Клеящие добавки

Приготовление массы должно обеспечивать в первую очередь однородность ее в малом объеме. Несколько сырьевых компонентов разного зернового состава смешивают с известковым молоком, железосодержащей и клеящей добавками. Более прос- [c.94]

Смешение динасовой массы, содержащей наряду с крупными зернами мелкие и весьма тонкие, усложняется сегрегацией зерен. С другой стороны, известковое молоко и клеящие добавки спо собствуют налипанию тонких зерен на крупные и тем самым гомогенизации массы. [c.95]

Причиной миграции является растворимость гидрата окиси кальция в воде, а окислов железа в органических кислотах, вводимых клеящими добавками. При замене гидрата окиси карбонатами кальция миграции СаО не наблюдается [388]. [c.123]

Безобжиговый динас изготовляют из природного предварительно обожженного сырья, боя динаса и их смесей. В массу вводят временную клеящую добавку или химическую связку применяют также добавку клеящего вещества и СаО. [c.277]

Нанесение уплотнительных обмазок должно производиться после тщательной очистки поверхности кладки стальными щетками и обдувки воздухом в целях предотвращения отслаивания обмазки от кладки. Швы кладки перед нанесением слоя обмазки предварительно должны быть лро-мазаны более густой обмазкой того же состава. Температура поверхности кладки во время нанесения на нее обмазки не должна превышать 70° С. Обмазка наносится на поверхность кладки при помощи кисти слоями толщиной не более 1 мм. Общая толщина обмазки должна быть равна 3—4 мм. Обмазка изготовляется непосредственно перед ее употреблением. Нанесение защитной обмазки производится после просушки кладки, очистки и увлажнения ее водой с клеящей добавкой, применяемой для приготовления обмазки. Нанесение защитной обмазки на подготовленные поверхности производится в 2—3 слоя толщиной не более 1 мм. Общая толщина защитной обмазки не должна превышать 2—3 мм. Защитная обмазка после нанесения должна быть просушена. Сушка производится в течение 12 часов без подъема температуры и в течение 12 часов при медленном равномерном подъеме температуры до 120° С. [c.293]

Если необходимо получить магнезитовые изделия высокого качества без введения добавок, то основным компонентом служит плавленый магнезит. Ввиду малой пластичности и низкой спекаемости такой шихты необходимо вводить в ее состав клеящие добавки. [c.309]

В качестве клеящей добавки рекомендуется вводить в состав шихты 1,2—1,5% сульфитно-спиртовой барды. Изменение свойств хромомагнезитовых огнеупоров в зависимости от состава шихты видно из рис. 68. Как следует из этого рисунка, наибольшей термической стойкостью обладают изделия,-в состав которых входит около 70 — 75% спекшегося магнезита. Именно из такой шихты изготовляют термически стойкие хромомагнезитовые огнеупоры для сводов мартеновских печей. [c.330]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. [c.32]

Среди других методов формования ППМ без приложения давления можно отметить литье суспензии и формование пластифицированных масс. Исходный порошок смешивают с клеящими добавками и из полученной смеси изготавливают изделия. Данные методы не находят широкого практического применения из-за низкой производительности, трудности автоматизации, ограниченности размеров используемого порошка. В табл. 2.15 приведены достоинства, недостатки и рекомендуемые области применения методов формования,, нашедших наибольшее использование при изготовлении ППМ. [c.101]

Тонкомолотые добавки, огнеупорные мертели, порошки, компоненты для приготовления масс и клеящих мастик, каустический магнезит хранят в крытых складах в условиях, не допускающих их увлажнение, перемешивание между собой и загрязнение. [c.437]

Керамические связки являются многокомпонентными смесями огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и других минеральных материалов, составленными по определенной рецептуре с добавками клеящих веществ растворимого стекла, декстрина и др. Спекающиеся керамические связки К2, КЗ используют для закрепления зерен из карбида кремния. В процессе термической обработки они расплавляются частично и по своему состоянию и составу близки к фарфору. [c.342]

При изготовлении динасовых масс в них обычно вводят небольшие количества добавок двух типов. Одни (минерализующие) способствуют превращению кварца при обжиге без значительного снижения огнеупорности и чрезмерного роста и разрыхления сырца. Другие добавки (клеящие) придают связность массе и главным образом повышают прочность сырца.. [c.67]

Для создания клеящего слоя применяют также эпоксидный лак, представляющий собой раствор эпоксидной смолы средней молекулярной массы с добавкой в качестве отвердителя фталевого ангидрида. [c.73]

Керамические связки являются многокомпонентными смесями огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и других минеральных материалов, составленных по определенной рецептуре с добавками клеящих веществ — растворимого стекла, декстрина и др. Спекающиеся керамические связки К2, КЗ используют для закрепления зерен из карбида кремния. Плавящиеся керамические связки К1, К5, К8 обеспечивают прочное закрепление зерен из электрокорундовых материалов, вступая с ними в химическое взаимодействие. По своему составу и состоянию они являются стеклом. Круги на керамической связке обладают высокими прочностью и жесткостью. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость. Кроме того, цикл изготовления инструментов на керамической связке — сложный и длительный. [c.15]

Ранее в. качестве клеящей добавки применяли концентрат сульфцтцеллюлоэного щелока, которым заменили мелаосу [328]. Его применение обеспечивало при добавке 0,5 и 1 % повышение прочности свежеспрессованного -сырца при изгибе соответственно на 20 и 25% [329]. [c.76]

Пенодинас практически невозможно изготовлять без введения связующих добавок, цель которого — обеспечить достаточную прочность сырца после сушки и его термическую устойчивость при обжиге. Известковая добавка не отвечает этим требованиям, так как пенодинасовый сырец не имеет достаточной прочности даже при весьма тонком мокром помоле кварцитов. Введение в пенодинасовые массы на известковой связке с. с. б. или мелассы повышает прочность сырца, однако это требует замедленного режима сушки, особенно в начальный период. При форсированной сушке клеящие добавки выходят на поверхность сырца и образуют корку, препятствующую дальнейшему испарению влаги и легко отслаивающуюся. [c.273]

Для улучшения седиментационной устойчивости суспензий и повышения прочности высушенных покрытий используют связующие, поверхностно-активные и клеящие добавки (сульфанол, карб-оксиметилцеллюлоза, поливиниловый спирт, гуммиарабик и другие). [c.13]

В состав магнезитовых масс вводят клеящие добавки (сульфитно-спиртовую барду, меляссу и т. п.), которые повышают пластичность массы и прочность полуфабриката (мелясса, кроме того, связывает часть активной СаО в сахарат). [c.302]

В процессе сушки магнезитовых изделий всегда продолжается, хотя и в незначительной степени, гидратация MgO, а также коагу ляция коллоидов, что приводит к заметному повышению прочно-ности изделий, которая возрастает до 60—70 кг/см , а иногда и более. Кромки изделий, не содержащих клеящие добавки, даже и после суш и очень легко осыпаются. Поэтому перекладывать высушенный сырец и транспортировать его надо очень осторожно. [c.304]

Для изготовления безобжиговых хромомагнезитовых изделий в состав шихты вводят клеящие добавки, повышающие прочность материала. Такими добавками являкггся сульфитно-спиртовая барда, глина в присутствии кислого электролита (например, кислого сернокислого натрия), растворимое стекло в виде порошка, сернокислый магний и др. [c.336]

Обнаружено, что при смещении на холоде смол, придающих клеящие свойства, с небольщими добавками аминосодержащих силановых аппретов и невулканизованных каучуков адгезия последних к минеральным наполнителям значительно повышается [35]. Раздельное же введение смол и силанов в каучуки для повышения адгезии малоэффективно. Между силаном и смолой может происходить химическая реакция, но, по-видимому, это условие не является необходимым. [c.220]

Технология изготовления изделий из ТЬОг аналогична технологии изготовления изделий из других непластичных оксидов. Исходный диоксид тория обычно предварительно обжигают при 1500°С. Измельчать ТЬОг рекомендуется стальными шарами (как наиболее тяжелыми) в стальных мельницах с последующей отмывкой соляной кислотой. Изделия можно изготовлять прессованием и летьем водных или парафиновых шликеров. В связи с большой плотностью диоксида тория необходимы особые меры по созданию устойчивых против расслаивания шликеров в водные шликеры вводят клеящие и стабилизирующие добавки, а в парафиновых шликерах очень тонко, измельчают порошок ThOj. [c.150]

Повысить эрозионную стойкость почвы можно путем увеличения слипаемости почвенных агрегатов, что достигают обработкой почвы клеящими связующими ° веществами. Для этого используют целлюлозу и ее производные (лигнин, гуминовую кислоту), битумы, торфяной клей и различные структурообразующие вещества из растительных остатков. Клеящее вещество обволакивает частицы грунта. Образовавшийся слой толщиной несколько микрон сообщает частице грунта свойство липкости и поэтому усиливает взаимодействие частиц между собой ° . В качестве клеящих веществ можно применить полимеры, в частности, производные полиакриловых кислот, получившие название крилиумов 5° . Площадка с добавками полиакриламида в количестве 0,1% от веса грунта выдержала четырехчасовое воздействие струи воды с расходом 10 л/се/с и скоростью 1,1— [c.345]

Основа клеев определяет их основные технологические свойства и свойства образующихся из них клеевых прослоек. Кроме основы клеи могут содержать от-вердители или вулканизующие системы и добавки, например, растворители, пластификаторы, эластификаторы, наполнители, антипирены, стабилизаторы, поро-форы. Добавками модифицируют свойства клея — липкость (способность клея сцепляться с поверхностью при комнатной температуре), вязкость, сохранность, или жизнеспособность (время, в течение которого клей пригоден к применению), скорость отверждения, усадка, а также свойства клеевой прослойки — прочность, жесткость, термо-, морозо-, атмосферостойкость, электропроводимость, негорючесть и др. Клеящие свойства жидких веществ могут проявляться при комнатной температуре, а твердых веществ — при нагреве или действии растворителей. [c.461]

Пластмассы на основе эпоксидных смол. Указанные пластмассы (ГОСТ 10587—84) обладают хорошей клеящей способностью, а после отверждения — высокой механической прочностью, химической с гойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (табл. 1.30—1..32). Отверждение смол производится химически. Наибольшее распространение получили немодифицированные ЭП смолы, на основе которых с некоторыми добавками выпускают различные композиции, пресс-материалы, пенопласты, вибро-п о г л о ш, а ю щ I е материалы. [c.36]

Помимо минерализующего действия, на кремнезем при обжиге окись кальция оказывает и связующее действие на сырец, причем оно достигает максимума при добавке 2,5% СаО. Введение клеящих добавок без извести не обеспечивает достаточной прочности сырца. [c.74]

Способ формования рекристаллизованных корундовых изделий определяется их формой и размером. Для этих целей используют все современные методы оформления тонкокерамических непластичных масс литье тонкостенных изделий из водных суспензий в гипсовых формах прессование простейших по форме изделий с добавкой клеящих веществ, прессование и отливка сложных по форме изделий или их заготовок для механической обработки из разогретых масс с органическими термопластификаторами — парафином и т. д. [c.240]

Минимальная прочность при температуре 150—250° вызывается разложением сульфитно-спиртовой барды и потерей ею клеящих свойств. Максимум прочности при 800° возникает в связи с интенсивным протеканием реакции в твердой фазе между кремнеземом и минерализирующими добавками и примесями в кварците. Падение прочности при температуре 1000° связано с поверхностной кристобалитизацией кварцитных зерен и, как следствие этого, разрывом связывающих силикатных пленок, образовавшихся во втором температурном интервале. Резкое нарастание прочности вплоть до 1300° является результатом тридимитизации основной мелкозернистой массы динаса, приводящей к сращиванию кварцитных зерен. [c.276]

В качестве клеящих веществ при изготовлении пасты применяют нефтебитум, растворённый в керосине, зелёном масле, соль-вент-нафте и т. п., а также жирную глину с добавкой блаклака или других связующих. [c.113]

Про клеивание резиновыми клеями. Ири проклеивании волокна резиновыми клеями необходимо иметь в виду, что растворы натурального каучука в бензине до концентраций примерно 0,7% содержат разъединенные макромолекулы, к-рые производят понижение поверхностного натяжения растворов. Выше концентрации 0,7% макромолекулы ассоциируются в мицеллы, и поверхностное натяжение увеличивается. Поэтому наилучше клеят разбавленные растворы каучука, к-рые могут образовать на волокне мономолекулярную пленку, обладающую наибольшими клеящими свойствами (т. н. молекулярный припой). При этом чем длиннее макромолекулы, тем прочнее склейка поэтому пластикация каучука на вальцах, разрывая макромолекулы, понижает склеивающую способность каучука. Это особенно отражается на сопротивлении изделий раздиранию или расслаиванию, каковые свойства по мере пластикации каучука непрерывно уменьшаются. Ме кду тем сопротивление разрыву и удлинение почти не меняются все сказанное относится конечно к вулканизованным изделиям). Затем для лучшей пропитки волокнистых материалов резиновыми клеями важна возможно меньшая вязкость клеев. Понижение вязкости возможно посредством добавки разбавителей. Например небольшие добавки ацетона или этилового спирта (до 10%) к раствору каучука в бензоле и т. п. сильно снижают вязкость. В случае бензинового раствора снижение вязкости происходит при добавке до 5% спирта. При ббльших добавках разбавите.пей вязкость опять повышается, и в конце-концов наступает коагуляция. [c.173]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...