Молибден как легирующая добавка

Молибден, имеющий сравнительно низкое водородное перенапряжение и достаточную термодинамическую стабильность по сравнению с титаном, можно, аналогично никелю в определенных условиях рассматривать и как катодную легирующую добавку в титановом сплаве. Таким образом, присадки молибдена, а также, повидимому, и вольфрама можно считать компонентами, повышающими катодную эффективность и одновременно воздействующими как легирующие добавки, повышающие собственную анодную пассивность титана. [c.252]

Влияние различных факторов на механические свойства материалов. Экспериментами установлено, что при повышении скорости нагружения и скорости деформирования повышаются предел текучести и предел прочности. При повышении температуры особенно ощутимой является ползучесть (см. 3.9). При высоких температурах более явственными становятся вязкие (пластические) свойства, тогда как при пониженных температурах наблюдается охрупчивание. Существенно влияние на механические свойства металлов химического состава. Например, малые легирующие добавки (хром, никель, молибден и др.) изменяют механические свойства сталей, дают возможность создавать материалы с высокой проч- [c.142]

Титановые сплавы. Существующая довольно обширная номенклатура промышленных титановых сплавов как в СССР, так и за рубежом получена путем легирования титана следующими девятью элементами алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, оловом, железом, цирконием, ниобием, причем место каждого элемента в этом перечне соответствует его важности и масштабу применения в качестве легирующей добавки к титану. Кроме того, в некоторых сплавах встречаются кремний и бор в качестве малых добавок (десятые и сотые доли процента). [c.181]

В работе [19] исследованы текстурированные поликристалличе-ские образцы урана электролитической чистоты и ряда двойных сплавов урана с молибденом, железом, кремнием, алюминием, ванадием, германием. Выбор легирующих добавок мотивировался критерием растворимости в а-фазе урана и размером атома примеси. Такие элементы, как кремний, германий, молибден, образуют твердые растворы, причем молибден в большей степени, а кремний и германий — в меньшей. Добавки железа и алюминия обладают очень плохой растворимостью в а-фазе. На рис. 123 показано изменение коэффициента радиационного роста урана в направлении [010] в зависимости от температуры облучения для сплавов с различными легирующими добавками. Отличие в исходной текстуре образцов учитывалось путем нормирования коэффициента радиационного роста каждого образца на его индекс роста. Сравнение данных, приведенных на рис. 124, показывает, что добавки молибдена, кремния, германия способствуют подавлению радиационного роста урана. Максимальный эффект наблюдается для сплава урана, содержащего 500 ppm вес. Мо, скорость роста которого при температуре облучения 450° С почти в три раза меньше по сравнению с ураном электролитической чистоты. Добавки ванадия и [c.195]

Обычными конструкционными материалами в восстановительных средах являются стали 20 и ЗОХМА. Они эксплуатируются до температуры 300 °С. Для изделий, работающих при более высоких температурах, в металл вводят легирующие добавки. В качестве добавок используют элементы, повышающие сопротивляемость стали обезуглероживанию, как то хром, молибден, ванадий. Хром дополнительно препятствует проникновению водорода в металл. [c.166]

Хром обычно является неблагоприятной легирующей добавкой к титану, так как подобно молибдену (хотя и в меньшей степени), может сообщать сплаву склонность к перепассивации. Кроме того, он увеличивает критический ток пассивации ia. Однако хром несколько смещает потенциалы пассивации и полной пассивации в отрицательную сторону и это иногда можно использовать для повышения пассивируемости сплава в определенных областях потенциалов. [c.128]

Кроме углеродистых сталей, для фасонного литья применяют легированные стали, содержащие такие элементы, как хром, никель, молибден, ванадий и др. Легирующие добавки придают повышенную прочность и особые химические свойства отливкам. [c.203]

Чистый молибден и сплавы на его основе служат конструкционными материалами ядерных реакторов. Жаропрочность их сочетается с малым сечением захвата тепловых нейтронов. Обычно применяемые здесь легирующие добавки титан, цирконий, ванадий и ниобий. Подобные сплавы употребляют как жаропрочные материалы для изготовления лопаток турбин, деталей реактивных двигателей и ракет. [c.323]

При легировании конструкционных сталей никель и молибден, как элементы, имеющие пониженное сродство к кислороду, присаживаются в конвертер до начала процесса, молибден может вводиться как в конвертер, так и в ковш, а феррохром, 75%-ный ферросилиций, ферромарганец и силикомарганец, как более окисляющиеся добавки, присаживаются в ковш. Угар основных легирующих при этом составляет 7,9—22,8% 51 0—35,1% Мп 10,3— 18,3% Сг, т. е. не превышает обычных величин для легирования мартеновских сталей в ковше. Распределение хрома, кремния, никеля, меди при легировании оказывается равномерным по всему объему ковша. Лишь при выплавке трансформаторной стали, которая отличается повышенным содержанием кремния (4,04— 4,13% 81), отмечается некоторая неравномерность распределения кремния ( 0,15%), а также серы и кислорода, которую можно значительно снизить путем перелива металла из ковша в ковш. [c.181]

Из большого многообразия различных марок легированных сталей, применяющихся в машиностроении, в котлостроении нашло применение лишь ограниченное число их, так как одно из основных требований — хорошая свариваемость — исключает возможность использования целого ряда легированных сталей. Из них главное место для котлов высокого давления занимают сравнительно простые низколегированные стали, особенно те из них, основным легирующим добавком которых является молибден, повышающий сопротивление ползучести. [c.425]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

Обладая высокой коррозионной стойкостью, аусте-нитная и хромистые стали подвержены опасному виду коррозионного разрушения — межкристаллитной коррозии. Для предотвращения межкристаллитной коррозии при сварке высоколегированных сталей рекомендуется снижать содержание углерода в основном металле и металле шва до 0,02—0,03 % легировать основной металл и металл шва титаном, ниобием, танталом, ванадием, цирконием применять стабилизирующий отжиг в течение 2—3 ч при 850 — 900 °С с охлаждением на воздухе дополнительно легировать металл шва хромом, кремнием, молибденом, ванадием, вольфрамом, алюминием закалять стали (стали типа 18-8 при 1050 — 1100°С). При сварке жаростойких сталей нужно стремиться приблизить состав металла шва к составу основного металла. Азот хорошо растворяется в высоколегированных сталях, поэтому пор в сварных швах не вызывает. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей наблюдается образование пор по границе сплавления. Добавка к аргону 2—5 % кислорода предупреждает появление пор. В остальном требования к предотвращению пор такие же, как и при сварке обычных углеродистых сталей. [c.111]

Добавки различных легирующих элементов к железу (хром, кремний, молибден и др.) оказывают такое же действие, как и окислители. Они сильно увеличивают устойчивость железа в тех средах, в которых оно без этих добавок обычно неустойчиво. [c.82]

Для предупреждения отпускной хрупкости хромоникелевую сталь, как и никелевую, легируют молибденом или вольфрамом. Однако добавки дорогостоящих элементов, как и высокое содержание никеля, удорожают эти стали, поэтому их применяют лишь для наиболее нагруженных и ответственных деталей в автомобильном и тракторном производстве, тяжелом машиностроении и др. [c.303]

Автором настоящей работы предложен способ обработки металлов режущим инструментом, изготовленным из инструментальных материалов с малыми добавками элементов, затрудняющих взаимную адгезию и диффузию материалов инструментов и изделия. Для этого в состав инструментального материала или пластинки твердого сплава, помимо обычных легирующих элементов, вводят еще незначительные присадки таких элементов, как алюминий, ванадий, хром, тантал, цирконий, ниобий, молибден и др. [c.225]

Кроме указанных элементов, целесообразно вводить в эмалировочный чугун для толстостенных изделий ответственного назначения еще небольшие добавки легирующих элементов до 0,15—0,20% Т1 и до 0,5% Сг или до 0,5% Мо, так как они улучшают стабильность структуры и свойств чугуна. Титан размельчает графит, а хром и молибден стабилизируют перлит и предотвращают процесс графитизации. Для аппаратов, работающих под давлением, необходима более высокая прочность, которая достигается легированием чугуна титаном и хромом. Такие чугуны не склонны к росту в условиях эмалирования. [c.161]

В настоящее время молибден применяется главным образом в качестве легирующего компонента в сплавах. В случае нержавеющей стали типа 18-8, стойкость которой в разбавленной серной или соляной кислоте не может считаться достаточной, кислотостойкость стали значительно улучшается, если в нее ввести молибден (от 2 до 4 %). Такие стали применяются в бумажной промышленности (в аппаратуре для процессов, в которых используется сернистая кислота), а также во многих отраслях химической промышленности. В то время как добавка молибдена улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали, присадка небольших количеств этого металла к обыкновенной малоуглеродистой стали приводит к ускорению ее коррозии в слабой [c.318]

Молибден 244, 301 Молибден как легирующая добавка 128, 151 Монель 70, 227 Монель-К 227 Монит 175 [c.357]

Железо и кислород, присутствующие в титане в обычных количествах, практически не влияют на скорость коррозии титана. Палладий, улучшающий стойкость титана в неокисляющих кислотах, в азотной кислоте не оказывает этого действия. Легирование никелем несколько увеличивает коррозию титана, а молибден, как легирующая добавка, нежелателен в сплаве титана для применения в азотной кислоте. Добавка тантала (5,57о) в 3—5 раз снижала скорость коррозии титана в кипящей 30%-ной HNO3 [124]. [c.55]

Некоторые легирующие элементы стабилизируют аустенит, другие — феррит, поэтому добавки таких стабилизаторов аусте-нита, как никель и марганец, должны способствовать сохранению аустенитной матрицы (см. рис. 7.5). Простейшая аустенитная сталь AISI 316 содержит молибден, который, будучи растворен в аустените, способствует увеличению предела ползучести. Пределы ползучести и прочности таких сталей сильно зависят от температуры и времени. Кроме того, в них не наблюдаются реакции, сопровождающиеся выделением других фаз и нежелательным изменением структуры и свойств зон термического влияния сварки. [c.60]

Применению ннобня как основы или легирующего элемента в сплавах цветных металлов уделялось и продолжает уделяться большое внимание. Изучение ряда двойных и тройных сплавов на основе ниобия с добавкой практически всех элементов периодической таблицы направлено на улучшение стойкости ниобия против окисления. Например, в работе [13.3] как компоненты двойных сплавов с ниобием исследовались следующие элементы бериллий, бор, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий. Наилучшая устойчивость против окисления при 1000° была получена для сплавов, содержащих около 9 вес. % хрома, 5 вес. % молибдена, 15,5 вес. % титана и 5,7 вес. % ванадия. Кинетика окисления изучалась для сплавов с хромом, молибденом, титаном, вольфрамом, ванадием и цирконием [80]. [c.463]

Для Предупреждения отпускной хрупкости хромоникелевую сталь, как и хромомарганцовистую, легируют молибденом или вольфрамом, которые дополнительно повышают ее прокаливаемость. Однако добавки дорогостоящих элементов, как и высокое содержание никеля, удорожают эти стали, поэтому их применяют лишь для наиболее нагруженных и ответственных деталей в авиационном, автомобильном и тракторном производстве, тяжелом машиностроении и др. Наибольшей прокаливаемостью отличаются высоколегированные стали, например 18Х2Н4ВА, которая относится к мар-тенситному классу и закаливается не только в масле, но и на [c.328]

Явление транспассивности или перепассивации очень характерно для хрома и нержавеющих сталей. Его можно наблюдать при анодной поляризации в области высоких положительных потенциалов в растворах серной, азотной и других кислот. Пере-пассивация проявляется и без наложения анодной поляризации в высокоокислительных средах концентрированной азотной кислоте при повышенных температурах, в азотной кислоте с добавкой окислителей (например, бихромата) и др. Механизм процесса перепассивации, как уже указывалось ранее (см. стр. 46), обусловлен образованием окислов высшей валентности, хорошо растворимых и вследствие этого не пассивирующихся [77, 78]. Явление перепассивации наблюдается и для такого металла, как молибден [99, 100], причем потенциал перепассивации его лежит при значительно менее положительных значениях, чем у хрома. Это свойство легирующего компонента проявляется в спла- [c.64]

Целью легирования инструментальных сталей, принадлежащих к этой группе, в первую очередь является увеличение толщины прокаливаемого слоя, так как твердость обеспечивается большим содержанием углерода в мартенсите. Чем разнообразнее добавки содержит сталь, тем больше диаметр прокаливаемости или расстояние, измеренное от охлаждаемого торца на образце Джомини (рис. 161). Наиболее значительно увеличивает прокаливаемость легирование марганцем, молибденом, хромом и кремнием. С помощью легирования кремнием можно увеличить пределы упругости и текучести. Однако под влиянием добавок кремния растет твердость стали в отожженном состоянии и значительно увеличивается ее склонность к обезуглероживанию. У сталей, легированных, кремнием, температура эвтектоидных превращений выше, чем у нелегированных. Таким образом, для растворения карбидов требуется также большая температура. Сильные карбидообразующие элементы (ванадий, вольфрам, молибден, хром) в небольших количествах растворяются в цементите, уменьшая при этом его растворимость и склонность к коагуляции. Благодаря этому увеличивается устойчивость стали против отпуска и уменьшается чувствительность к образованию крупнозернистой структуры. Однако при наличии легирующих компонентов в количестве более 1—1,5% образуются карбиды уже больших размеров и возникает неоднородность в распределений карбидной фазы главным образом в продольном сечении. Влияние [c.173]

Длительность изотермической выдержки зависит и от химического состава стали, обусловливающего ту или другую степень ее флокеночувствительности. Так, например, как было указано раньше, низкоуглеродистая сталь обладает малой флокеночувствительностью. С повышением содержания углерода повышается и флокеночувствительность стали. Легирование стали также повышает ее флокеночувствительность. Чем больше легирована сталь (в пределах перлитного и мартенситного классов), тем больше ее флокеночувствительность. Но из этих общих правил имеются исключения. Флокеночувствительность хромистых сталей после добавки молибдена сильно уменьшается. Безникеле-вые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, обладают несравненно более низкой флокеночувствительностью, чем хромоникельмолибденовые стали. Так, напри- [c.97]

При дальнейшем повышении температуры происходит выравнивание состава (гомогенизация) и рост зерен аустенита. Рост зерен аустенита продолжается до температуры, при которой наблюдается оплавление зерен по линии сплавления (фиг. 14, 3). Размер аустенитного зерна в момент начала оплавления зависит как от скорости нагрева стали, т. е. от крутизны восходящей ветви термического цикла, так и от наличия в ней специальных легирующих элементов, определяющих склонность этой стали к росту аустенитного зерна при высоких температурах. Наиболее сильно тормозят рост аустенитного зерна в стали добавки таких элементов, как ванадий, титан, цирконий, беришлий, а также алюминий умеренно действуют вольфрам, молибден, хром слабо — кремний, никель не оказывает действия медь. Повышают склонность стали к росту аустенитного зерна марганец, фосфор и углерод. Отсюда ясно, что для получения в околошовной зоне мелкозернистой структуры не безразлично, чем легирован основной металл. Например, при одних и тех же условиях и режимах наплавки на углеродистые стали с разным содержанием углерода наблюдается разная зернистость околошовной зоны. Чем больше содержание углерода, тем более крупное зерно наблюдается в околошовной зоне. [c.38]

Обычными конструкционными материалами при воздействии водородсодержащих сред и температур не выше 300° С являются стали 20 и ЗОХМА. При более высоких температурах применяют легированные стали. В качестве легирующих добавок в углеродистые стали вводят элементы, способные образовать сложные карбиды, более стойкие по отношению к водородной коррозии, чем цементит РезС. Некоторые элементы (хром, титан, молибден, ванадий и др.), образуя такие карбиды, повышают сопротивляемость стали обезуглероживанию. В какой степени препятствуют добавки, напрнмер, хрома диффузии водорода в металл, можно [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...