Электролиты с добавками органических соединений

ЭЛЕКТРОЛИТЫ С ДОБАВКАМИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.227]

Фосфорнокислые электролиты с добавками органических соединений бол ее благоприятны в экологическом отношении, чем содержащие хроматы. С их помощью достигается высокий блеск поверхности металла, сглаживание шероховатостей. Для промышленного применения представляют интерес электролиты следующих составов [c.76]

Для блестящего золочения применяют электролиты с добавками органических соединений в качестве блескообразователей. Осадки получают с мелкокристаллической структурой. Так же как и при осаждении серебра при блестящем золочении играет роль добавка сурьмы. [c.85]

В аммиакатные электролиты рекомендуется вводить добавки органических соединений — тиокарбамид, ОС-20, диспергатор НФ, мездровый клей, что способствует получению светлых, мелкозернистых покрытий. При введении в раствор уротропина образуются комплексные ионы с двумя лигандами, что позволяет увеличить концентрацию ионов цинка и, как следствие этого, повысить катодную плотность тока. [c.121]

Кроме указанных электролитов, применяются также электролиты с добавками сернокислого марганца, органических веществ, а также растворы солей железа на основе органических соединений (фенолсульфоновый, [c.195]

Если кинетика электроосаждения цинка из электролитов, не содержащих добавок, определяется преимущественно концентрационной поляризацией, то после добавления органических соединений большую роль начинают играть адсорбционные процессы. В начале исследований влияния на осаждение цинка добавки в цинкатный электролит полиэтиленполиамина (ПЭПА) его вводили в довольно большом количестве 75—85 г/л. Это позволяло увеличить концентрацию в растворе цинка за счет образования его комплексных соединений с органическим компонентом и таким путем повысить плотность тока. Высокая токсичность ПЭПА и трудность удаления его из сточных вод, что особенно сильно проявляется при высокой концентрации добавки, задержало ее применение до тех пор, пока дальнейшие исследования не выявили возможность снижения концентрации более [c.119]

Переходное электрическое сопротивление имеет наиболее низкое значение для покрытий из цианидного и аммиакатного электролитов (рис. 5.2). Оно существенно увеличивается для образцов из электролитов с добавками органических соединений, причем достигает наибольшего значения при использовании добавок Лимеда НБЦ и ПВП. Тенденция изменения указанных характеристик сохраняется для хроматированных образцов, отличаясь от нехроматированных только количественными показателями. [c.124]

Электролиты с добавками органических соединений. Органические добавки вводят с целью повышения выхода хрома по току, повышения блеска, микротвердости и износостой кости покрытий, а также для улучшения РС. В некоторых случаях считается, что введение органических добавок стабилизирует электролит. [c.140]

Для получения блестящих покрытий оловом из сернокислых электролитов предложены добавки органических соединений различных классов амины альдегиды, кетоны, спирты и др., вводимые как в виде индивидуальных веществ, так и в виде продуктов их взаимодействия друг с другом. В МХТИ им. Д. И. Менделеева разработана блескообразующая добавка на основе спиртового раствора коричного альдегида, о-анизидина и продуктов их взаимодействия— Н-3. Введение Н-3 в электролит совместно с неионогенным ПАВ и формалином позволяет получать блестящие покрытия оловом при высоких плотностях тока до 120—150 А/м . Электролит стабилен, позволяет работать при комнатной температуре без перемешивания. [c.155]

Добавки органических соединений в кислотные электролиты пока не нашли широкого применения. Положительные результаты получены при промышленном опробовании электролитов, содержащих 1100—1300 г/л Н3РО4 и добавку 10% от объема кислоты моноэтаноламина или 10—15% бутилового спирта. В обоих случаях электролиз ведут при /а = 254-50 A/дм и / = 60-ь65°с. [c.77]

Коррозионные испытания в течение 30 суток при относительной влажности 96 2 %, температуре 40 2 °С, а также в камере солевого тумана в течение 7 суток выявили существенное различие в поведении образцов. Наиболее хорошими антикоррозионными свойствами — защитной способностью по отношению к стали и стойкостью против коррозии цинка — характеризовались покрытия, полученные в электролите с добавкой Лимеда НБЦ, несколько ниже — с добавкой ПВП. Наиболее низкими антикоррозионными свойствами отличаются покрытия из цианидного и аммиакат-ного электролитов без добавок органических соединений. Эти результаты хорошо коррелируют с изменением физико-химических свойств поверхности образцов (табл. 5.1). [c.123]

Технология электрохимических покрытий продолжает совершенствоваться. Появляются электролиты с новыми аддендами, например, электролиты на основе водорастворимых полимерных соединений. В электролиты вводят различные полифункциональные добавки, способствующие повышению качества и защитной способности покрытия, например, органические соединения, ингибирующие коррозию и биоповреждения. В практике электроосаждения металлов находят применение суспензии. Малорастворимые тонкоизмельченные частицы неорганических соединений (карбиды, бориды металлов, корунд и др.) в виде фазы внедрения достаточно равномерно распределяются в матрице металлопокрытия и придают последнему специальные свойства (твердость, износоустойчивость й т. п.). Внедряются в производство саморегули-руемые электролиты (с пополнением восстанавливаемых на катоде катионов из твердой фазы соответствующей малорастворимой соли, находящейся в электролите в из- [c.175]

При обработке поверхности магния химическим способом часто употребляют хроматы, обычно с добавкой азотной кислоты (способ BS), или сульфаты (квасцы, сульфат магния и др.). В других вариантах используют селенистую кислоту или вещества, содержащие мышьяк. В некоторых случаях прибегают к фосфатам или титанатам ими же пользуются и после предварительного травления фторидами. Однако, если обработка поверхности ве--дется без применения тока, получаются относительно тонкие покровные слои. Даже если они затем дополнительно покрываются органическими соединениями, зачастую это не обеспечивает на-дежной защиты при длительном воздействии агрессивной среды. Поэтому способы анодных покрытий считаются более важными. В этих способах применяют щелочные электролиты без добавок или более сложные растворы, содержащие фториды, фосфаты, хроматы и перманганаты. Используют также слабокислые электролиты, содержащие хроматы. [c.551]

В настоящее время в состав электролитов для серебрения почти всегда вводятся блескообразователи. Так как при полировании нужно считаться с потерей металла, а серебро относится к драгоценным металлам, то уже и раньше пытались, подбирая соответствую-, щие добавки к серебряным электролитам, получать блестящее осаждение. Еще в 1847 г. в качестве блескообразователя был предложен сероуглерод [ИЗ], который и до сих пор применяется, р свободном состоянии или будучи связанным в органические соединения [114], Одним из наиболее распространенных составов для получения блестящих серебряных покрытий была так называемая ванна Вейнера [115]. Она теперь заменена лучщими и более производительными составами. [c.711]

В работе [90], выполненной в МХТИ им. Д. И. Менделеева, была предпринята попытка установления связи между параметрами, описывающими строение поверхностно-активных веществ и эффективностью блескообразователя для органических соединений, содержащих серу при серебрении из цианистых электролитов. Показано, что эффект блескообразования зависит от длины связи (г) между атомами серы и углерода в молекуле блескообразователя. Наиболее эффективные из них имеют значение Гс д, равное примерно 1,72-10 °м (1,72А). Исходя из предположения о существовании линейной зависимости между Гс-з и потенциалом анодной полуволны характеризующей окисление связи 5—С в молекуле органической добавки, был предложен метод подбора и оценки эффективности блескообразователей в цианистом электролите серебрения по данным полярографических изменений. [c.46]

Кроме указанных электролитов, рекомендуются также другие растворы с добавкой сернокислого марганца, органических веществ, а также растворы солей железа на основе органических соединений (фенолсульфоновый, сульфосалициловый, глицерат-ный и др.) [29, 56]. Составы этих и других электролитов, а также условия электроосаждения железа для восстановления изношенных частей деталей приводятся в монографиях [29, 52, 57,58]. [c.301]

При добавлении таблеток в процессе хромирования на поверхности электролита возникает тонкий слой пены, который быстро разрушается как только прекращают подавать электрический ток. Чтобы избежать выброса образовавшейся пены через борта работающей ванны, необходимо таблетки вносить в три приема, равными частями через каждые 30 мин. Толщину пены регулируют также температурой ванны, таким образом, температура и заданная концентрация таблеток должны соответствовать друг другу. Соотношение этих факторов таково, что при температуре 30—40 С в ванне должно содержаться около 3 г/л таблеток хром-протекта. При работе на других температурах количество добавки соответственно изменяется. Таблетки хром-протекта состоят из органического соединения — пенообразующего вещества и неорганического — бикарбоната натрия. В Советском Союзе проведены удачные опыты по замене импортного хром-протекта на порошок Новость [c.175]

А/дм . При этом увеличивается доля тока, затрачиваемого на выделение водорода и реакцию перехода Аи(1) в Аи(Н1) (рис. 4.7). Учитывая окислительные процессы, ограничивают введение в цитратный электролит добавок органических соединений. Исключение составляет относительно устойчивая диамин-тетрауксусная кислота, которая повышает выравнивающую способность и электропроводимость электролита, играет роль буфера, способствует формированию полублестящих покрытий. Более распространены неорганические добавки — фосфатные или сульфатные соединения никеля, кобальта. Эти металлы в небольших количествах включаются в покрытие, улучшают его внешний вид и некоторые эксплуатационные свойства. Для предварительного золочения рекомендован электролит, содержащий (г/л) 1 —1,5 КАи(СЫ)2, 40—50 цитрата калия, 0,3—0,4 Со504-НгО pH 4,0— 4,5. Режим электролиза /к=1- -2 А/дм , / = 18—30°С. [c.109]

Электрохимическое полирование цветных металлов. Электрохимическое полирование меди и ее сплавов широко распространено в промышленности. Для их полирования разработано большое количество электролитов, в основ-но.м содержащих Н3РО4 с добавками СгОд или некоторых органических соединений. При этом достигается высокий блеск поверхности. [c.83]

Смотреть страницы где упоминается термин Электролиты с добавками органических соединений : [c.75] [c.137] [c.115] [c.116] [c.44] [c.89] [c.368] [c.369] [c.325] [c.122] [c.163] [c.103] [c.82] [c.361] [c.558] [c.2] [c.177] [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...