Электролиты меднения добавки

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [82] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавки к электролиту меднения поверхностно активных веществ резко повышают вероятность образования дефектов упаковки, увеличивают искажения кристаллической решетки и плотность дислокаций. Заряд двойного электрического слоя ускоряет процессы возврата в тонких осадках меди (эффект Ребиндера), приводящие к появлению внутренних напряжений растяжения. Влияние электрохимических условий осаждения на состояние кристаллической решетки осадков становится определяющим при достаточно большой толщине осажденного слоя на пластически деформированной монокристал-лической подложке дефектность слоев осадка постепенно уменьшалась при утолщении слоя, а при росте осадка на подложке из граней совершенного монокристалла, наоборот, увеличивалась до значений, соответствующих условиям электролиза. [c.93]

Для предупреждения пассивирования анодов в состав электролита рекомендуется ввести добавку сегнетовой соли в количестве 20—30 г/л. При этом практически не происходит накопления карбонатов в электролите. Основные неполадки при меднении в цианистых электролитах приведены в табл. 54. Таблица 54 Основные неполадки цианистых электролитов меднения [c.127]

Приготовление цианидных электролитов меднения. При наличии готового цианида меди составлять цианидные электролиты несложно расчетное количество цианида меди постепенно вводят в концентрированный раствор цианида калия или натрия при подогреве его до 60—70 °С и перемешивании. Образовавшийся раствор комплексной соли меди подвергают анализу на содержание свободного цианида, корректируют, вводят добавки, доводят водой до рабочего уровня ванны и приступают к эксплуатации. Часто электролит готовят из свежеосажденного основного карбоната меди, который получают постепенным добавлением карбоната натрия к раствору сульфата меди до тех пор, пока [c.174]

Приготовление пирофосфатных электролитов меднения. При составлении электролита каждый из его компонентов растворяют отдельно в горячей воде и затем сливают вместе в рабочую ванну, после чего доводят ее объем до рабочего уровня. Готовый электролит имеет темно-синий цвет. В приготовленный электролит вводят блескообразующие добавки. [c.176]

Для простых и комплексных электролитов меднения у нас и особенно за рубежом предложено много различных поверхностно-активных добавок, оказывающих более или менее существенное влияние на процесс катодной электрокристаллизации меди. Эти добавки дают возможность получить выровненные полублестящие или блестящие осадки меди, не требующие трудоемкой механической полировки. [c.145]

Введение КПИ-1 в комбинации с некоторыми другими добавками позволяет осуществлять прямое меднение стальных изделий из кислых сульфатных электролитов с получением удовлетворительно сцепленных с основой блестящих или полублестящих осадков [10]. [c.23]

Для защиты изделий из стали и цинковых сплавов и придания им декоративного вида широкое распространен ние получили многослойные полиметаллические покрытия медь — никель — хром (толщина слоев 20. .. 40, 15. .. 20, 1,5. .. 2 мкм соответственно). В автоматических установках применяют электролиты цианистого меднения и кислого никелирования с блескообразующими добавками. Например, на автомобильных заводах для бле- [c.687]

В последнее время в автомобильной промышленности применяют электролит блестящего меднения с использованием блескообразующей добавки Б-7211. Состав электролита (г/л) и режим блестящего меднения [c.48]

До настоящего времени медные покрытия применяли в машиностроении для тех участков, в которых имеется опасность разъедания, например в отверстиях шатунов. Это, быть может, объясняется и тем, что до последнего времени нужно было либо ограничиться покрытиями незначительной толщины, полученными из цианистых электролитов, либо применять относительно дорогое цианистое предварительное меднение или никелирование с последующей обработкой в кислом медном электролите. В зависимости от выбранного процесса обработки получают различные по величине собственные напряжения, не имеющие большого значения, так как они колеблются в узких пределах и на них можно относительно легко воздействовать, применяя различные добавки. [c.185]

При использовании кислых электролитов не удается получить прочно сцепленных медных осадков непосредственно на стальных изделиях из-за контактного выделения меди. Однако при введении в такие электролиты специальных органических добавок, тормозящих процесс контактного обмена, можно получать осадки, прочно сцепленные со сталью. К таким добавкам относятся столярный клей, сахаромицеты и др. В промышленности в настоящее время перед меднением стальных изделий в кислых электролитах на них наносят [подслой никеля толщиной 0,3—0,5 мкм. Сульфатные электролиты (табл. 5.9) [c.171]

Помимо предлагаемых ГОСТ 9.305 — 84 кислотных электролитов блестящего меднения с добавками БС-1, БС-2, Лимеда Л-2А, в промышленности используют блескообразователь, выпускаемый Народной республикой Болгарией (Б-7211), и отечественного производства (ЛТИ). Составы электролитов (г/л) и режимы электролиза [c.83]

Количество выделенных при электролизе веществ пропорционально силе тока и времени его прохождения. В качестве электролита применяют при хромировании — водный раствор хромового ангидрида (150—250 г/л) и серной кислоты (1,5—2,5 г/л) при осталивании — водный раствор хлористого железа (200 г/л) и соляной кислоты (0,6 — 0,8 г/л). Анодами служат при хромировании свинцовые пластины с добавкой до 8% сурьмы для повышения механической прочности (нерастворимый анод), а при осталивании — стальные пластины из малоуглеродистой стали (растворимый анод). В ремонтной практике наибольшее распространение получили хромирование и осталивание. Меднение и никелирование применяют значительно реже главным образом для вспомогательных целей. [c.77]

В работах Ю. М. Полукарова с сотр. [90] установлено, что увеличение перенапряжения катода при электроосаждении меди вызывает переход от слоисто-спирального роста осадка к образованию и росту двумерных зародышей с появлением дефектов упаковки двойникового типа добавка к электролиту меднения поверхностно-активных веществ резко повышают вероятность обра- [c.96]

Влияние малых количеств добавок на скорость электрохимической реакции обусловлено чаще всего адсорбцией их на металлах. Подбор добавок облегчается при и-спользовании приведенной или ф-шкалы потенциалов [46, 136, 153—157]. Было предложено- несколько вариантов кислых электролитов меднения стали, содержащих добавки поверхностноактивных веществ [11, 25, 58, 136, 158—160]. [c.164]

Во многих случаях применяют смеси добавок, ингибирующее действие которых значительно сильнее действия каждого из составляющих компонентов в отдельности, например, уротропин с резорцином [10, с. 64], гексаметилентетрамин и резорцин [24], тиокарбамид 0,01—0,04 г/л и меласса 0,8 г/л [25, с. 56]. В некоторых случаях сочетание двух-трех добавок позволяет устранить, нежелательное влияние одного из компонентов на физико-механические свойства (хрупкость, отслаивание от основы) осадков, например 0,5 г/л 2,6- или 2,7-нафталиндисульфоновой кислоты в качестве второй добавки к сернокислому электролиту меднения, содержащему 0,005 г/л тиокарбамида значительно снижает внутренние напряжения блестящих осадков меди [6, 26]. [c.243]

В Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета разработана [31] новая комплексообразующая добавка к сернокислому электролиту меднения, которая состоит из следующих компонентов блескообразующая серосодержащая добавка Авангард 0,05 г/л, препарат ОС-20 0,4 г/л и красителя по 0,02 г/л. Из красителей рекомендуется вводить нигразин водораство1римый совместно с метиленовым голубым или с сафранином алым или с бриллиантовым зеленым. [c.244]

По данным [10, с. 67], значительно снижают скорость контактного обмена добавки к сернокислому электролиту меднения бензо-триазола, производных трилона Б, триэтилентетрамина и др. Авторы предлагают электролит следующего состава (в г/л) Си304- [c.246]

Рис. 29. Поляризационные кривые для кислых перхлоратных электролитов меднения н свинцевания с добавкой и без добавки т юмочевины (перемешивание электролита отсутствует, температура 250°С)

Стимуляторы и ингибиторы образования КЭП. Известно, что при добавлении растворимых органических и некоторых неорганических веществ изменяются катодная поляризация и выравнивающая способность электролита, а следовательно, и ряд свойств покрытий [2, с. 34 151, 152]. Можно предположить, что эти вещества в значительной степени будут влиять и на процесс образования КЭП. Показано [153], что можно, получать КЭП медь—а-АЬОз (ат = 7%) из сульфатного электролита при добавлении в него определенных количеств блескообразователей — тиомочевины и аллилтиомочевины. Кроме того, известная блескообразующая и выравнивающая добавка для электролита меднения иЬас-1 предотвращает зарастание покрытием меди частиц а-АЬОз, хотя и способствует их адгезии (адсорбции) на поверхности вся поверхность покрытий оказывается заполненной частицами [1]. [c.96]

Выравнивающая способность кислого электролита меднения с добавкой иЬас-1 составляет 0,7—0,8 покрытия, полученные из него, полностью выталкивают частицы, адсорбированные в виде сплошного монослоя на его поверхности [1]. У сульфатного электролита кобальтирования ВС = 0,1, что не противоречит его способности легко образовывать КЭП. Особое положение, видимо, занимают стандартные электролиты хромирования, ВС которых изменяется от О до 0,1, однако КЭП, полученные из них, содержат ограниченное число включений. [c.122]

Наибольшее распространение получили блестящие сернокислые электролиты с органическими добавками. Хорошие результаты дают зарубежные блескообразующие добавки Новостар и Юбак . В отечественной промышленности применяют электролит блестящего меднения с добавкой ЛТИ . Осажденные из этого электролита покрытия имеют зеркальный блеск, высокую пластичность и низкие внутренние напряжения. Состав электролита (г/л) к режим меднения [c.48]

Для приготовления сернокислого электролита блестящего меднения в дистиллированной или деионизированной воде растворяюг медный купорос, добавляют 2—3 г/л активированного угля, раствор перемешивают в течение 4 ч, дают отстояться одни сутки и фильтруют в рабочую ванну. Затем добавляют серную кислоту и блескообразующую добавку вместе с хлористым натрием. [c.49]

В результате этих исследований предложены более эффективные электролиты для серебрения [45] —цианистый раствор с добавкой 100—150 г/л КНОз и для меднения [46, 47]—аммиачный и пирофосфатный растворы с добавкой 20—40 г/л NH4NOз. [c.29]

В качестве блескообразующих добавок к электролитам добавляют неорганические соединения (соли кадмия или кобальта) и органические вещества. Наиболее эффективное действие при получении блестящих покрытий оказывают добавки натриевой соли дисульфонафталиновой кислоты. Следует однако учитывать, что блестящие покрытия обладают повышенной хрупкостью, особенно в слоях толщиною более 20 мк. Поэтому блестящее никелирование рекомендуется для изделий из цветных металлов и из стали, подвергнутых предварительному меднению. [c.135]

При электроосаждении меди на сталь наблюдается наводороживание основы. В работе [47] по степени наводороживания электролиты располагают в следующий ряд сульфатные < дифос-фатные < аммиакатные < цианидные < этилендиаминовые. Ингибиторами наводороживания стали в сульфатном электролите являются катионоактивные добавки — ароматические амины, особенно п-толуидин, а также ОП-7, ОП-10, Прогресс . Комплексная добавка 10 г/л Прогресс и 0,1 г/л п-толуидина существенно повышает пластичность проволочных образцов, медненых в сульфатном электролите. В этом же направлении влияет реверсирование постоянного тока по режиму 7 к= 14 с. T a = 2 с, в особенности, если в сульфатный электролит добавлена четвертичная сульфоаммониевая соль (рис. 4.1). При использовании периодического тока в прямом импульсе электролиз можно вести при больщей плотности тока и более электроотрицательном значении потенциала, чем при постоянном токе, что сказывается на скорости возникновения и росте центров кристаллизации покрытия. [c.82]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...