Добавки к растворам и электролитам

ДОБАВКИ К РАСТВОРАМ И ЭЛЕКТРОЛИТАМ [c.25]

Добавки к растворам и электролитам применяют для следующих целей [c.25]

К смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) относятся водные растворы минеральных электролитов, эмульсии минеральные, животные и растительные масла с добавками фосфора, серы и хлора (сульфофрезолы) керосин и растворы поверхностно-активных ве- [c.458]

Составляющие растворов. Для химического и электрохимического полирования используются различные кислоты азотная, серная, ортофосфорная, соляная, уксусная и добавки органического и неорганического происхождения— хромовый ангидрид, крахмал, декстрин, спирты, казеин и др. Добавки к электролитам классифицируются на неорганические и органические. [c.67]

С. М. Кочергин [51] обнаружил появление дополнительной оси текстуры (122) в никелевых осадках после добавления к электролиту КС1 и повышение степени совершенства ориентации медных осадков с осью текстуры (001) по мере увеличения концентрации серной кислоты в растворе сернокислой меди. В работе [52] показана более совершенная ориентация у никелевых покрытий, полученных из сернокислых ванн в присутствии калиевых и аммонийных солей, а также у медных покрытий, полученных из раствора сернокислой меди с добавкой серной кислоты и соответствующего количества сернокислых солей К, Na и NH4. Высокая степень ориентации с осью (100) была обнаружена [53] у осадков цинка при электролизе раствора сернокислого цинка с добавкой Al2(S04)3. [c.30]

Сначала доводят до требуемого удельный вес шликера, а затем очень небольшими порциями добавляют заправочные растворы, тщательно перемешивая шликер после каждой добавки и проверяя его характеристики. На небольших предприятиях заправку шликеров непосредственно на рабочих местах производят мастера или сменные лаборанты. В этом случае после окончания работы необходимо вычерпать весь шликер из ванны и пропустить его через сито и магнитный сепаратор. Вычерпанный шликер использует следующая смена. Нарушение этого порядка приводит к накоплению на дне ванны комков, сгустков, металлических частиц, кусков отколовшейся эмали и т. д. Кроме того, это ведет к накоплению избытка электролитов в шликере, что может вызвать массовый брак. В табл. 12 указано вредное действие избытка заправочных средств. [c.89]

Приготовление цианидных электролитов меднения. При наличии готового цианида меди составлять цианидные электролиты несложно расчетное количество цианида меди постепенно вводят в концентрированный раствор цианида калия или натрия при подогреве его до 60—70 °С и перемешивании. Образовавшийся раствор комплексной соли меди подвергают анализу на содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки, доводят водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации. Часто электролит готовят из свежеосажденного основного карбоната меди, который получают постепенным добавлением карбоната натрия к раствору сульфата меди до тех пор, пока [c.174]

В химическом машиностроении применяются горячие свинцовые покрытия для защиты мешалок, кранов, вентилей и различной арматуры. При толщине покрытия в несколько миллиметров можно получить на железе плотный беспористый слой свинца, защищающий металл от коррозии во многих электролитах и в особенности в растворах серной кислоты и сернокислых солей. Так как расплавленный свинец не смачивает поверхности покрываемого железа и не сплавляется с ним непосредственно, покрытие свинцом производят, добавляя к последнему металлы, которые растворяются и в свинце и в железе, или обрабатывая предварительно поверхность железа этими металлами. Для указанных целей применяют сурьму или олово. Пленка металлической сурьмы может получаться на поверхности железа путем погружения его в раствор хлористой сурьмы. Чаще всего применяется предварительное лужение железа горячим способом с последующей обработкой расплавленным свинцом. В тех случаях, когда олово вводится в виде добавки в расплавленный свинец, содержание его должно быть не менее 3%, практически оно составляет 5%. [c.285]

Более детальное исследование закономерностей роста нитевидных кристаллов серебра, проведенное К. М. Горбуновой и А. И. Жуковой, однако, показало, что постоянство этого соотношения не соблюдается при переходе в область малых сил тока, которым соответствуют малые сечения кристаллов. В качестве электролита использовали растворы азотнокислого серебра (из соли высокой чистоты) концентрацией 0,03—б норм. Добавками, в присутствии которых всесторонний рост кристалла нарушается и растет нитевидный кристалл, служили олеиновая кислота, желатина и другие поверхностно-активные вещества. Было установлено, что условие постоянства К в области малых токов нарушается. Наблюдалось резкое (до 2,5 раза) возрастание скорости роста нити при уменьшении силы тока в цепи. Отклонение от постоянства величины К происходит при тем больших токах, чем выше концентрация добавки. При малой силе тока (9—10 а) и высокой концентрации активной добавки растут тонкие нити толщиной 0,4 мк. В менее концентрированных растворах (например, при концентрации активной добавки 0,025 от насыщения ) получаются нити минимальной толщиной 0,7 Л1К при силе тока 10 а. При еще меньших концентрациях активной добавки или при высоких значениях силы тока закономерного роста нитей не наблюдается — чаще всего растут нити пилообразной конфигурации, перерастающие в дальнейшем в дендрит. [c.104]

Моющее действие веществ можно охарактеризовать как способность веществ и их растворов удалять с поверхности загрязнения и переводить их во взвешенное состояние в виде эмульсии или суспензии. Для проявления эффективного моющего действия поверхностно-активные вещества должны обладать соответствующим молекулярным строением и свойствами, которые позволяют отнести их к особому классу моющих веществ. Эти свойства и структура характерны для одного из лучших моющих средств — обычного жирового мыла, и поэтому все многочисленные синтетические моющие средства рассматриваются как типичные мыла. Помимо мыл, сложные моющие средства включают еще различные активизирующие добавки — электролиты, гидрофильные защитные коллоиды — стабилизаторы, препятствующие обратному прилипанию отмытых частиц загрязнения к очищенной поверхности. [c.28]

Анионный состав электролита играет большую роль и в данном режиме анодного растворения металлов. В частности, небольшая добавка хлоридных анионов к сернокислотному электролиту приводит к заметному ускорению процесса растворения железа, значительная часть которого переходит в раствор в двухвалентной форме. Поскольку при перепассивации основной стадией, определяющей скорость процесса, является, по-видимому, диффузия катионов металла через слой поверхностного окисла, а не процессы, происходящие в приэлектродном слое электролита, изменение интенсивности перемешивания раствора не оказывает существенного влияния на кинетику растворения [44]. [c.33]

Добавление к раствору некоторого электролита еще одного электролита может привести как к увеличению, так и к уменьшению поглощения. Так, например, при добавлении Na l к раствору MgSO происходит независимо от начальной концентрации последнего электролита уменьшение коэффициента поглощения от начального значения о на величину Да до конечного значения а так, как если бы некоторая часть молекул MgS04, пропорциональная величине добавки, выпадала из раствора, согласно следующему правилу смешения [c.295]

Добавка к раствору сульфата железа ЗН) щавелевой кислоты в количестве 1—4 г/л несколько улучшает качество осадков — они становятся более светлыми и даже блестящими. Щавелевая кислота увеличивает также устойчивость электролита против окисления и в отсутствии сульфата калия повышает твердость осадков. Однако в присутствии сернокислого калия твердость осадков при низких плотностях тока на 50—80 кг/мм выше, чем в электролите с добавкой щавелевой кислоты без сульфата калия (табл. 2). Совместное присутствие сульфата калия и щавелевой кислоты не увеличивает твердость железа по сравнению с осадками, полученными из растворов с одной из этих добавок. Характерно, что по структуре осадки, полученные из раствора с добавкой щавелевой кислоты, подобны осадкам из раствора с сульфатом калия. Таким образом, повышение твердости осадков в обоих случаях связано с изменением структуры железа. Металлографические исследования структуры показали, что наиболее мелкозернистые осадки железа получаются в электролите с обоими добавками — Кг504 150 г/л и С2Н2О4 1—4 г/л при i — 20°. [c.84]

Наряду с солями осаждаемых металлов электролиты содержат свободные борфтористую и борную кислоты, желатин и резорцин. Борфто-ристая кислота регулирует pH прикатодного слоя и увеличивает рассеивающую способность и стабильность электролита. Борная кислота выступает в качестве буферной добавки. Желатин и резорцин регулируют относительные скорости осаждения компонентов сплава и способствуют получению мелкозернистых плотных покрытий. Механическое перемешивание электролита сводит к минимуму пористость осадков и повышает скорость охлаждения. Процесс ведут при комнатной температуре и плотности тока до 4 А/дм . Подобранные составы растворов и режимы осаждения позволяют осуществлять процесс со скоростью до 1,35 мкм/мин. [c.589]

Как известно, к алкалоидам относятся азотосодержащие вещества сложного состава их строгая и однозначная классификация по химическому строению затруднена. Имея основной характер, алкалоиды должны оказывать сильное влияние на кинетику катодных процессов. Действительно, небольшие добавки алкалоидов к электролитам для нанесения гальванопокрытий благоприятно влияют на физико-механические свойства катодных осадков меди [564] (кофеин), цинка [565] (стрихнин, бруцин), хрома [566] (морфин, папаверин, кодеин). Добавки алкалоидов (цинхонин, кофеин, теобромин) к раствору для химического никелирования повышают блеск осадков никеля [567]. Алкалоиды могут применяться так- [c.221]

Исследовались также моющие средства Лебедь , Астра , Мильва (Австрия). ПАВ, вырабатываемые для текстильной промышленности, по-видимому, являются перспективными блескообразующими и антипиттинговыми добавками к промышленным электролитам для электроосаждения металлов. Влияние этих веществ на качество гальванических осадков рассматривалось в работах [586, 592]. Действие вышеуказанных ПАВ на наводороживание стали оценивалось по уменьшению потери пластичности при скручивании стальных проволочных образцов после катодной поляризации в растворе H2SO4, содержащем стимулятор наводороживания, при введении в этот раствор добавок ПАВ. [c.234]

Смазочно-охлаждающие средства делятся на группы. К первой группе можно отнести охлаждающие газы, обладающие споеоб-ностью не только отнимать тепло при снижении давления, но и химически воздействовать на зону резания ( Og, I4). Ко второй группе относятся жидкости с большой охлаждающей способностью, например вода, водные растворы электролитов и эмульсии. Во избежание ржавления обрабатываемых изделий станка и инструмента в воде растворяют 5—10% кальцинированной соды, хотя последняя действует неблагоприятно на окраску, шпаклевку станка и смазку подшипников. Некоторые окисные добавки к воде, например мыло, эмульсии различных масел, повышают смазывающие способности воды, что облегчает процесс резания. [c.20]

Независимо от того, справедливо ли для данной системы правило Харнеда или нет, при постоянной моляльной концентрации в растворах электролитов одинакового тина добавка к данному электролиту второго, имеющего более высокий коэффициент активности, повышает коэффициент активности первого, и наоборот. Однако коэффициент активности первого электролита, как правило, не повышается до значения, равного коэффициенту активности второго, и при бесконечном разбавлении на фоне второго остается несколько ниже последнего. Такое поведение согласуется с представлением о различной гидрофильностй отдельных ионов. [c.33]

В зависимости от состава СОЖ разделяются на две группы. Первая группа жидкостей предназначается в основном для охлаждения инструмента при обдирочных работах, увеличения его стойкости или повышения скорости резания. К ним относятся водные растворы минеральных электролитов (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло, антикоррозионные добавки и т. д.) и водные эмульсии (водные растворы эмульсолов, состоящие из коллоидных растворов органических кислот в минеральных маслах с антикоррозионными добавками). Вторая группа жидкостей оказывает в основном смазывающее действие. Эти жидкости обладают высокой маслянистостью и применяются при чистовых и отделочных работах, когда требуется высокое качество обработанной поверхности. [c.494]

Добавка аминоуксусной кислоты (гликокола) [46] также предотвращает образование гидроокиси железа в результате связывания ионов Ре + в растворимые комплексы и существенно улучшает буферные свойства раствора (рис. УП-5). Заметно повышается устойчивость сернокислого электролита к окислению и улучшается качество осадков железа при совместном присутствии в растворе сернокислого калия (2 н.) и щавелевой кислоты (1— [c.296]

Количество включенного газа для данного металла может меняться не только от природы анионов, но также и от присутствия в электролите посторонних солей. Например, при электроосаждении железа из 1 ЛА раствора Ре304 при г к = 2,0 а/см , температуре 25° и pH 2,5 количество включенного водорода составляет 3,64 см г. Добавка к сульфату железа 30 г/л борной кислоты увеличивает содержание водорода в осадке до 12 см /г [14]. Эти данные показывают, что для выявления влияния природы металла на наводороживание следует учесть состав электролита, а также условия электролиза, чтобы получить сравнимые результаты. К сожалению, это не всегда возможно, так как не во всех случаях [c.262]

К жидкостям отиосятся водпые раствор1>1 минеральных электролитов, эмульсии, растворы мыл минеральные, животные и растительные масла минеральные масла с добавками фосфора, серы и хлора (сульфофрезолы) керосин и растворы новерхностпо-ак-тивных веществ в керосине масла п эмульсин с добавками твердых смазывающих веществ (графита, парафина, воска и др,), [c.413]

Особенности метода. Растворы и операции несложны и часто позволяют проводить процесс в барабанах. Обычно необходимы добавки [4], позволяющие ограничить высокую начальную скорость осаждения, которая в противном случае может привести к росту рыхлого осадка с плохой адгезией, содержащего включения электролита. Имеются сведения о том, что осадок меди с хорошей адгезией на алюминии может быть получен в спиртовом растворе udj (без добавок) [5]. Некоторые трудности в получении равномерного покрытия могут возникнуть в случае деталей, изготовленных из двух или более различных металлов. Толщина покрытий ограничивается величиной порядка 0,001—0,002 мм (в среднем). Это обусловлено тем, что рост покрытия заканчивается после того, как последний находящийся в контакте с раствором атом Мег будет замещен атомом Mei. [c.386]

Исследования, проведенные в последние время авторами настоящей книги и их сотрудниками, показали, что в качестве гелеобразующей добавки может быть успешно использован аэросил марок А-300 и А-380. Введение в раствор H2SO4 плотностью 1,25—1,28 г/см 5—5,5% аэросила позволяет получить гелеобразный электролит с весьма стабильными характеристиками [3-10]. Добавление указанного количества аэросила приводит к возрастанию плотности электролита на 0,025—0,030 г/см и снижению удельной электропроводности на 0,05—0,070 Ом -см . Столь малое уменьшение проводимости электролита не вызывает заметного возрастания внутреннего сопротивления аккумулятора. Поэтому аккумуляторы с гелеобразным электролитом могут успешно разряжаться стартерными и импульсными режимами. [c.88]

Анодная поляризация никелевого электрода в обоих фторборных электролитах велика и сопровождается выделением газа с резким запахом, но добавка к концентрированному раствору 15 г/л N1012-6 НаО резко изменила ход поляризационной кривой, и растворение анода продолжалось до 12,5 —13 а/дм , в то время как большая добавка СГ к сернокислому электролиту обеспечивает возможность растворения анода только до 2,5 а/дм . [c.51]

Максимальная склонность к сульфидному растрескиванию наблюдается в слабокислой и кислой областях, т. е. при pH электролита, вызывающих наиболее интенсивное наводороживание металла (рис, 18). Склонность стали к сульфидному растрескиванию в растворах сероводорода зависит не только от величины pH, но и от того, с помощью каких добавок достигалось заданное pH. Так, при уменьшении pH раствора при добавлении уксусной кислоты склонность стали к растрескиванию больше, чем соляной кислоты. Это объясняется тем, что при добавке уксусной кислоты pH раствора в процессе коррозии меняется меньше, чем при введении соляной кислоты, а ионы ацетата стимулируют наводороживание, в то время как ионы хлора его замедляют. Не вызывают наводорожн-вание и растрескивание стали сухой сероводород, а также его растворы в слабо-диссоциирующих растворителях, например в бензоле и т, п. [c.22]

Коррозионный процесс можно ускорить также путем изменения состава раствора, учитывая при этом специфическое действие анионов по отношению к различным металлам. Например, ионы SO42- действуют на железо почти так же, как хлорид-ноны. В то же время сульфат-ионы не ускоряют коррозии алюминия и нержавеющей стали. Добавка сульфата в хлоридный раствор оказывает пассивирующее действие и при определенном соотношении способна полностью подавить действие хлорид-иона [3]. Поэтому при испытании нержавеющих сталей и алюминия нужно применять растворы хлорида натрия. Медные сплавы, наоборот, очень чувствительны к сульфат-ионам, так как растворимость сульфатов меди выше растворимости хлоридов. При испытаниях низколегированных и малоуглеродистых сталей допустимо применение электролитов, содержащих смеси сульфатов и хлоридов. [c.25]

Т. А. Белявская и другие исследователи [81] изучали сорбцию скандия катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 из водоорганических (ацетон, метиловый, пропиловый спирты и т. д.) растворов соляной, азотной и серной кислот. Известно, что добавление в раствор электролита неводных растворителей приводит к значительному увеличению сорбируемости металлов. Эта же закономерность наблюдается и в случае сорбции скандия. Ими найдены условия отделения скандия от марганца (при их массовых отношениях до 1 10 000 и содержании скандия в пробе от 10 до 100 мг) на КУ-2 в Н-форме из 2-н. НС1 с добавкой 60% ацетона. В этих условиях марганец почти не сорбировался, а сорбированный скандий десорбировался 4-н. НС1. [c.112]

Радиометрический анализ. Этот анализ можно разделить на две группы. К одной группе относятся методы оценки радиоактивности проникающих жидкостей, например электролита с мечеными атомами, который, проникая через полимерный материал, увеличивает радиоактивность поглотителя, обычно воды [31 ], и методы разделения полимерной ме 1браной растворов одного и того же вещества равных концентраций, один из которых содержит радиоактивную добавку. О проницаемости судят по нарастанию активности во втором растворе [32]. [c.197]

Высокая пористость, большая уд. поверхность, тонкоигольчатый габитус кристаллов и особенности строения кристал-лич. решетки позволяют широко применять С. в нефтяной нром-сти для приготовления спец. буровых растворов, устойчивых к действию электролитов, а также для очистки минеральных смазочных масел, где применение С. дает лучшие результаты, чем стандартные адсорбенты. Небольшие добавки С. к стандартным отбеливающим землям увеличивают скорость фильтрации и улучшают степень очистки минеральных масел. Растит, масла не поддаются очистке с помощью С. Добавка С. к силикатной связке формовочных песков повышает прочность форм в сыром состоянии, улучшает газопроницаемость при высоких темц-рах и значительно понижает конечную прочность форм, что позволяет получать более качеств, отливки. Эмали, приготовленные на С., имеют большую белизну, прочность и кислотостойкость, чем эмали на бентонитовых глинах. С. ириме-няется как осушитель газов и атмосферы в ряде произ-в и может использоваться в качестве молекулярного сита для рекуперации летучих растворителей в хим. нром-сти. [c.164]

В последнее время в зарубежной литературе публикуются многочисленные работы, посвященные созданию новых и усовершенствованию существующих способов ускоренных коррозионных испытаний металлических покрытий. Рассмотрим наиболее тщательно разработанные методы. В первую очередь к ним относится испытание с применением уксусной кислоты [4]. Предполагается, что с помощью кислоты можно имитировать кислые электролиты, возникающие на изделиях с гальваническими покрытиями в промышленных городах. Образцы с металлическими покрытиями помещают во влажную камеру, где в качестве распыляемого раствора применяют 5%-ный раствор хлористого натрия с добавкой уксусной кислоты ( 1%), поддерживающей pH в пределах 3,3—3,5 и тем самым создающей постоянство условий на протяжении всего испытания. Этот вид испытания предлагается для сравнения коррозионной стойкости металлических покрытий, предназначенных для морских и для промышленных атмосфер, однако ускорение коррозионного процесса, достигаемое при этом испытании, невелико. Поэтому Сьюкс [5] предложил еще один вид испытаний, включающий применение ионов двухвалентной меди. Этот метод известен под названием СА 55-испыта-ние. Сущность его заключается в том, что в распыляемый 5%-ный раствор хлористого натрия, содержащий уксусную кислоту, вводят дополнительный катодный деполяризатор СиСЬ 2НгО [c.172]

При обработке поверхности магния химическим способом часто употребляют хроматы, обычно с добавкой азотной кислоты (способ BS), или сульфаты (квасцы, сульфат магния и др.). В других вариантах используют селенистую кислоту или вещества, содержащие мышьяк. В некоторых случаях прибегают к фосфатам или титанатам ими же пользуются и после предварительного травления фторидами. Однако, если обработка поверхности ве--дется без применения тока, получаются относительно тонкие покровные слои. Даже если они затем дополнительно покрываются органическими соединениями, зачастую это не обеспечивает на-дежной защиты при длительном воздействии агрессивной среды. Поэтому способы анодных покрытий считаются более важными. В этих способах применяют щелочные электролиты без добавок или более сложные растворы, содержащие фториды, фосфаты, хроматы и перманганаты. Используют также слабокислые электролиты, содержащие хроматы. [c.551]

Кобальтовые электролиты очень чувствительны к посторонним металлам, которые вызывают появление пор. Часто очень трудно бывает предупредить образование гидроокиси кобальта. Поэтому в кобальтовые растворы должны вводиться добавки, способствующие хорошей растворимости соли кобальта и препятствующие ее гидролизу. Вероятно, борофтористые растворы стабильнее обычных сульфатных. [c.685]

Исследованию подвергались хлористые электролиты железне-ния, содержавшие 500 Г/л хлористого железа и 100 Г/л хлористого натрия, в которые вводили глицерин и сахар [70]. Эти добавки оказывают существенное влияние на состав осадка и его свойства. Увеличение плотности тока и концентрации сахара в растворе приводит к повышению содержания углерода в покрытии. При возрастании концентрации сахара и глицерина твердость покрытия [c.252]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...