Металлы железные

Сплавы с металлами железной [c.513]

Подшипниковые сплавы на основе алюминия появились в Германии во время первой мировой войны при недостатке олова и свинца. Предложенные для применения в подшипниках сплавы могут быть разбиты на следующие основные группы сплавы на основе А1 — Си, А1 — 81, А1 — 8Ь, А1 — металл железной группы [c.212]

Твёрдые сплавы состоят из карбидообразующих металлов IV, V, VI и VII групп периодической системы химических элементов (Т1, V, Сг, Мп, Мо, Та, W и др.), металлов железной группы (Ре, Со, N1) и углерода. [c.247]

Металлокерамические твердые сплавы представляют собой сочетание карбидов тугоплавких металлов (главным образом карбида вольфрама W и карбида титана Ti ) металлами железной группы (в основном Со), с которыми они образуют твердые растворы. [c.97]

Сплавы на основе тугоплавких металлов с металлами железной группы [c.882]

Различные детали машин и приборов, изготовляемые из металлов железной группы, цветных металлов, тугоплавких и других металлов [c.882]

Инстру- ментальные изделия Металлокерамические твердые сплавы Сплавы карбидов тугоплавких металлов с металлами железной группы (Со) Инструменты для металлообработки и бурения [c.244]

Кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам марганец нередко относят к металлам железной группы. Цветные металлы по сходным свойствам подразделяют на легкие металлы (Ве, Mg, А1, ТО, обладающие малой плотностью легкоплавкие металлы (2п, Сс1, 5п, 5Ь, Hg, РЬ, В1) тугоплавкие металлы (Т1, Сг, 2г, ЫЬ, Мо, W, V и др.) с температурой плавления выше, чем у железа (1539 С) благородные металлы (РЬ, РЬ, Ag, Оз, Р1, Ап и др.), обладающие химической инертностью урановые металлы (1), ТЬ, Ра) — актиноиды, используемые в атомной технике редкоземельные металлы (РЗМ), лантаноиды (Се, Рг, КЬ, 5ш и др.) и сходные с ними иттрий и скандий, применяемые как присадки к различным сплавам щелочноземельные металлы (Ь1, Ца, К), используемые в качестве теплоносителей в ядерных реакторах. [c.6]

Почти все углеродистые материалы при нагревании до высоких температур (1800—2300 К) выравнивают свою химическую активность, приближаясь к так называемому графитовому пределу, однако в процессе плавки различные углеродистые материалы проявляют свои специфические свойства и присущую им реакционную способность, так как скорости графитизации для различных материалов различны и проходят в печи эти -процессы до разной степени полноты. На реакционную способность кокса определенное влияние оказывают минеральные включения, содержащиеся в золе угля, а также искусственно внесенные. Так, отмечено повышение реакционной способности при внесении в угольную шихту для изготовления кокса или в готовый кокс солей щелочных металлов, железной руды и др. На рис. 1 приведена зависимость реакционной способности ряда производственных и опытных коксов, а также некоторых других видов углеродистых материалов от температуры опыта. Хотя и в этом случае наблюдается тенденция к сближению значений реакционной способности различных углеродистых материалов с ростом температуры, но различие между ними остается су- [c.10]

Металлы железной группы К ним относятся металлы кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам мар ганец [c.8]

Спеченные сплавы карбидов тугоплавких металлов с металлами железной группы (Со, Ni, Б е). Отличаются высокой твердостью и износоустойчивостью. Выпускаются в виде различных пластин для оснащения инструмента [c.42]

Нередко к металлам железной группы относят Ni, Со и Мп. [c.13]

С) Неверно. Низкую температуру плавления имеет только сурьма (630 °С), а у Ni она достаточно высока (1453 С). Никель относят к металлам железной группы. [c.17]

D) Неверно. Низкую температуру плавления имеет только Zn (420 °С), а у Со она достаточно высока (1493 °С). Кобальт относят к металлам железной группы. [c.18]

Печи с железным сердечником. Плавильная индукционная печь (фиг. 105) состоит из шахты, где сосредоточена основная масса металла, железного сердечника с первичной обмоткой и узкого канала, заполненного металлом (вторичной обмотки). [c.264]

Сплавы хрома с металлами железной подгруппы обладают жаропрочностью и высокой стойкостью к окислению. При получении сплавов N1—Сг, Со—Сг, Ре—Сг исходят из трехвалентных соединений хрома, хотя возможно соосаждение и из электролита с шестивалентным хромом. [c.246]

Сплавы карбидов с металлами железной группы [c.73]

Основу твердых сплавов составляют карбиды тугоплавких металлов, связанные (сцементированные) металлами железной группы. Карбиды можно получить в литом состоянии и в виде порошка. По 16 [c.243]

При пониженном содержании углерода в металле и при выплавке стали с высоким содержанием углерода в восстановительный период плавки проводят операцию науглероживания. После скачивания шлака на поверхность металла забрасывают дробленый кокс или электродный бой и перемешивают металл железными гребками. [c.293]

В начале текущего столетия внимание исследователей было привлечено к вопросам использования карбидов металлов в качестве износостойких твердых материалов. Это нашло свое отражение в патентах США и Германии, появившихся в 1909—1914 гг. Правда, такие материалы готовились литьем, но уже к 1920 г. появились металлокерамические твердые сплавы. Исключительно важными для развития твердых сплавов и создания твердосплавной промышленности оказались последующие десять лет (1920—1930 гг.), в течение которых практически полностью определились основные направления развития твердых сплавов и их принципиальное деление по группам. История практического создания и применения твердых сплавов насчитывает всего около сорока лет, из которых наибольшее значение имеют последние двадцать лет. Созданные за это время твердые сплавы непрерывно улучшаются, разрабатываются новые варианты технологии и в целом этот процесс на сегодня еще очень далек от завершения. В настоящее время наиболее широко применяются металлокерамические твердые сплавы, представляющие собой карбиды металлов, сцементированные металлами железной группы. Общим для материалов этой группы является большая твердость, сочетающаяся с высоким сопротивлением износу и высокой прочностью. Современные металлокерамические твердые сплавы по их назначению можно разделить на три основные группы [c.510]

Расход кислорода при умеренной продувке около 0,12, при повышенной около 0,25 м /т стали в 1 мин. Продувка приводит к существенному ускорению выгорания примесей и сокращению периода кипения. Качество стали при этом улучшается, так как при окислении металла железной рудой в ванну вносятся вредные примеси, газы, неметаллические включения. [c.58]

Так как для металлов железной и платиновой групп замедленной стадией катодного восстановления водорода является рекомбинация водородных атомов, увеличение катодной поляризации приводит к увеличению количества адсорбированного водорода на поверхности, и, следовательно, к увеличению наводороживания и более резкому прр- [c.37]

Сталеразливочный ковш. Выпуск металла после окончания плавки из сталеплавильного агрегата производится в разливочный ковш. Сталеразливочный ковш (рис. 128) имеет форму усеченного конуса с уширением кверху. Высота ковша примерно равна диаметру его верхней части. Такое соотношение между размерами ковша снижает тепловые потери и обеспечивает оптимально меньшее гидростатическое давление металла. Железный кожух ковша, сварной или клепаный, по окружности опоясан специальным кольцом с цапфами. За цапфы ковш удерживается крюками мостового разливочного крана при выпуске, транспортировке и разливке металла. Внутри кожух ковша футерован шамотным кирпичом. Стойкость футеровки в среднем составляет 20—10 плавок. Емкость ковша обусловливается емкостью печи. Максимальная емкость по ГОСТ у составляет 260 т. [c.356]

При введении в покрытие электрода железа в виде порошка в наплавленном металле железная составляющая распределяется более равномерно, чем при сварке железомедными электродами других типов. [c.194]

Наиболее широко применяют спеченные твердые сплавы, представляющие собой карбиды металлов, сцементированные металлами железной группы. Материалы этой группы сочетают большую твердость с высоким сопротивлением износу и высокой прочностью. Современные спеченные твердые сплавы по назначению можно разделить на следующие группы [c.473]

К первой группе относятся композиционные материалы, упрочненные дисперсными частицами и хаотически расположенными монокристалличе-скими нитями (так называемыми усами ) (см. рис. 114, I—1). Материалы, получаемые методами порошковой металлургии и состояш ие, например, из частиц карбидов тугоплавких металлов, помеш енных в связующее, образуемое металлами железной группы, иллюстрируются схемой I—2. За рубежом значительное внимание уделяют созданию металлических материалов, например, на медной основе, армированных дискретными отрезками вольфрамовой, молибденовой проволоки (/—3), а также расположенными в металлической основе непрерывными проволоками 1—4) [97 98]. Могут быть изготовлены материалы, имеющие армирующие элементы в виде сеток -— проволочных тканей и сот (/—5). Еще один вид образуют материалы, имеющие непрерывные неориентированные армирующие волокна — типа войлока , в зарубежной практике называемые фелтметалл (/—6). [c.250]

Изготовляются из чистого железного порошка, а также из сплавов на основе железа, никеля, алюминия, кобальта и других металлов Состоит из кристаллов карбидной фазы, сцементованных твердым раствором карбида в металлах железной группы (чаще всего кобальта) отличаются Высокими твердостью и износостойкостью [c.324]

В сплавах А1 — Зй содержащих от 12 до 200/а 31, твёрдой структурной составляющей являются кристаллы кремния в сплавах А1 — ЗЬ — кристаллы химического соединения А13Ь, в спла-вах алюминия с металлами железной группы опорными кристаллами являются химические соединения А1дРе (см. фиг. 181 и вклейку лист УИ, 7) или А1дЫь [c.213]

Металлы железной группы, входящие в состав металлокерамических твёрдых сплавов, являются цементирующими металлами и образуют твёрдые растворы, химические соединения и механические смеси. Например, в системах — Со, М02С — Со и ТаС — Со они образуют твёрдые растворы, с карбидами Т1С, С и др. дают лишь механическую смесь. [c.247]

Твердые сплавы Сплавы карбидов (вольфрама и титана) с металлами железной группы Режущие лн- струмеиты для обработки металла и бурения [c.285]

Смешивание соответствующих компонентов проводят в шаровых вращающихся мельницах (барабаны вместимостью 50 или 200 л) со стальными шарами диаметром 15-35 мм (основная масса) и 50-70 мм (10-15% шаровой загрузки). Продолжительность смешивания до 24 ч, в том числе 4 - 8 ч для TiO + С и 6 - 18 ч после добавления W или W. Карбидизацию проводят в графитотрубчатых печах при 2000-2300 °С в атмосфере водорода время пребывания лодочки в печи 3,5-4 ч, в том числе в горячей зоне около 0,5 ч. В процессе прокалки по поверхности зерен W (имеющихся или образующихся из вольфрама и сажи) диффундирует титан, образуя слой Ti , на базе которого из частицы W формируется зерно (Ti, W) . В связи с таким механизмом образования твердого раствора на его зернистость влияет зернистость W более дисперсные частицы твердого раствора могут быть получены при применении мелкозернистого порошка вольфрама или его карбида. С повышением температуры и длительности прокалки смеси, а также количества примесей (металлов железной группы) зерна твердого раствора (Т1, W) укрупняются. Спекшиеся брикеты светло-серого цвета подвергают измельчению в шаровых вращающихся мельницах стальными шарами диаметром 15-50 мм в течение 3-20Ч. [c.100]

Проявлением устойчивости дефектов структуры является эффект наследственности, зависящий как от природы металла, так и от его истории (подробно о наследственности см. гл. V). Например, показано (Лариков), что скорость разупрочнения зависит от способа упрочнения металла железные сплавы упрочняли пластической деформацией, фазовым наклепом и облуч-ением до одинаковой исходной плотности дислокаций. Оказалось, что скорость разупрочнения сплавов после фазового наклепа на несколько порядков меньше, чем после пластической деформации. > [c.132]

А. И. Черниловская, Г. А. Цыганов и А. И. Иосилевич [15—181 предлагают при исследовании электроосаждения металлов железной группы систематизировать экспериментальный материал на основе коэффициента разделения у- [c.217]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

Вышеупомянутые процессы объясняют, каким образом перекись водорода может влиять на повышение содержания вольфрама в сплаве. Но, как известно, обязательным условием разряда иона вольфрамата до металла наряду с наличием перекиси водорода (или другого комплексообразователя) является электровыделение металла-соосадителя (металлы железной группы, олово и др.). Какова же роль металлов-соосадителей в рассматриваемых процессах [c.96]

Согласно инструкции по кислородно-флюсовой резке металлов железный порошок в зону резки подается кислородом от тройника. В этом случае ниппеля часто закупориваются флюсом, флюс спекается, флюсонесущне трубки быстро отгорают. [c.6]

Приведенная последовательность изменения наводороживания от железа к никелю для металлов железной группы полностью совпадает с данными Ф. Фёрстера и его учеников [17]. [c.263]

Состоят из кристаллов карбидной фазы, сцемснтонанных твердым раствором карбида в металлах железной группы (чаще всего кобальта) отличаются высокими твердостью и износостойкостью [c.319]

Металлокерамические твердые сплавы состоят из одного или нескольких карбидов тугоплавких металлов и связующего металла железной группы, чаще всего кобальта. Металлокерамические твердые сплавы применяются в качестве инструментальных материалов в металлообрабо ке, бурении и ряде других отраслей техники. [c.325]

Виды сплавов и их примененпе [7]. Применяемые в технике С. подразделяются на группы в зависимости от 1) типа диаграммы состояния (твердые растворы, эвтектические, эвтектоидные, дисперсионно-твердею-щие, упорядочивающиеся С. и т. д.) 2) основного металла (железные, никелевые, кобальтовые и т. д.) [c.54]

Подобного рода сплавы выпускаются обычно в форме прутков для газовой или электрической аплавок и. содержат примерно до 50 /о различных карбидов (хрома, вольфрама и др.), тогда как остальная часть сплавов состоит из металлов железной группы, (кобальт, никель, железо). [c.989]

КОЛЧЕДАНЫ, минералы, представляющие сернистые, мышьяковистые и другие соединения металлов железной, медной, никелевой и других металлич. групп. Соединения эти непрозрачны, отличаются сильньш металлическим блеском, окрашены в светлые цвета имеют значительную твердость— от 3 до 7. В большинстве случаев К. кристал- [c.352]

Пассивирующее действие оказывает на черные металлы цинковый кроя при проникновении в грунт влаги, предохраняя тем самым металл от коррозии. Хорошо защищает черные металлы железный суркк в сочетании с цинковыми белилами, тальком и другими добавками. Свинцовый сурик замедляет коррозию черных металлов, но способствует усилению коррозии алюминиевых сплавов. [c.40]

Твердьшй являются сплавы карбидов или боридов тугаплавких металлов с металлами железной группы или тугоплавкими метал- лам И. И з них изготовляют лопатки и роторы морских насосов, детали химической аппаратуры, уплотнительные детали аппа(ра-туры, работающие в условиях коррозии, а также детали реактивных самолетов, ракет и их двигателей (сопловые вставки, лопатки реактивных двигателей). Наибольшее (распространение -получили сплавы, на базе карбидов хрома, титана и некоторых другия металлов. [c.428]

Припекание (металлирование) — это новый способ нанесения покрытий, образующихся из порошков металлов (железных, медных, титановых, никелевых, хромовых), а также нитридов, боридов, силицидов металлов и пластмасс. Операция припекания состоит в нанесении на подготовленную поверхность заготовки порошкового слоя и нагрева, в процессе которого порошок спекается, образуя сплошной защитный слой, и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.155]

Соли-окислители, как двухромовонатриевая, а также хромовая кислота разрушают медноцинковые сплавы с большой скоростью. В растворах солей многовалентных металлов (железные, медные, ртутные, оловянные соли) медноцинковые сплавы корродируют со скоростью до 0,064 Mjzod. С такой же скоростью течет коррозия медноцинковых сплавов под действием солей металлов более благородных, чем медь (например, соли ртути и серебра). [c.190]

Спеченные твердые сплавы — сплавы карбидов тугоплавких металлов (в основном W , Т1С), сцементованные металлами железной группы (Со, N1). Из этих материалов изготовляют инструмент для обработки металлов и других материалов резанием и давлением, инструмент для бурения. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...