Добавки в формовочные смеси

Дезинтегратор 173 Декстрин 140 Деревянные модели 110 Деформация под нагрузкой 23 Дефекты отливок 413, 445 Добавки в формовочные смеси 133 Документация технологическая 546. 558 [c.580]

Значение определяют только у песков классов П, Ж и ОЖ Эти пески используют в качестве освежающей добавки к формовочным смесям взамен добавки глины. Величина зависит от количества глинистой составляющей и минералогического состава песка. Для указанных классов песков желателен высокий предел прочности [c.236]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты и т. д. При заливке сплава сера испаряется и частично сгорает, образуя тем самым защитную парогазовую рубашку у поверхности отливки. Борная кислота при нагреве образует с песком стекловидные глазури, не давая возможности расплаву взаимодействовать с формовочной смесью. При заливке в форму для предохранения от воспламенения струю расплава опыляют порошком серы. По окончании заливки в ковше должно оставаться до 15% расплава. Этот остаток не разливают из-за возможного попадания флюса в форму и подвергают повторному плавлению. [c.330]

В качестве противопригарной добавки к формовочной смеси, предназначенной для чугунного литья, служит каменноугольная пыль, а для бронзового литья — мазут эти добавки, сгорая во время заливки сплава, выделяют газы, которые образуют восстановительную среду, и этим препятствуют образованию окислов и предохраняют отливку от пригорания формовочной смеси. [c.95]

В формовочные смеси, предназначенные для изготовления сырых форм, не подвергающихся сушке, вводят противопригарные добавки каменноугольную пыль, а иногда и мазут. При нагреве формы залитым в нее металлом эти добавки сгорают, образуя газовую прослойку между стенками формы и отливкой, благодаря чему уменьшается возможность образования на ее поверхности пригара (слоя пригоревшей формовочной смеси). [c.10]

Для чего применяется добавка каменноугольной пыли в формовочные смеси [c.48]

Для увеличения прочности в формовочные смеси добавляют жидкое стекло, сульфитный щелок и другие связующие материалы. Органические добавки в виде древесных опилок, фрезерного торфа и др. вводят в формовочные смеси при производстве чугунного литья в сухие формы (иногда и в стержневые смеси) для улучшения податливости и газопроницаемости формы и стержня. [c.255]

При производстве крупных отливок облицовочной смесью служит порошок хромистого железняка а для увеличения податливости формы в формовочные смеси добавляют органические добавки, стержни же делают пустотелыми с заполнением пустот горелым коксом и т. п. [c.320]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [c.455]

Специальные добавки предназначены для улучшения технологических и рабочих свойств смесей и отделочных материалов. С этой целью в формовочные смеси вводят каменноугольную пыль, мазут, древесные опилки, торфяную или асбестовую крошку, различные поверхностно-активные вещества и другие материалы. [c.288]

Для повышения огнеупорности в формовочные смеси вводят для чугунного литья 3—5% каменноугольной пыли и для бронзового литья — 1—1,5% мазута. При сгорании эти добавки образуют газозащитный слой, предупреждающий пригорание металла к формовочной смеси. [c.190]

Изготовление оболочковых форм из ферромагнитных смесей. Ферромагнитные материалы применяют главным образом для увеличения теплопроводности формовочной смеси с целью ускорения охлаждения отливки. Однако введение ферромагнитного порошка в виде добавки в формовочную смесь снижает ее прочность и не обеспечивает существенного ускорения затвердевания отливки. [c.183]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

Формы для чугунных отливок изготовляют из формовочной смеси, приготовляемой из глинистых песков. Для мелких отливок при машинной формовке применяют единые формовочные смеси, по составу и свойствам близкие к облицовочным смесям. В качестве противопригарной добавки в смесь вводят каменноугольный порошок. Крупные формы для чугунных отливок изготовляют из облицовочной и наполнительной смесей. Для повышения огнеупорности в облицовочные смеси вводят магнезит, хромистый железняк. В качестве наполнительной смеси используют отработанную смесь. [c.163]

Для изготовления форм и стержней используют специально приготовленные из формовочных материалов смеси. Основными исходными материалами являются песок и глина, но кроме них используют связующие вещества и добавки. Кроме исходных материалов дня приготовления формовочных смесей широко используют оборотные (бывшие в употреблении) смеси. [c.203]

Состав формовочных смесей определяется маркой литейного сплава, массой отливки, способом изготовления форм, массовостью производства и другими факторами. Смеси бывают едиными (в массовом производстве), облицовочными и наполнительными (в мелкосерийном производстве крупных отливок). Облицовочной смесью высокого качества обкладывают модель, а все остальное пространство опоки заполняют низкокачественной наполнительной смесью, изготовленной из оборотной смеси и не содержащей в качестве крепителя других связующих, кроме глины. Типичный состав единой смеси для сырых форм свежий песок — 5...15 %, каменноугольная пыль — 0,5...1,5 %, глина — 8... 19 %, связующие добавки типа сульфидно-спиртовой барды — 0,5 %, остальное — бывшая в употреблении оборотная смесь. Естественно, облицовочная смесь содержит больше свежего песка, угольной пыли и специальных добавок. [c.206]

Кроме связующих материалов, обеспечивающих необходимую прочность, в формовочные и стержневые смеси вводят различные добавки, придающие смесям необходимые свойства. Эти добавки рассматриваются в гл. 10, 11 и 12. [c.167]

Хотя в современном литейном производстве, как указывалось, применяют и металлические формы, все же до 90% отливок по- лучают в земляных формах, изготовляемых из формовочной смеси, состоящей в основном из песка и глины с некоторыми добавками. [c.192]

В формовочные и стержневые смеси для увеличения газопроницаемости и пластичности добавляют опилки, каменноугольную пыль и другие добавки в качестве связующих материалов иногда добавляют льняное масло, олифу, канифоль, пульвербакелит, декстрин, барду сульфитного щелока. Эти вещества повышают прочность формовочных и стержневых смесей и предохраняют отливки от пригара. [c.242]

Наполнительными формовочными смесями заполняют весь объем опоки. В основном это отработанная формовочная смесь с добавкой некоторого количества свежих материалов. Наполнительная смесь должна быть достаточно газопроницаемой. [c.244]

В механизированных литейных цехах при массовом производстве и машинной формовке применяют единую формовочную смесь для изготовления форм и заполнения всего объема опоки. Она состоит из отработанной формовочной земли с добавкой песка и глины. Так как из этой массы изготовляют всю форму, то прочность, газопроницаемость и огнеупорность ее должны быть более высокими, чем наполнительной формовочной смеси. [c.244]

Противопригарные покрытия и добавки. В качестве противопригарных добавок в состав формовочных и стержневых смесей в ряде случаев добавляют каменноугольную пыль, графит, торф, опилки и другие органические вещества. Тонко помолотые добавки наносят на поверхность формы в виде слоя пыли (припыла). При соприкосновении с жидким металлом они сгорают, образуя газы, которые не позволяют металлу соприкасаться с зернами формовочной смеси. Образовавшаяся газовая рубашка не только предохраняет отливку от взаимодействия с материалом формы, но и обеспечивает форме большую податливость при усадке металла. [c.245]

В специализированных литейных цехах с массовым производством уровень механизации и технологии изготовления стержней и форм значительно выше, чем на слабо специализированных и мелких объектах. Так, на заводе Станколит применение нового метода изготовления формовочных материалов, при котором в песчаные смеси вводят химические добавки, в результате чего они переходят в жидкоподвижное состояние, позволило снизить вес отливок на 8—12%. При этом резко сокращаются затраты ка исправление дефектов отливок. [c.123]

Песок — основной исходный материал для всех формовочных и стержневых смесей. Наиболее часто применяют кварцевый песок, в основном состоящий из кремнезема 8102, обладающего высокой огнеупорностью (Т л = 1713° С), прочностью, твердостью, термохимической устойчивостью. Невыгодная особенность кварца состоит в том, что при нагреве до 575° С в нем происходит аллотропическое превращение, связанное с изменением объема. Это приводит к растрескиванию зерен песка и обогащению формовочной смеси пылевидными частицами. Оборотную смесь для повторного использования необходимо обогащать добавками свежего песка. [c.293]

Особенности литейных форм определяются литейными свойствами медных сплавов. Для формовочных смесей применяют мелкозернистый песок, что обеспечивает получение чистой и гладкой поверхности. В состав сырой формовочной смеси вводят мазут. Кроме того, мазут выполняет роль противопригарной добавки. [c.327]

Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [c.60]

Толщина оболочки, образующей форму, равна 4—8 мм. Формовочная смесь состоит из кварцевого песка с добавкой термореактивных смол, например бакелита широко применяется пульвербакелит, обладающий свойством при нагревании до температуры 180—240° переходить в твердое состояние. Прочность смеси после прокаливания составляет 25—40 /сГ/сж . В состав смеси входят различные добавки для смачивания. [c.255]

Основными материалами для изготовления формовочных смесей являются бывшая в употреблении формовочная смесь (горелая) и свежие добавки — песок, глина, вода и специальные присадки. [c.96]

В последнее время на отечественных заводах начали применять быстротвердеющие формовочные смеси с добавкой цемента или жидкого стекла. Формы из смеси с жидким стеклом высуши- [c.96]

Вследствие склонности магниевых сплавов к окислению (само- сгоранию), во время заливки в формы в формовочные и стержневые смеси вводят защитные добавки серу, борную кислоту и т. д. [c.59]

Селитра калиевая (нитрат калия, азотнокалиевая соль) KNO3. Калиевая соль азотной кислоты. Плотность 2,1 e/ jifi, температура плавления 336° С, растворимость в воде 24,1% при 20° С. Кристаллы белого цвета с желтовато-серым оттенком. Выпускают (ГОСТ 1949—65) 1-го сорта с содержанием азотнокислого калия 99,8% 2-го сорта 99,5% и 3-го 98%. В машиностроении — наполнитель нагревательных ванн, улучшающая добавка в формовочных смесях и др. Упаковывают в бумажные мешки. [c.289]

Добавки. В смеси для сырых форм прн получении чугунных отливок с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля графитизируются и сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара, способствуя улучшению качества поверхности отливок. С этой же целью в формовочные смеси для бронзовых и латунных отливок вводят добавку мазута. В качестве противопригарной добавки в формовочных смесях для стального литья применяют пылевидный кварц (маршалнт). [c.295]

Для магниевых сплавов формовочные смеси составляют с добавками 0,25 1,0% борной кислоты и 0,25 3,0% серы (серный цвет) в порошке или 6 Ч- 10% фтористых присадок. Магний может реагировать с водой, находящейся в формовочной смеси, образу водор(у1, что может вызвать взрыв. Добавками серы и борной кислоты предохраняют магний от окисления и соединения с водой. В момент наполнения формы металлом сера сгорает, вследствие чего между металлом и землей образуется защитный слой сернистого газа и паров серы. При сушке 4 рм и стержней и при нагреве формы во время заливки сплава борная кислота на поверхности формы и стержней образует с песком глазурь, которая изолирует сплав от соприкосновения с влагой формовочной смеси. Иногда вместо серного порошка в формовочную смесь добавляют аммонийные соли. В стержневые смеси также добавляют серу, борную кислоту и связующие. [c.97]

Литье в песчано-глинистые формы — наиболее простой и распространенный способ получения литых заготовок. Материалами для изготовления форм в данном случае служат формовочные смеси, состоящие из песчаной основы, в которую в качестве связующих материалов добавляются определенные количества глины и воды. Кроме того, в смесь вводятся противопригарные добавки в виде молотого каменного угля, маршаллита (пылевидного кварца), мазута и другие вещества, способствующие улучшению качества отливки (древесные опилки, сульфитно-спиртовая барда). [c.46]

Установка для электролитической очистки введена в эксплуатацию на Уралмашзаводе. С ее помощью обрабатывались детали всевозможных конфигураций, размеров и материалов. Во всех случаях были получены хорошие результаты при значительном сокращении времени, затрачиваемого на очистку, по сравнению с другими видами. Так, например, при очистке деталей (отливаемых по выплавляемым моделям) от формовочной смеси метод электролитической очистки позволил увеличить производительность в 4—5 раз при улучшении качества очистки. В таких деталях, кроме наружных, загрязняются и внутренние поверхности, которые можно очистить лишь высверливанием или выдавливанием. Отсюда малая производительность и низкое качество очистки. При электролитическом способе очистки загруженные навалом в корзину детали очищались в течение 20—30 мин. Температура расплава достигала 450—500° С, производительность — 1 m за смену. Кроме формовочной земли, электролитическим способом очищались от нагара крупные детали. После 30—60 мин обработки при 380° С детали полностью очищались от нагара. При увеличении температуры до 500" С время очистки сократилось до 20—30 мин. От.мечается также, что добавка в расплав от 1 до 10% хлористого натрия повышает его электропроводность, улучшая тем самым качество очистки. [c.188]

В состав формовочных смесей нужно вводить органические добавки, которые при сгорании создают в форме восстановительную атмосферу. Эта мера сокращает или вовсе устраняет возможность образования окислов на поверхности отливки и тем самым значительно уменьшает вероятность пригара. В качестве противопригарной добавки при литье чугуна всырую обычно йрименяют каменный уголь, а при литье медных сплавов часто используют мазут. [c.74]

Смеси из глинистых связующих, ста рейшие из применяемых в литейном произ водетве, и сейчас еще составляют значи тельную долю всех формовочных материа лов. Однако наличие у них ряда недостат ков стимулировало разработку более эф фективных связующих, которые применяют ся вместо глин или в качестве добавки, повышающей прочность смеси. [c.16]

Типовые составы формовочных смесей при чугунном литье в сырые формы (% вес.) 1. Наполнительная смесь (96 об.). Оборотная смесь — 97 освежающая добавка— 3. —5,5% сжвл =0,25—0.35 кгс/см 2. [c.28]

Припылы и краски. Противопригарные материалы (припылы и краски) наносят тонким слоем на поверхность форм и стержней для предотвращения пригара металла к формовочной смеси и повышения чистоты поверхности отливок. В качестве припылов применяют порошкообразную смесь оксида магния, древесного угля и бентонита порошкообразный графит, пылевидш>1Й кварц, циркон. Противопригарные краски представляют собой суспензии этих материалов с добавками связующих. В красках используются те же связующие добавки, что и в смесях. [c.320]

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Теплоизолируемые прибыли. Теплоизоляцией можно повысить эффективность действия открытых и закрытых прибылей как при литье в песчаные (рис. 56, а и б), так и металлические (рис. 56, б и г) формы. В качестве изоляционных материалов применяют пористые вещества, имеющие малую теплопроводность и низкую плотность керамические изделия, асбест, легковесный шамот, гипс, а также формовочные смеси с добавками древесных опилок, др евесного угля или древесной муки. [c.100]

Другим направлением использования красных шламов является непосредственное их применение в качестве добавки при получении различных продуктов. Имеются предложения использовать красный шлам в производстве цемента, кирпича, керамики, жаростойкого бетона, литейно-формовочных смесей, битуминозных масс, стекловолокна, для укрепления грунтов при строительстве дорог, при производстве каогулянта для очистки сточных вод. Однако пока немногие из этих предложений получили практическое применение. [c.198]

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

Формовочная, песчано-смоляная смесь может быть неплакирован-ной и плакированной. В неплакированной смеси смола находится в порошкообразном состоянии. Для приготовления такой смеси в смесители или бегуны загружают сухой песок, вводят технологическую добавку — увлажнитель, керосин, жидкий бакелит (0,2— [c.333]

Основными составляющими формовочных смесей являются кварцевый песок и глина, увлажненные водой. Основу смеси составляет песок, связующим веществом служит глина, смочен-на я водой. По способу изготовления форм различают смеси для формовки всырую (формы без предварительной сушки заливают металлом) и для формовки всухую (перед заливкой металлом формы подвергаются сушке для повышения их качества). Формовка всырую наиболее распространена. Основой всех смесей является выбитая из опок отработанная земля, в которую добавляют свежие материалы (глину, песок) и вносят другие предусматриваемые технологией добавки молотый кокс, шамот, каменноугольную пыль для уменьшения пригара смеси к отливке в смеси для сухих форм и крупных стержней добавляют древесные опилки, которые при сушке форм и стержней сгорают или усыхают, образуя поры, увеличивающие газопроницаемость и податливость смеси. Количество добавок в смеси составляет 1—5%. [c.237]

Литейные формы и стержни, таким образом, изготовляют из формовочных и стержневых с м е с е 1"1. Чаще всего в качестве таких материалов применяют песчано-глинистые с м е с и со специальными добавками. Такие смеси, нлп земли, при [ормовке, уплотняют с помощью набивки в опоках. Реже применяют формовочные глины, которые уже не набивают в опоках, а намазывают на кирпичную кладку (кирпичные формы применяют для крупных отливок). Литейной формой, изготовленной з формовочной смеси, можно пользоваться только один раз, так как при извлечении отливкп такую форму разрушают (выбивают). Освободившаяся при выбивке отработанная смесь (старая, или горелая, земля) вновь перерабатывается и снова используется для изготовления следующих литеЙ1Ш1х форм. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...