Олово, влияние легирующих добавок

Влияние примесей на структуру и свойства титана. При производстве титановых сплавов в технический титан вводят различные легирующие добавки. Титан способен вступать во взаимодействие почти со всеми элементами периодической системы. Современные титановые сплавы в качестве легирующих элементов содержат алюминий, хром, ванадий, ниобий, марганец, тантал, медь, железо, кремний, олово, молибден и др. Все перечисленные элементы образуют с титаном твердые растворы замещения. [c.17]

Используемые в промышленности сплавы титана содержат добавки легирующих элементов в количестве 4—10%. Наиболее распространены сплавы титана с А1, Сг, Мп, Ре, V, Мо и 5п. Алюминий и олово повышают температуру аллотропического превращения и способствуют образованию сплавов с устойчивой а-структурой прочие элементы понижают ее и в зависимости от содержания вызывают образование сплавов с двухфазной структурой или однофазной Р-структурой. Указанное влияние легирующих элементов служит основой для классификации сплавов титана. Почти все промышленные сплавы изготовляют из технического титана поэтому в них, кроме легирующих элементов, присутствует некоторое количество азота, кислорода и углерода. [c.460]

Следует подчеркнуть, что влияние легирующей добавки проявляется не тотчас после контакта электрода с раствором, а спустя некоторое время. Например, сдвиг анодной поляризационной кривой в положительную сторону для легированной латуни по отношению к кривой для нелегированного сплава формируется постепенно, по мере взаимодействия с раствором (рис. 4.19). Очевидно, это может быть связано с накоплением легирующего элемента на поверхности латуни [197]. Методом Оже-электронной спектроскопии было подтверждено, что после длит ьного анодного растворения оло-ВЯ1НИСТ0Й ip-латунй в приповерхностных областях сплава действительно возникает тонкий слой с повышенным содержанием олова [198]. Однако прямых экспериментальных дан- [c.176]

Одной из причин появления и роста вискеров считают наличие внутренних напряжений сжатия в покрытии, которые возникают под влиянием осаждения некоторых примесей, инородных включений, диффузии компонентов основы в покрытие, напряжений в материале основы. На оловянном покрытии, нанесенном на латунь, вискеры появляются чаш,е и растут быстрее, чем на стальной основе. Применение никелевого подслоя по латуни тормозит этот нежелательный процесс. Присутствие в покрытии примесей меди и в особенности цинка способствует их росту, примеси висмута, сурьмы, свинца задерживают его. Поэтому как для улучшения паяемости, так и для уменьшения возможности появления вискеров целесообразно использовать покрытия оловом с легирующей добавкой висмута по никелевому подслою. [c.136]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Обстоятельное исследование влияния добавок на линейную скорость окисления магния между 400 и 525° С провели Леонтис и Райне [266]. Данные о влиянии исследованных добавок, которые все были благороднее самого магния, представлены в приближенном виде для средней температуры 475° С на рис. 97-В большинстве случаев исследование влияния легирующих элементов проводили только при одной концентрации (около 3,8%), так что их влияние при низких концентрациях, если таковое имеется, могло остаться незамеченным. Некоторые из легирующих металлов, особенно олово и галлий, значительно понижают энергию активации при окислении чистого магния, благодаря чему при иных температурах добавки влияют несколько иначе, чем показано на рис. 97. [c.289]

Вопрос о влиянии легирующих элементов в количестве 0,01, 0,1 и 1% на поглощение кислорода жидким оловом при 425° С изучали авторы работы [817]. Металлы с меньшим сродством к кислороду, чем у олова, — сурьма, свинец, висмут и медь — практически не влияют на окисление олова. Свинец в больших концентрациях несколько замедляет окисление олова, в какой-то степени повышая температуру начала существенного окисления [822]. Элементы с большим сродством к кислороду способны оказывать как вредное, так и полезное воздействие. Магний, литий и натрий значительно повышают скорость окисления олова, создавая порошкообразную серую окалину (натрий, ли-ти й) или даже скульптуру (магнии) [817]. Цпнк, фосфор, индий и алюминий — полезные добавки (особенно алюминий) [553, 817]. Сплав олова с 0,01% А1 окисляется при 425° С приблизительно в десять раз медленнее, чем чистое олово. [c.360]

Для изготовления конструкционных элементов атомных реакторов чаще всего, наряду с берилием, используют циркоииевыг сплавы. Легирующие добавки повышают прочность и теплопрочность циркония, а также нейтрализуют вредное влияние примесей. Обычно цирконий легируют оловом, алюминием, молибденом и ниобием, т. е. элементами, имеющими относительно малое поперечное сечение поглощения тепловых нейтронов. [c.406]

Кривые I — спляв № I состава 0.3% 5 0,5% Мп остальные Л1 (сплав № I являлся в данных опытах основным сплавом для которого изучалось влияние легирующих элементов) 2 — сплав № 1 с добавкой 0.5% РЬ Л — сплав № I с добавкой 0.5% Мд 4— сплав № 1 с добаикой 5.0% РЬ 5 — сплав № 1 с добавками. 5.0% РЪ и 5% 5п б — чистое олово 7— чистый алюминий 8 — сплав № 1 с добавками 3.8% РЬ и 0,72% 8Ь 3 —сплав состава 30% 5п остальное А1 [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...