическая стружка из материалов с высокой теплопроводностью способствует выравниванию температур по поверхности трения, так как стружка переносит тепло от более нагретых мест к менее нагретым, а также способствует очистке поверхности трения от продуктов износа, снижающих коэффициент трения. Однако неравномерность распределения стружки в массе фрикционного материала приводит к тому, что в разные периоды своей работы трущаяся поверхность накладки имеет различный состав и, следовательно, различные значения износоустойчивости и коэффициента трения. Введение в состав фрикционного материала металлических добавок приводит к изменению процесса трения. [c.531]

Практика промышленной выплавки металлического хрома и ряда других алюминотермических сплавов с предварительным расплавлением части окислов и флюсов в электропечи показывает, что этот способ позволяет полностью избежать применения термитных добавок, повысить извлечение основного элемента и снизить расход алюминия, а также полностью механизировать выполнение всех производственных операций при организа ции выпуска металла и шлака. [c.116]

Посредством керамических флюсов можно осуществлять легирование металла шва различными элементами в сравнительно широком диапазоне. Это преимущество можно выгодно использовать в первую очередь для флюсов, предназначенных для сварки легированных сталей, сталей с особыми свойствами и при выполнении наплавочных работ. Применение легированных керамических флюсов позволяет, используя стандартные сварочные проволоки, обеспечивать различные специальные свойства наплавляемого металла и повышать производительность сварочных и наплавочных работ за счет введения в его состав большого количества металлических добавок. [c.523]

В некоторых случаях основной целью применения порошкообразных металлических добавок является не изменение химического состава металла шва, а повышение производительности сварки (добавка железного порошка в электродные покрытия при сварке сталей и пр.). [c.109]

Увлажнители для печей изготовляют из стеклопластиков в течение нескольких лет. Вероятно, они наилучшим образом иллюстрируют возможность объединения нескольких деталей в одну при применении стеклопластиков. Необходимы только две прессованные детали для изготовления корпуса, вместо нескольких металлических. К основным преимуществам, обусловливающим низкую стоимость материала и трудовых затрат при производстве изделий из стеклопластиков, относятся возможность формовать за одну операцию арматуру для крепления деталей, входящих в данную конструкцию, разделительные перегородки, а также возможность введения красящих добавок в процессе формования. Благодаря коррозионной стойкости стеклопластиков потребитель может протирать корпуса приборов влажной тряпкой, при этом не возникает питтинговой коррозии поверхности, которая является проблемой при использовании стальных корпусов. [c.386]

Антикоррозионные грунтовки, соприкасаясь непосредственно с металлической поверхностью, должны обеспечивать прочную адгезию к металлу и высокие защитные свойства. Это достигается применением соответствующих пленкообразующих, введением специальных пигментов, тормозящих коррозионный процесс, использованием различных поверхностноактивных веществ и других добавок. Свойства грунтовочного покрытия определяются видом применяемого пигмента, а также объемным соотношением между пигментами и пленкообразующим. [c.125]

Еще около четверти производства редкоземельных металлов приходится на смешанный металл (мишметалл) и металлический церий. Они используются для изготовления кремней для зажигалок и при производстве магниевых и некоторых железных сплавов. В некоторых случаях применения редкоземельных металлов в качестве легирующих добавок пользуются не самими металлами, а их солями. [c.607]

Армирование изолирующей детали с металлической арматурой производится цементно-песчаным раствором с применением портландцемента марки не ниже 500 по ГОСТ 10178-76 без гидравлических добавок. [c.262]

Эти покрытия обладают преимуществами, присущими ряду простых покрытий. Особенно эффективно применение сложных покрытий, состоящих из смеси эмалевых фритт разной тугоплавкости и добавок керамических и металлических компонентов. [c.47]

Путем уменьшения в сплавах вредных металлических и неметаллических примесей в результате применения чистой шихты и рафинирования, введения малых добавок титана, циркония, бериллия, модифицирования сплавов и их термической обработки можно существенно повысить свойства фасонных отливок из алюминиевых сплавов. Рафинирование осуществляется различными методами — продувкой газом (хлором, азотом, аргоном), воздействием флюсов, содержащих хлористые и фтористые соли, выдерживанием в вакууме или сочетанием этих способов. [c.22]

До последнего времени цирконий применяли главным образом в виде соединений и легирующих добавок к сплавам. Значительная часть его шла на изготовление высококачественных огнеупоров на основе двуокиси циркония, обладающей высокой температурой плавления, а также для изготовления специальных сортов фарфора, эмали и стекла. В форме металлического порошка цирконий находит применение во взрывчатках, зажигательных и осветительных смесях и в качестве геттера в различных электровакуумных приборах. Высокие антикоррозионные свойства циркония делают его пригодным для изготовления деталей химической аппаратуры и медицинского инструмента. [c.405]

Другое направление работ по активации спекания монокарбида урана — использование разнообразных добавок. В работах [36, 85, 86, 88] описано применение с этой целью металлического никеля. Большинство авторов сообщает о благоприятном влиянии его на плотность монокарбида урана. В частности, в работе [88] порошок монокарбида (95,2 вес. % и и 4,62 вес. % С) спекали при 1530° С в течение 4 ч в атмосфере гелия до плотности 95% теоретической при добавке 0,1—0,5 вес.% N1 и только до 68% теоретической — без никеля. Увеличение содержания никеля выше 0,2 вес. % не влияло на плотность монокарбида, а при содержании выше 0,5 вес. % плотность уменьшалась. Температура спекания выше 1530° С (1600 и 1800° С) также приводила к понижению плотности (внутри зерен обнаруживали поры и отмечался рост зерна). Присутствие никеля давало возможность получать изделия с высокой плотностью и при отклонениях содержания углерода и кислорода от оптимальных величин. В работе [86] сообщается, что при сильной окисленности порошков, когда значительное газоотделение затрудняет усадку, введение никеля приводило к повышению относительной плотности ис до 95% при 1500° С. [c.171]

Керамические флюсы производят в виде частичек (крупки), получаемых при смешивании шихты определенного состава и связующего вещества (чаще всего — жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокаливанием. Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок связующего вещества в результате спекания шихты. В отечественной практике указанные флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах. Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки и ферросплавы. Применение керамических флюсов при сварке наблюдается значительно реже. Шире их используют в этом направлении в зарубежной практике. [c.55]

Из приведенной таблицы следует, что технико-экономические показатели процесса печной выплавки значительно выше, чем внепечной. Значительная экономия акиси хрома и алюминия полностью перекрывает дополнительный расход электроэнергии и извести. Из таблицы также следует, что для нормального протекания процесса выплавки металлического хрома алю минотер-мическим методом при применении термитных добавок следует вносить тепла больше, чем при расплавлении части окислов, так как в этом случае плавка ведется в нагретом горне. [c.135]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Исследования сплавов торня проводятся с 1940 г. Интерес, проявленный к торию как потенциальному источнику ядерного топлива, привел к разработке нескольких процессов, позволяющих получать торий в сравнительно больших количествах для различных областей применения, в гом числе н для исследования сплавов этого металла. Высокая плотность, реакционная способность, посредственные механические свойства и высокая стоимость чистого металлического тория исключают возможность его применения в качестве основного компонента конструкционных сплавов, но улучше гие свойств тория при введении легирующих добавок может повысить его ценность для ядерной техники. [c.810]

Параметры жидкого состояния сплава являются од ним из решающих факторов кристаллизации графита в шаровидной форме В синтетическом чугуне можно по лучить шаровидный графит без применения сфероидизи руюш,их добавок В результате плавки металла под наводимыми в печи основными и нейтральными шлаками при определенных температурах и интенсивности элек тромагнитного перемешивания жидкий чугун приобретает физико механические свойства, необходимые для образования в нем шаровидного графита высокое значение величины поверхностного (межфазного) натяжения, низкий уровень газонасыщенности и достаточную степень переохлаждения при последующей кристаллизации в форме Шлаковым режимом можно регулировать также характер металлической основы чугуна в литом состоя НИИ (преобладание в ней ферритной или перлитной со ставляющей) [48] [c.151]

Соединение изолирующей детали с металлической арматурой производится цементно-песчаным раствором с применением портландцемента марки не ниже 500 по ГОСТ 10178-76 без гидравлических добавок. Применение ускорителей твердения цемента не допускается. Между KpaieM и тарелкой изолирующей детали имеется воздушный зазор не менее 1 мм. [c.260]

Все эти присадки и ингибиторы коррозии имеют общую особенность — это поверхностно-активные вещества, имеющие дифильную структуру и способные образовывать на защищаемой поверхности или на границе раздела жидких фаз особые ориентированные и структурированные пленки барьерного типа, подобные по структуре пленке жидких кристаллов или биологических мембран. Эти пленки тормозят не только электродные реакции коррозионного или химического процесса взаимодействия среды с металлом, но главным образом блокируют или затрудняют проникновение самой агрессивной среды (водной фазы) к металлической поверхности, что позволяет этим реагентам даже при малых концентрациях (ниже 0,01 %) резко снижать скорость взаимодействия металла с агрессивной средой. Однако их применение возможно лищь в условиях длительного хранения нефти и топлив в резервуарах. При оперативном хранении этих жидкостей (частом заполнении и опорожнении резервуаров) применение добавок неэкономично. [c.356]

Применение специального газотвор-ного экзотермического. заряда , который выделяет газы, создающие в прибыли повышенное давление без науглероживания стали, является также весьма эффективным средством улучшения питания отливок. Для этой цели может быть использован, например, мел, смесь из окалины, графита и термита с жидким стеклом. После приготовления. заряда в шамотном или металлическом патроне он подвешивается в полости прибыли и при заполнении прибыли металлом служит источником тепла для подогрева металла прибыли и газов для создания давления. Меняя состав и количество газообразующего вещества, можно создавать в прибыли большее или меньшее давление. Изменяя количество экзотермических добавок, можно регулировать количество сообщаемого прибыли тепла. [c.383]

Футеровка канала (так называемый подовый камень) работает в очень тяжелых условиях, так как интенсивное движение перегретого до высокой температуры металла приводит к ее разрушению. Футеровка подового камня выполняется обычно набивной по металлическому щаблону с последующим обжигом и спеканием непосредственно в печи металлический шаблон при этом расплавляется. Для набивки используются массы на кварцитовой, магнезитовой, шамотной и корундовой основах с применением в качестве связующих добавок огнеупорной глины, молотого стекла, борной кислоты и буры. [c.265]

Особенно сложна и, вместе с тем, важна борьба с разрушающим действием активных веществ в случаях, когда эти вещества вызывают сильное снижение поверхностной энергии твердого тела. Наиболее часто встречающиеся на практике случаи — это контакт твердого металла с металлическим расплавом. Такой контакт возникает при пайке и сварке металлов, при расплавлении подшипников, в случае применения жидких металлов в качестве смазок, а также теплоносителей в атомных реакторах, ракетных установках, двигателях внутреннего сгорания и т. д. Здесь характер специфичности действия различных расплавов на конкретные конструкционные материалы позволяет выбрать наименее чувствительные материалы и малоактивные расплавы, а также точно указать предельно допустимые напряжения на весь период эксплуатации конструкции и механизма. В отдельных случаях поверхностная обработка металла (покрытие прочным слоем окисла, карбида, нитрида и т. д.) обеспечивает не-смачивание металла расплавом и препятствует проявлению адсорбционного понижения прочности. В том случае, когда действие расплава связано с диффузионным проникновением активного металла по границам зерен, большой эффект дает введение в твердый металл некоторых добавок. Как показали работы С. Т. Кишкина и В. И. Архарова, такие присадки сами адсорбируются на границах зерен и препятствуют проникновению и адсорбции активных металлов на границах зерен. [c.243]

Для упрочнения металлических изделий применяют TaKHfe наклеп (поверхностный и объемный), осуществл.чемый при всех видах обработки металлов давлением (ковке, штамповке, прокатко и др.), легирование (введение легирующих добавок в сплавы), модифицирование (обработка жидких сплавов небольшими активными добавками — модификаторами) и другие способы обработки. Находят применение и комбинированные методы упрочнения изделий за счет одновременного применения упрочнения легированием, деформацией и термообработкой. Максимальное упрочнение при этом достигается благодаря образованию очень высокой плотности и оптимального распределения дислокаций. [c.8]

Описаны методы получения металлических порошков и определения их свойств. Рассмотрены специфические для получения пористых материалов способы подготовки порошков (сфероидизация, откатка, гранулирование, покрытие частиц связующим), методы формирования с приложением давления и без него. Изложены общие закономерности управления свойствами пористых тел на стадии формования и спекания. Представлены новые оригин ные методы определения свойств пористых материалов, основанных на пластическом деформировании, катодном осаждении и осаждении мелкодисперсных частиц в спеченные заготовки, введении лиофильных добавок на стадии формирования, спекания в окислителыю-восстановительной среде и импульсом электрического тока. Изложено практическое применение пористых порошковых материалов. [c.2]

Применение защитных смазочных материалов имеет ряд преимуществ перед другими способами защиты изделий от коррозии значительно меньщая стоимость по сравнению с лаками, красками, тем более металлическими покрытиями легкость и удобство нанесения и удаления с изделий возможность подбора и введения добавок, резко повышающих их эффективность возможность нанесения на металлические поверхности без тщательной их подготовки, что необходимо в случае использования лаков и красок. При правильном подборе и нанесении защитные смазочные материалы в 30—50 раз уменьшают коррозию металлов. [c.128]

Одной из главных задач при изготовлении красок является оптимизация диспергирования пигментов в связующем. По мере возможности этого добиваются без привлечения добавок, однако некоторые связующие плохо смачивают пигменты, а некоторые пигменты трудно смачиваются (см. гл. 5—7). Чтобы сократить процесс диспергирования, избежать ухудшения укрывистости, цвета и глянца может потребоваться применение диспергаторов. Выбор диспергаторов в самом широком смысле этого слова очень большой, причем они часто пригодны только для конкретных связующих, пигментов и растворителей в определенной рецептуре. Так, первыми в качестве диспергаторов начали применять металлические мыла, которые обычно добавляли в краску на заключительной стадии ее изготовления в качестве сиккативов. Однако было обнаружено, что при добавлении их в пигментную пасту значительно улучшается диспергирование. В настоящее рремя в качестве добавок при диспергировании продолжают применять октоаты кальция и цинка. [c.119]

Снижение внутренних напряжений в металлических дисках достигается не только применением соответствующих электролитов и введением в них добавок, но и соблюдением химической и физической чистоты электролитов и анодов. Поэтому для очистки электролита применяют непрерывную фильтрацию ванн рабочее помещение должно быть исключительно чистым, воздух обеспыленным. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...