Плотность частиц добавки

Платина — алмаз 216 Плотность тока 67 Плотность частиц добавки в покрытии 42 Поверхностно-активные вещества 24, 25, 173, 236 Полимеры органические 145, 208, 235, 251 сл. Получение покрытий [c.268]

Нами изучалось изменение плотности и прочности сцепления покрытия из окиси алюминия с хромом и никелем в зависимости от температуры предварительного подогрева подложки. Напыление производилось дуговой плазмой на стандартной установке УПУ-3 порошком окиси алюминия (смесь а- и у-модификаций) с размером частиц 40—60 мк. Поверхность образцов, на которую наносилось покрытие, шлифовали и затем полировали до 9 класса чистоты обработки. Это исключало какое-либо механическое зацепление покрытия с подложкой. Образцы имели форму цилиндра диаметром 12 мм и длиной 15 мм, их нагрев контролировали термопарой, приваренной к боковой поверхности. Плазмообразующим газом служил аргон с добавкой 3—5% аммиака. Расход газа со- [c.227]

Для предупреждения образования КЭП с шероховатой поверхностью используют смачивающие добавки, перемешивают суспензию до осаждения, увеличивают скорость движения суспензии и проводят осаждение при низких плотностях тока. При применении указанных приемов, кроме последнего, происходит измельчение агломератов частиц и предупреждается их укрупнение. [c.128]

В бумажной промышленности плотность (или вес) полотна контролируется взвешиванием проб определенной площади. Такая методика контроля не может обеспечить оперативное и объективное вмешательство в течение процесса. Для контроля плотности бумаги и картона может быть использовано поглощение р-излучения контролируемым материалом. Количество р-частиц, поглощенных материалом, не зависит от его химического состава и определяется лишь весом единицы поверхности. Исключение составляют бумаги с добавкой солей бария, когда 3-лучевой прибор завышает показания против истинного веса. [c.212]

Стадия III П. м. оканчивается разрывом материала. Разрыв является лишь завершением процесса разрушения, к-рый протекает на всём или почти всём протяжении высокотемпературной П. м. Уже на стадии I обнаруживается образование несплошности материала, сопровождаемое уменьшением его плотности. На стадии II на границах зёрен выявляются поры и трещины, слияние к-рых друг с другом приводит к окончат, разрушению материала. Зародыши трещин и пор могут быть в материале до начала процесса ползучести либо образоваться в результате деформации. Рост пор осуществляется путём диффузии вакансий к ним, взаимного слияния пор и при несогласованности проскальзывания зёрен. Пути повышения сопротивления материалов такие же, как для повышения прочности при комнатных темп-рах. Это — упрочнение растворимыми добавками и создание структуры, содержащей дисперсные частицы вторых фаз. Трудностью при создании материалов высоким сопротивлением П. и. является не получение необходимой структуры и фазового состава материала, а их сохранение при высоких темп-рах длит, время. [c.13]

Fe или 0,1 - 0,5 % Ni смесь U с металлом-добавкой и 3 % пластификатора предварительно прессуют при 150 МПа, брикеты измельчают в порошок с размером частиц < 0,4 мм, снова прессуют при 500 МПа, после чего прессовки спекают в аргоне при 1500 °С, достигая плотности 95 % от теоретической. [c.233]

Декантация. Процесс заключается в отстаивании осадка и сливании жидкости. Декантация зависит от размера частиц и их плотности. Меры по укрупнению частиц, ускоряющие декантацию добавка коагуляторов, уменьшающих разность потенциа- [c.349]

В качестве основных акустических параметров жидкости мы будем рассматривать ее плотность р, давление Р и смещение частиц из положения равновесия и или скорость смещения v = du/d/. При этом каждую из названных величин будем считать состоящей из постоянной составляющей и конечной добавки, изменяющейся в акустической волне, т, е. зависящей от координат и времени [c.30]

Свойства полукислых изделий зависят от величины частиц кварцевых добавок. В частности, увеличение размеров зерен кварцевой добавки с 1 до 2—3 мм вызывает понижение прочности на сжатие, так как при этом увеличивается трещиноватость изделий. Уменьшение величины зерен от 0,5 до 0,2 мм значительно повышает прочность на сжатие и увеличивает плотность черепка. [c.425]

Для сопоставления свойств покрытий получали контрольные образцы из чистого электролита (без добавки корунда). Установлено, что количество частиц корунда в осадках железа, а следовательно, и свойства осадков зависят от температуры электролиза и плотности тока. Повышение температуры электролиза способствует уменьшению содержания включений корунда с 5—7,3% при t =40° С до 1,5—2% (по массе) при 80° С. Заметное влияние плотности тока от 20 до 60 а дм способствует соответственно увеличению содержания включений с 5 до 7,3% (по массе). Повышение плотности тока при остальных температурах электролиза вызывает некоторое снижение содержания включений. Это объясняется одновременным действием нескольких факторов. [c.382]

Химический метод заключается в том, что из растворов на поверхности частиц основного металла осаждают соль металла добавки, затем эту соль выпаривают при интенсивном перемешивании смеси. Качество смешивания зависит от плотности, величины и формы частиц компонентов, гранулометрического состава, и структуры поверхности, а также от соотношения компонентов в смеси и от вида смесителя. [c.23]

Добавка клея обеспечивает получение плотных осадков на катоде. Аноды из чернового индия заключают в хлопчатобумажные мешки для предотвращения переноса тонких частиц свинца, олова, меди к катоду. Катод может быть сделан из листов чистого индия или алюминия высокой чистоты. Электролиз ведут при катодной плотности тока, примерно 100 а1м и напряжения около 2 в. [c.441]

Суспензию для получения композиционных электрохимических покрытий обычно готовят добавлением вещества II фазы к электролиту. В этом случае концентрация (г/л) частиц в суспензии равна массе порошка (г), добавляемого к 1 л чистого электролита [2]. Такое обозначение концентрации (назовем ее рецептурной) удобно при практическом приготовлении суспензий и при переводе их снова в чистый электролит удалением из него II фазы. Но рецептурная концентрация не соответствует истинной (или фактической) концентрации вещества, что особенно заметно при высоких концентрациях дисперсной добавки малой плотности (рис. 4.1). [c.134]

Выявлено [64], что добавки водорода к азотной плазме не влияют на скорость истечения плазменной струи. Большее влияние оказывает плотность напыляемого материала. Отмечено, что эффективность нагрева зависит от отношения энтальпии плазменной струи к ее скорости, которое пропорционально произведению температуры плазмы на время прохождения частиц в плазме. При низкой температуре плазмы или большой скорости ее истечения уменьшается эффективность нагрева. [c.206]

Чтобы увеличить сцепление стеклянных плиток с вяжущим раствором, их тыльную сторону и боковые грани предварительно обрабатывают. В результате обработки стеклянная поверхность приобретает шероховатость, улучшающую связь плиток с раствором. Самый простой способ обработки — пескоструйным аппаратом. Другой способ обработки заключается в следующем. Тыльную сторону плитки очищают от пыли и покрывают слоем горячего нефтяного битума, который затем посыпают крупнозернистым песком, нагретым до 60° С. После остывания битума мягкой волосяной щеткой удаляют частицы песка, не приставшие к битумному слою. Шероховатость на тыльной стороне плиток обеспечивают также нанесением на плитку растворимого стекла плотностью 1,55 (с добавкой 15% кремнефтористого-натрия), который посыпают крупнозернистым песком. После высыхания жидкого стекла на поверхности плиток образуется прочно удерживаемый шероховатый песчаный слой. Для повыщения адгезии стеклянных плиток к замазкам на основе синтетических смол их с тыльной стороны по граням грунтуют разведенной эпоксидной шпатлевкой ЭП-00-10, [c.182]

В случае многокомпонентных (два и более веществ второй фазы) покрытий величину рд в уравнениях (15) — (19) заменяют значением средней плотности частиц добавки в покрытии рдср. кэп (в г/сж ) [c.28]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Рис. 8. Зависимость скорости оседания частиц Кч от их диаметра d и плотности. На кривых приведены значения разницы плотностей добавки Рд и электролита рэ в относительных единицах (рн5О = 1,0).

Было изучено [31] воздействие на электродные процессы твердых частиц, диспергированных в сульфатхло-ридном электролите никелирования с добавкой сахарина и бутиндиола. Из потенциостатических данных следует, что наблюдаемое затруднение пассивирования никелевого анода тем больше, чем крупнее частицы корунда. Крупнозернистые порошки или полностью выводят анод из пассивного состояния, или способствуют существенному увеличению плотности тока. Порошки с частицами порядка нескольких микрометров (например, порошок корунда КО-7) не вызывают активирования анода. Деполяризующее действие частиц концентрацией 25— 150 кг/м на катод различно в зависимости от pH электролита. При рН = 5 оно достигает 100—200 мВ при 1 к< <0,1 кА/м и незначительно при более высоких плотностях тока. В кислом электролите (рН=1,8) деполяризация в 80—120 мВ наблюдается лишь при / >0,15 кА/м . Отсутствие эффекта изменения поляризации, наблюдаемого при некоторых условиях электролиза, объясняется одновременным воздействием деполяризующего (от движения частиц, уноса пузырьков водорода и обновления электролита в приэлектродном пространстве) и поляризующего (адсорбции частиц, диффузионного ограничения) действия полидисперсных порошков. [c.39]

Рис. 14. Теоретические составы суспензий ири горизонтальном расположении катода для получения КЭП никель—корунд при плотности добавкй рд =4000 кг/м (а) и серебро—графит при плотности добавки Рд =2200 кг/м (б) rf — диаметр частиц.

Для увеличения содержания включений некоторых твердых смазок a-BN и M0S2 (d 2 мкм) в никелевые покрытия из сульфатхлоридного электролита использовали указанные выше добавки. Ионы Т1+ и s+ хотя и способствовали повышению содержания второй фазы, но приводили к образованию некачественных покрытий. Лучшие результаты были получены при введении иона Li+. Среди ПАВ наилучшее влияние оказывает катионоактивная добавка (КАД) в количестве 0,02—1 кг/м при ее использовании расширились пределы pH и плотности тока, а также в 1,5—2,5 раза увеличилось содержание второй фазы в покрытии. На стали, латуни, меди в этом случае осаждаются гладкие покрытия, а не рыхлые, получаемые в отсутствие этой добавки. КАД по-разному влияет на разряд ионов никеля значительно тормозит его в чистом электролите, облегчает при со-осаждении с M0S2 и несколько затрудняет при наличии частиц la-BN. [c.63]

В системе W - ТаС - Со существует тройная эвтектика Со + ТаС + W с температурой плавления 1260- 1280 °С. Так как для трехфа-ной области (Та, W) + 1 + л ее ширина по углероду увеличивается добавлением ТаС, сплавы системы W - Со с небольшими добавкам ТаС будут чувствительны к изменению состава по углероду так же, ка и сплавы без карбида тантала. Тантал может быть введен в сплав ВК виде ТаС или твердого раствора (Та, W) С. Метод введения танталово добавки и ее зернистость не оказывают заметного влияния на соста связующей фазы, твердость и плотность твердого сплава, тогда ка прочность повышается при введении тантала в виде сложного карбид (Та, W) и с уменьшением размера его частиц. [c.88]

На качество аморфных лент также влияет температура закалки. На сплавах железа, палладия и титана показано, что повышение температуры расплава при постоянной скорости охлаждения понижает их плотность, увеличивает коэффициент термического расширения и электросопротивление [434]. Структура и качество аморфных лент зависят также от среды, окружающей ленту при литье. Так, ленты сплава FeAl25, отлитые в вакууме, состоят из грубых полигональных зерен (15 мкм), распространяющихся на всю толщину ленты (20 мкм), а отлитые в гелии под давлением 1,1 10" Па имеют зерна размером 5—6 мкм [435]. Такое влияние среды связывают со вторичным охлаждением (охлаждение твердой ленты после ее отрыва от колеса). Добавки в FeAl25 бора ограничивают рост зерен в процессе охлаждения в вакууме, так как частицы боридов препятствуют миграции границ зерен структура в присутствии бора становится более столбчатой, величина зерен, а также различие в величине зерен лент, отлитых в вакууме и в гелии, уменьшаются. В сплаве с 0,1% бора у свободной стороны лент наблюдали сегрегацию бора по границам зерен, а при содержании бора 1% она наблюдается по всему сечению лент. На границах зерен появляются включения фазы РезВ. [c.272]

Декантация. Процесс заключаетси в отстаивании осадка н сливании жидкости. Декантация зависит от размера частиц н их плотности. Меры по укрупнению частиц, ускоряющие декантацию добавка коагу-литоров, уменьшающих разность нотенцна- [c.349]

НОВЫЙ вид таких сред — магнитные жидкости. Это коллоидные системы, состоящие из ферромагнитных металлических частиц или частиц соединений металлов с очень малыми размерами ( 10 нм), введенных в смазочную основу [101]. Магнитные жидкости, кроме тех свойств, которые присущи смазочным материалам с добавками дисперсных металлов, обладают свойством изменять свою плотность, вязкость и другие характеристики в зависимости от интенсивности действующего на них магнитного поля и его неодпородьюсги. Эти жидкости являются магнитоуправляемыми, и, регулируя магнитное поле, а также степень намагниченности смазываемых ими тел, можно резко повысить фрикционные характеристики пар трения, обеспечить доступ смазочного материала к поверхностям трения в самых неблагоприятных условиях работы [101]. Пример реализации пары трения с магнитным смазочным материалом и ее характеристики приведены на рис. 2.22 и 2.23. [c.72]

Сплав получают мокрым смешиванием компонентов с последующей сушкой в вакууме, защитном или нейтральном газе и грануляцией. Максимальная плотность напыленных покрытий достигается, когда размер частиц гранулированного сплава составляет 40—75 мкм. Твердость покрытий может быть увеличена отжигом (старением) при 650° С в течение 24 ч. После спекания при 1280° С покрытие из чистого молибден 1меет твердость 32—35 HR , сплава молибдена с 6% Со и 0,6% Ni 53—54 HR , а того же сплава с добавкой 10% Ti 65—67 HR (после спекания при 1450° С). [c.330]

Скорость осаждения из суспензий на основе нитрометана была значительно больше, чем на основе изопропилового спирта. Критерием качества суспензии служила способность ее обеспечить за время не более 10 сек осаждение плотного, равномерного покрытия, прочно сцепленного с основой при полном использовании диспер-соида (ниобия). Качественная суспензия содержит до 10 мг/мл частиц ниобия добавка ценна составляет около 1% от массы дис-персоида в суспензии бензойную кислоту добавляют для улучшения качества и повышения прочности сцепления осадка с основой в весьма небольших количествах. Материал анода, на котором осаждался ниобий (латунь, платина, медь, магний, графит), не влиял на процесс электрофоретического осаждения материал катода (латунь, алюминий) влиял только на индукционный период процесса. Скорость осаждения выражалась в зависимости от напряжения и плотности тока экстремальной кривой вначале с ростом этих параметров возрастала, затем начинала падать. [c.375]

Для сокращения расхода смолы и повышения сопротивления облицовок из пластбетона удару и истиранию в состав пластбетона вводят наполнители, обладающие химической стойкостью. Наиболее дешевым и доступным наполнителем является кварцевый песок, не содержащий пыли и глинистых частиц, и гранитный щебень. Соотношение между мелким и крупным наполнителем устанавливают с учетом получения максимальной плотности пластбетона. Приготовление пластбетонной смеси производят в бетономешалках обычного типа. Жидкие отвердители вводят в пластбе-тонную массу непосредственно перед ее укладкой. Перед укладкой пластбетонного покрытия бетонное основание пола (для получения шероховатой поверхности) очищают от загрязнений и обрабатывают при помощи пескоструйного аппарата или механическим путем. Для обеспечения надежного сцепления плас бетона с основанием пола его предварительно обрабатывают раствором фуриловой сШлы с добавкой к ней отвердителя. Вязкость [c.214]

На рис. 304, а приведена структура подшипникового сплава на оловянной основе с добавками сурьмы (- -П /о) и меди ( 6%). Темной основой является а-твердый раствор свинца в олове, а светлыми кристаллами — частицы З-фазы (соединения на основе 5п5Ь). Эти кристаллы сравнительно крупные и имеют характерную форму кубиков. Разветвленные включения, напоминающие звездочки , являются дендритными образованиями СизЗп. Они выделяются из жидкости и уменьшают ликвацию различающихся по плотности кристаллов аир. [c.347]

НИЯ кремнезема ведет к снижению огнеупорности полукислых изделий, температура начала их деформации под нагрузкой, а также шлакоустойчивость при определенных условиях не ниже, чем у шамотных изделий. Свойства полукислых изделий зависят от величины частиц кварцевых добавок. В частности, увеличение размеров зерен кварцевой добавки с 1 до 2—3 мм вызывает понижение прочности на сжатие, так как при этом увеличивается трещиностойкость изделий. Уменьшение величины зерен от 0,5 до 0,2 мм значительно повышает прочность на сжатие и увеличивает плотность черепка. Огнеупорность полукислых изделий понижается с уменьшением величины частиц кварца. Особенно значительно это сказывается при добавке кварца с величиной зерна менее 0,1 мм, так как более крупные кристаллы кварца плохо реагируют с жидкой фазой, сохраняя кристаллический скелет образца. Мелкие фракции кварца благодаря большой поверхности быстрее растворяются в расплаве и сильно разрыхляют структуру черепка, повышают его пористость и понижают термическую стойкость. В целях повышения качества кварцсодержащих масс необходимое для ото- [c.393]

Следовательно, на процесс шликерного литья влияют плотности порошка и жидкости, их физические и технологические свойства, характер взаимодействия и другие факторы. Кроме порошка, в состав шликера входят дисперсионная среда (вода, спирты, четыреххлористый углерод и др.) и добавки (дефлокулянты), препятствующие скоплению частиц и способствующие созданию устойчивых коллоидных суспензий и улучшению условий смачивания как частиц порошка, так и стенок прессформы. В качестве дефлокулянтов используют кислоты (соляную, уксусную и др.), щелочи (МаОН, КОН, ЫН40Н и др.), альгинаты аммония или натрия, [c.260]

Изучалось [225] воздействие на электродные процессы твердых частиц AI2O3, диспергированных в сульфатхлоридном электролите никелирования с добавкой сахарина и бутиндиола. Из потенциостатических данных следует, что наблюдаемое затруднение пассивирования никелевого анода тем больше, чем крупнее частицы. Крупнозернистые порошки полностью выводят из пассивного состояния, или способствуют существенному увеличению плотности тока. Порошки с частицами порядка нескольких микрометров (например, порошок корунда КО-7) не вызывают активирования анода. [c.139]

Искусственное введение легкоионизирующейся добавки, например К2СО3, ставит задачу определения оптимальных но коэффициенту электропроводности количеств присадки, что существенно связано с определением температурных режимов сжигания твердого топлива. Расчеты состава и термодинамических функций проведены по методике и программе, составленной в работе [1], т. е. в приближении двухфазной реагирующей системы (газовая фаза — смесь идеальных газов, конденсированная фаза — идеальный реагирующий раствор жидких и твердых компонентов). Такое приближение кроме аддитивности внутренней энергии и объемов веществ при растворении подразумевает также пренебрежение силами поверхностного натяжения на границе раздела фаз. Оценки, выполненные по известной формуле Гиббса — Томсона для ряда веществ, показывают, что при температурах Т 2000—3000° К для частиц радиуса г > 10 -г--н Ю" см давление насыщенного пара практически не зависит от размеров частиц. Другим ограничением метода следует считать пренебрежение учета взаимодействия между заряженными частицами. Оценки дебаевского радиуса и среднего расстояния между заряженными частицами показывают, что Го > Гор при р — атм, поэтому можно считать, что поправки на кулоновское взаимодействие между заряженными газовыми частицами невелики. В приближении плоской поверхности частиц можно считать, что плотность электронов, полученная расчетом равновесного состояния такой [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...