Стабилизирующие добавки

Буферные добавки предназначены для поддержания pH раствора на оптимальном уровне В качестве таковых используют соли уксусной лимонной гликолевой и других кислот При повышении концентрации гидроксида натрия с 20 до 60 г/л скорость осаждения покрытия увеличивается Добавление в этом случае стабилизирующей добавки (нитрат таллия) способствует сохранению оптимального значения pH и оптимальной концентрации восстановителя [c.48]

КАСТ-В - на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой применяют как конструкционный и теплоизоляционный материал [c.281]

Концентрированные смазки, поступающие с заводов-изготовителей, доводят до необходимой консистенции путем механического перемешивания в общем цеховом баке. Приготовленную смазку в переносной таре передают к изолированным бакам (рис. 169) стационарных или переносных установок для нанесения смазок емкость баков обычно соответствует одно-двухсменной потребности. Растворы солей и водно-графитовые суспензии со стабилизирующими добавками можно хранить в баках без перемешивания в течение 6—8 ч. Нижняя полость баков через стандартный электрогидравлический или пневматический клапан связана гибкими шлангами с устройствами для подачи смазки на штампы. [c.268]

Чтобы избежать межкристаллитного коррозионного растрескивания трубопроводов, теплообменников, печных труб установок гидроочистки, их систематически продувают азотом после регенерации, промывают щелочным раствором, переходят на стали с легированием стабилизирующими добавками (титан, ниобий, молибден), применяют стабилизирующий отжиг. Эти мероприятия не снижают стойкость оборудования к высокотемпературной сероводородной коррозии. Торкрет-бетонные покрытия, наносимые для понижения рабочих температур стенок наиболее ответственных аппаратов, изолируют металл от доступа агрессивного сероводорода [19, 57]. [c.169]

Введение в двуокись циркония около 5—6% вес. стабилизирующей добавки (обычно окиси кальция или окиси магния) вызывает [c.274]

При высокой температуре плавления двуокиси циркония (2700° С) следовало ожидать и весьма высокие температуры ее размягчения. В литературе указывается, что предельные температуры службы керамики из двуокиси циркония выше 2000—2200° С. Однако изделия из технической двуокиси циркония с плотно спекшимся черепком начинают деформироваться нод нагрузкой 2 кГ/см при 1900° С. Обусловливается это, очевидно, примесями, вступающими во взаимодействие со стабилизирующими добавками с образованием стекловидной фазы. Судя по литературным данным, температура деформации чистой окиси выше 2100° С. [c.276]

Примечание. Величина коэффициента теплового расширения при 25—300 зависит от количества введенной стабилизирующей добавки. [c.47]

Рис. 32. Диаграммы сплавов титана со стабилизирующими добавками

Характеристики кислых растворов значительна улучшаются, если вводить в них комплексообразующис, буферные и стабилизирующие добавки Так, например, раствор, содержащий (г/л) сернокислый никель 28 гипофосфит натрия 30, янтарную кислоту 18, корректировали солью никеля и гипофосфитом через каждые 30 мин Средняя скорость никелирования в первые 8 ч работы составила [c.22]

Регенерация растворов, содержащих в своем составе в качестве комплексообразователей органические кислоты (молочную, пропионо-вую, янтарную, яблочную), соли щелочно земельных металлов (Са Mg, Ва) и стабилизирующую добавку — сульфид свинца производится следующим образом Вначале из обработанного раствора удаляют никель на ионообменной колонке Затем в раствор для удаления фосфитов добавляют гидраты окиси ити карбо[1аты щелочноземельных металлов Са(ОН)г Ва(ОН)г или Mg Oj При регенерации происходят следующие реакции [c.45]

Стабилизирующие добавки позволяют также повысить коэффи циеит использования восстановителя Так при осаждении покрытия из раствора следующего состава (г/л) хлористый никель 30 гидроксид натрия 40 борогндрит натрия Об этилендиамин 50 мл/л наибольший выход никеля по борогидриду достигается при использо- [c.48]

Большая часть полимера осталась неидентифицированной. Попытки [178] использовать паратолуидин в качестве стабилизирующей добавки к ракетному горючему не привели к положительным результатам, так как при дозе около 9-10 эрг г добавка и топливо взаимодействовали. Облучение водного раствора смеси парафенилендиамина, сульфида аммония, НС1 и сульфата меди у-квантами (доза 2-10 —5 10 эрг/г) приводит к образованию соединения с формулой [c.30]

Морские микроорганизмы в большинстве случаев не разрушают пластики. ПВХ пластики, содержащие свинцовые стабилизирующие добавки, чернеют в результате деятельности анаэробных сульфатвосста-навливающих бактерий. Эти микроорганизмы, перерабатывая органику, выделяют водород, взаимодействующий с соединениями свинца, что и приводит к почернению. Однако, нет каких-либо данных, что такое изменение дзета сопровождается ухудшением свойств пластика. [c.461]

Стеклоткань по ТУ-35-ХП № 470-62 представляет собой прессовочный материал, полученный путем пропитки бесщелочпой стеклянной тканн АСТТ(б)-С2 (МРТУ 6-М-814-61) раствором связующего ВФТ. Она выпускается двух марок А — пропитана раствором связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой АМ-2 Б — пропитана раствором связующего без добавки АМ-2. Содержание смолы в ткани 26—33%, летучих 1,5—3,5%, смолы, растворимой в смеси спирт—ацетон, не менее 10% от веса пропитанной ткани. Ткань по ВТУ МХП № М760-57 представляет собой пресс-материал, полученный пропиткой стеклянной ткани марки Т (ГОСТ 8481—61) бакелитовым лаком марки А (ГОСТ 901—56). Содержание смолы в ткани 40—50%, летучих 2—5%, смолы, растворимой в спирте, 18—35% от веса пропитанной стеклоткани. [c.41]

Технология изготовления изделий из ТЬОг аналогична технологии изготовления изделий из других непластичных оксидов. Исходный диоксид тория обычно предварительно обжигают при 1500°С. Измельчать ТЬОг рекомендуется стальными шарами (как наиболее тяжелыми) в стальных мельницах с последующей отмывкой соляной кислотой. Изделия можно изготовлять прессованием и летьем водных или парафиновых шликеров. В связи с большой плотностью диоксида тория необходимы особые меры по созданию устойчивых против расслаивания шликеров в водные шликеры вводят клеящие и стабилизирующие добавки, а в парафиновых шликерах очень тонко, измельчают порошок ThOj. [c.150]

ВФТ-С - на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой применяют как конструкционный материал с повыщенной теплостойкостью и влатостойкостью [c.281]

Мо при содержании углерода 0,03—0,10 %. Для предупреждения межкрис-таллитной коррозии в аусте-нито-ферритные стали вводят стабилизирующие добавки титана или ниобия или снижают допустимое содержание углерода. В качестве дополнительных легирующих элементов используют медь, реже — кремний и азот. Относительно узкие пределы по химическому составу [c.28]

Этот момент необходимо учитывать при создании высокохромистых сталей, в которых для обеспечения чисто аустенитной структуры необходимо повышать содержание никеля, но одновременно снижать содержание углерода или вводить стабилизирующие добавки. Так, в стали 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) при [c.60]

Имеется два метода термической обработки для предупреждения МКК — закалка, обеспечивающая полное растворение карбидов хрома или уменьшение влияния сегрегирующих примесей и стабилизирующий отжиг. Для большинства аустенитных сталей обычно принят режим закалки, состоящий в быстром охлаждении (в воде или на воздухе) после нагрева при 1020—1060 °С. Для низкоуглеродистых сталей, особенно в присутствии добавок бора и для молибденсодержащих сталей, предназначенных для работы в окислительных средах, температура закалки должна быть повышена [1.361. Стабилизирующий отжиг проводится обычно в интервале 850—950 °С при продолжительности 2—4 ч. Наиболее эффективен стабилизирующий отжиг для сталей с титаном или ниобием. В этом случае в процессе стабилизирующего отжига происходит более полное связывание углерода стабилизирующими добавками, а также образование крупных разобщенных карбидов хрома. При последующем провоцирующем нагреве не происходит опасное образование пограничных карбидов и МКК отсутствует. Стабилизирующий отжиг применим для повышения стойкости против МКК и нестабилизированных сталей, однако полное устранение склонности к МКК в этом случае невозможно из-за сохранения значительного пересыщения твердого раствора углеродом. Следует иметь в виду, что при стабилизирующем отжиге могут повышаться прочностные свойства и снижаться пластичность стали, а также могут образовываться избыточные фазы (например, сг-фаза), снижающие стойкость, особенно в окислительных средах. [c.70]

Высоколегированные стали и сплавы. К высоколегированным сплавам относятся нержавеющие аустенитные стали ОХ18Н9, f 1Х18Н9 со стабилизирующими добавками — титаном, ванадием, / ниобием и т. д., кислотоупорные хромистые стали Х17, Х25 [c.125]

За рубежом выпускаются картоны повышенной нагревостойкости класса Е (120 °С). Отечественной промышленностью также освоен выпуск аналогичного картона, нагревостой-кость которого достигнута за счет введенич стабилизирующей добавки. Картон изготовляется по техническим условиям ТУ 81-04-557-, 9 под маркой БН и по своим фнзнко-механичес-ким и электрическим параметрам находится нз уровне картона марки Б по ГОСТ 4194-83. [c.238]

Эстпоновая резиностеклолакоткань изго-тав.пивается на основе лака из продукта термической обработки синтетического каучука СКВ с вулканизирующей и стабилизирующей добавками обладает высокими электрическими свойствами и большой эластичностью, но менее влагостойка, чем другие резиностеклолакоткани. [c.284]

Для приготовления силикатных покрытий часто используют различные виды стекла. Основным компонентом многих силикатных покрытий является жидкое стекло (водный раствор силиката натрия ЫзаЗЮз). Жидкое стекло вводят также в покрытия в качестве стабилизирующей добавки и связки. Покрытия с высоким содержанием жидкого стекла в результате интенсивного испарения воды при нагреве отслаиваются от металла и разрушаются. Расплав силиката натрия при температурах выше 1000° С активно взаимодействует со сталью и с окислами железа. [c.25]

Добавки, стабилизирующие карбиды, действуют во всяком случае ускоряющим образом. В США и Швеции [62] в химическом аппаратостроении низкоуглеродистым сталям с содержанием углерода менее 0,05% (например, 0,03%) отдается все большее предпочтение по сравнению со сталями, содержащими стабилизирующие добавки (типа 304L и 316L в США). [c.161]

Широкое применение для склеивания металлов между собой и с конструкционными неметаллическими материалами имеют клеи фенольно-поливинилацетальные серии БФ (БФ-2, БФ-4 н т. д.), метилополиамиднофенольные марки МПФ-1 и др., фенольно-каучуковые марок ВК-3, ВК-4 и др., фенольно-поливинилацетальные с кремний-органическими и другими стабилизирующими добавками марок ВС-10Т, ВС-350 и др., полиуретановые марок ПУ-2, ВК-5 и др., эпоксидные марок Л-4, П, Пр и др., фенольно-формальдегид-ные марок ВИАМ Б-3, КБ-3 и др., полиэфирные на основе смолы ПМ-1, кремнийорганические марок ВК-2, ВК-8 и т. д. [c.697]

Эвансом [3], применившим солнечную печь во избежание загрязнения шихты. Рентгеновские дифракционные снимки производились для плавленных в атмосфере гелия образцов и для тех же образцов после длительного нагревания их при 1350° в атмосфере гелия. Эвансом на основании своих и литературных данных построена фазовая диаграмма (рис. 371). Существует узкая двухфазная область около эвтектики при высоких температурах, значительно расширяющаяся при понижении температур. Высокотемпературная форма ZrOg не стабилизируется добавкой иОа- На рис. 372 приводится зависимость постоянной решетки от состава твердых растворов по Эвансу. [c.419]

Такими окислами обычно являются СаО (1,06А), а также MgO(0,78A), eOg, S 2O3, I2O3. Процесс стабилизации осуществляется путем обжига при температуре около 1700—1750° С или электроплавкой смеси порошков двуокиси циркония и стабилизирующей добавки. В результате возникает кубическая стабильная форма твердого раствора двуокиси циркония и добавки. Указывается, что добавка СаО дает более устойчивую стабилизацию, чем MgO. [c.275]

Листовой винипласт и пленка. Для изготовления листового и пленочного винипласта полихлорвиниловую смолу смешивают с пластифицируюш,ими и стабилизирующими добавками, а затем многократно вальцуют на горизонтальных вальцах, нагреваемых до 170—175° С паром или горячей водой. [c.89]

Использование нефелометрического и турбидиметри-ческого методов требует тщательной методической проработки, связанной со стандартизацией условий подготовки пробы, методик получения суспензий и обеспечения их устойчивости. На размеры частиц и оптические свойства суспензий влияют соотношение между концентрациями смешиваемых растворов, порядок и скорость смешивания, стабильность дисперсных фаз, температура растворов, наличие посторонних примесей и т. д. Взвеси должны иметь ничтожную растворимость и не оседать в процессе анализа. Для увеличения устойчивости взвесей часто применяют стабилизирующие добавки. [c.101]

Смотреть страницы где упоминается термин Стабилизирующие добавки : [c.137] [c.49] [c.50] [c.181] [c.182] [c.117] [c.162] [c.63] [c.779] [c.122] [c.298] [c.18] [c.252] [c.707] [c.58] [c.648] [c.54] [c.42] [c.115] [c.374] [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...