Температура и время

Образцы пленок лаков и эмалей изготовляются следующим образом. Основание (подложку) в виде металлической пластинки погружают вертикально в сосуд с лаком или эмалью при температуре 20 С со скоростью 0,35 м/мин и выдерживают там в течение 1 мин, после чего с той же скоростью извлекают. Образец затем подсушивают при 20 °С или повышенной температуре в течение 10—15 мин. Перевернув пластинку (нижний край образца становится верхним), снова окунают ее в лак или эмаль, но уже без выдержки. Вязкость и концентрацию лака и эмали подбирают (добавляя растворитель или выпаривая) так, чтобы толщина пленки с каждой стороны подложки составляла 50 мкм с допуском 5 мкм. Пластинки с пленками лаков и эмалей сушат в вертикальном положении на воздухе или в термостате, температура и время сушки указываются в стандарте. Для оснований (подложек) используются медь или латунь (толщиной 0,4—0,6 мм), нержавеющая сталь (0,8—2 мм), алюминий (1—2 мм), алюминиевая или медная фольга (0,1—0,2 мм). Перед изготовлением образцов надо дать лаку или эмали отстояться до прекращения выделения пузырьков воздуха металлические основания очищают от окислов, промывают в бензине и сушат. [c.26]

Параметрический метод заключается в замене зависимости вида q=q T, т) выражением q=q P), где одной величиной Р одновременно охвачены влияния на коррозию как температуры, так и Бремени. Выведенную переменную Р=Р Т, т) называют параметром коррозионной стойкости материала. Входящие в параметр Р температура и время позволяют определить их эквивалентное влияние, вызывающее одинаковые величины удельной потери массы. [c.100]

В координатах In q—P зависимость удельного уменьшения корродирующего материала от параметра коррозионной стойкости выражается единой прямой линией, причем ее наклон определяется величиной показателя степени окисления п в кинетической закономерности коррозии. При использовании таких координат для определения удельной потери массы либо глубины коррозии необходимо сначала по формуле (3.34) рассчитать для заданной температуры и времени параметр Р, а затем при помощи его найти искомую количественную величину коррозии. Такой способ определения характеристик коррозии по своей сущности мало отличается от прямого расчета по кинетической формуле. Поэтому иногда более удобным и рациональным является использование параметрических диаграмм, которые дополнены температурной шкалой и кривыми постоянных времен, т. е. участком, который позволяет разделить входящие в параметр коррозионной стойко- сти температуру и время. [c.100]

Технологические режимы включают обычно холодную обработку, с возвратом, циклическую обработку, крип или горячую обработку с динамическим и статическим возвратом [262, 275]. С увеличением сте-. пени деформации в каждом из них, исключая возврат, наблюдаются. повышение плотности дислокаций и перестройка дислокационной структуры, приводящая, в конечном итоге, к образованию ячеистой структуры, изменение размеров которой имеет тенденцию к насыщению [9].. Напряжение течения обычно пропорционально р независимо от степени развития ячеистой структуры Более того, дислокационные ячейки (субзерна) увеличиваются, плотность дислокаций в них уменьшается,, границы ячеек (субзерен) становятся более узкими и упорядоченными,, когда изменяется любой из следующих факторов — температура и время деформации увеличиваются, а напряжение, скорость и амплитуда деформации уменьшаются [9, 275]. [c.127]

В области механики многокомпонентных гетерогенных материалов особую сложность представляет изучение адгезии между элементами композиции, которая оказывает существенное влияние на работоспособность материалов с защитными покрытиями, на несущую способность армированных систем и т. д. В свою очередь эта характеристика зависит от внешних условий, таких как температура и время, а также от вида напряженного состояния в элементах композиции вблизи границы раздела. [c.155]

Зависимость Igg — Р, представленная графически, является параметрической диаграммой. Для построения параметрической зависимости g g, h), при разных значениях Тит предварительно рассчитывается Q. Наклон линейной зависимости Ig g — Р определяется показателем степени п уравнения (51). Экспериментальные значения g, полученные при разном времени выдержки или разной температуре испытания ложатся на одну прямую при условии, что механизм процесса не изменяется Из уравнения, (55) следует, что температура и время связаны между собой, и при неизменности механизма окисления при разных температурах можно получить одинаковые значения параметра. Например, при температуре металл окисляется в течение времени в одном опыте, а при более высокой температуре Т , для того чтобы получить такое же значение параметра, как и в первом опыте, нужно окислять металл меньшее время чТа [c.308]

Среди нескольких способов измерения а кипящего слоя, изобретенных учеными, чрезвычайной простотой и удобством обладает метод мгновенного источника теплоты, создаваемого быстрой засыпкой в слой небольшой порции горячих частиц той же фракции, что и в кипящем слое. Непрерывно регистрируя на определенном расстоянии от такого плоского источника теплоты температуру и время наступления ее максимума, рассчитывают величину эффективного коэффициента температуропроводности. Таким образом, с помощью частиц, меченных теплотой , можно охарактеризовать и интенсивность перемешивания в кипящем слое. [c.131]

Толщину отдельных слоев определяют следующие факторы шероховатость поверхности стальной заготовки температура и время цинкования состав ванны цинкования химический состав стали, в первую очередь содержание кремния и углерода в поверхностном слое стали. [c.76]

Химическая обработка также сопровождается удалением на некоторую толщину поверхностных слоев материала матрицы. Обычно эта обработка включает операции обезжиривания, щелочное или кислотное травление, и иногда сочетание того и другого, пассивирование поверхности. После каждой из перечисленных операций обязательно применяется промывка. Реактивы для химической обработки подбирают индивидуально для каждой матрицы. Технологические параметры процесса химической обработки, включающие концентрацию травителей, температуру и время обработки, определяют экспериментально из условий обеспечения необходимого качества поверхностных слоев, сохранения этого качества в течение некоторого времени (включающего промежуток между операциями химической обработки и диффузионной сварки) и съема поверхностных слоев матрицы заданной толщины. Последнее условие связано с тем, что в качестве матрицы обычно применяют фольги малой толщины (0,007—0,1 мм) и удаление с поверхности слоя в несколько микрон в дальнейшем может значительно изменить соотношение матрицы и упрочнителя в композиционном материале. [c.121]

В 1932 году, когда о стеклокерамике ничего не было известно, профессор И. И. Китайгородский писал ...изменяя химический состав, температуру и время термической обработки, можно регулировать ход процесса кристаллизации и влиять на образование той или другой кристаллической структуры. Последняя же, в свою очередь, обусловит необходимые физико-химические свойства полученного вещества и изделий из него . [c.103]

Группа механических параметров (5.65) с учетом того, что длина, температура и время уже вошли в группу тепловых определяющих параметров, имеет вид а, е, и, Р, Е, (х, а, р. При этом т = 14 /г = 4 (L, М, Т, G) и m = 10. [c.184]

При повышенной температуре испытывают греющиеся в процессе работы изделия. В этом случае испытания проводят следующим образом. Изделия помещают в термобарокамеру, температуру в которой- доводят до заданного значения. Одновременно на изделия подают установленную нагрузку. Температура и время выдержки должны соответствовать режиму испытаний на теплоустойчивость при эксплуатации. Затем снижают давление до требуемой величины. Изделия выдерживают в условиях пониженного давления и повышенной температуры воздуха. После выдержки изделия в установленном режиме проверяют параметры изделий, не извлекая их из камеры. Затем изделия отключают, давление плавно повышают до нормального, извлекают изделия из термобарокамеры, проверяют их внешним осмотром и при необходимости соответствующие их параметры. [c.480]

Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления при невысоких значениях температуры осуществляют по следующей методике. Изделия помещают в термобарокамеру, подают на них электрическую нагрузку и повышают температуру в камере до заданного значения. Температуру и время выдержки выбирают такими же, как при испытании на теплоустойчивость. [c.480]

Удаляющийся с поверхности изделия газообразный водород содействует отрыву частичек окалины от металла, что облегчает и ускоряет процесс. Выделяющийся при этом газообразный водород адсорбируется поверхностью металла, диффундирует в нем в виде иона и остается растворенным, изменяя свойства самого металла. Наводороживание металла вызывает водородную хрупкость . Степень наводороживания зависит от концентрации кислоты, а также температуры и времени нахождения металла в среде с водородом. Для уменьшения потерь металла разрабатывают режим травления, подбирая опытным путем нужную концентрацию, температуру и время для очистки изделий. Подбирают также ингибитор, тормозящий коррозию металла. Ингибитор в состоянии уменьшить скорость растворения металла в сотни и тысячи раз. Так, при добавлении смеси двух ингибиторов (хинолина и тиодигликоля) в отношении 4 I в серную кислоту коэффициент торможения коррозии стали оказался равным 520, т. е. количество растворившейся стали уменьшилось в 520 раз по сравнению с коррозией в той же кислоте без указанных ингибиторов. [c.47]

По современным представлениям увеличить температуру и время удержания плазмы до необходимых значений можно, если увеличить размеры установки и напряженность магнитного поля. Однако не ясно, можно ли надеяться при этом на сохранение устойчивости плазмы и правомерна ли вообще экстраполяция закономерностей, обнаруженных на меньших установках. Кроме того, эффективность джоулева тепловыделения в плазме от тока, индуцируемого в ней и используемого для ее первоначального разогрева, падает с повышением температуры из-за уменьшения электрического сопротивления плазмы. И хотя плазма в токамаках представляет собой разреженный газ, для нагрева которого требуется не очень много энергии, нагреть плазму током можно практически только до температуры (1—2) кэВ. Поэтому следует определить пригодность различных способов дополнительного разогрева плазмы. [c.156]

Основными факторами процесса прессования являются давление, температура и время выдержки под давлением. [c.679]

Недостатком метода является неравномерность вытям<ки при формовании, приводящая к неравномерной толщине изделия. Для получения изделии со сферической поверхностью из других листовых термопластических материалов (целлулоида, винипласта) необходимая температура и время выдержки устанавливаются практически в зависимости от толщины формуемых листов и природы материала. [c.600]

Контроль температуры и время выдержки, как правило, охватываются системой программного регулирования. [c.338]

В сжатом состоянии детали подвергают сушке при комнатной, а чаще при повышенной температуре в термостате. Величина давления, температура и время нагрева зависят от вида клея и рода склеиваемых материалов. [c.887]

ОСНОВНОГО металла и припоя, температура и время выдержки при пайке, а также средства активации поверхности. Если при заданных условиях пайки не удается обеспечить хорошего смачивания припоем паяемого металла, то смачивание можно улучшить нанесением на паяемые поверхности слоя другого металла. [c.247]

В некоторых случаях получение качественного паяного соединения при хорошей смачиваемости затруднено образованием на границе припой — паяемый металл хрупких прослоек интерметаллических соединений. В этом случае получение соединения с требуемыми свойствами зависит от взаимодействия припоя и паяемого металла. Факторами, влияющими на этот процесс, являются состав и свойства паяемого металла и припоя, температура и время выдержки при пайке и величина зазора (табл. 55). [c.247]

Установив стрелку на нуль шкалы включают электропечь, обеспечивая скорость нагревания, равную о К/мин, Скорость нагревания должна быть строго постоянной во время испытаний. В момент начала движения стрелки фиксируется температура и включается секундомер. В дальнейшем фиксируются угол поворота, температура и время через каждые 30 с или 5—10° поворота, Измерение считается законченным, когда стрелка начнет двигаться очень быстро при малых изменениях температуры. [c.106]

ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего. [c.496]

ТОЛЬКО температуры пламени, но также и времени, в течение которого смесь горячих газов находится при температуре пламени (рис. 3.1). Эта зависимость является линейной функцией времени. Таким образом, температура и время нахождения газов при этой температуре определяют уровни выхода термических оксидов азота и являются важнейшими переменными, которыми конструктор должен оперировать, чтобы снизить выбросы N0 . [c.59]

Для правильного проведения термической обработки метал-лов и сплавов необходимо хорошо представлять, какие превращения происходят в них, как влияют на эти превращения скорость нагрева, максимальная температура и время выдержки при нагреве и скорость охлаждения. Поэтому сначала подробно рассмотрим основные превращения, происходящие в стали при нагреве и охлаждении, и уже потом перейдем к конкретным режимам термической обработки. [c.119]

Особый интерес представляет электронно-лучевая плавка, происходящая в вакууме, позволяющая получать самые высокие температуры, плавить самые тугоплавкие металлы и при этом очищать их. Вначале при нагреве удаляются газы — кислород и азот, затем при перегреве поверхности металла удаляются летучие окислы и примеси. Регулируя температуру и время выдержки, можно управлять степенью очистки. Наконец, при постепенном затвердевании слитка в медной охлаждаемой водой изложнице происходит, направленная кристаллизация, при которой в первую очередь образуются более чистые кристаллы металла, а расплав, затвердевающий в последнюю очередь, оказывается обогащенным примесями. [c.466]

Отжиг Т2 Резкое уменьшение литейных остаточных напряжений, устранение наклепа, вызванного обработкой резанием, и повышение пластичности Температура и время выдержки определяются назначением детали [c.448]

Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Т5 Получение достаточно высокой прочности и сохранения повышенной пластичности Температура и время выдержки при данном режиме старения не обеспечивают полного старения сплава [c.448]

Закалка и полное искусственное старение Тб Достижение максимальной прочности при некотором снижении пластичности При данном режиме температура и время выдержки выше, чем при режиме Т5 [c.448]

Влияние режима термообработки на структуру и состав полимерной матрицы не всегда поддается количественному анализу. Это вызвано тем, что на свойства полимерной матрицы влияют не только температура и время выдержки полимера при определенной температуре, но и скорость нагрева. Не поддается учету изменение полимера при нестационарном прогреве до заданной температуры. Кроме того, при нагреве видоизменяется структура полимера как за счет процессов структурирования (в учет не принимается изменение состава полимера за счет- потери, например, части гидроксильных групп, участвующих в процессе сшивки), так и за счет изменения и структуры, и состава полимера в результате прохождения деструк-ционных процессов. [c.72]

Контрмеры против коррозионного растрескивания под напряжением имеют целью исключить либо напряжение растяжения, либо коррозионную среду, либо, если возможно, и то, и другое. Обычной мерой является отжиг для снятия внутренних напряжений, в процессе которого остаточные н яжевия в конструкции уменьшаются до безопасного уровня. При этом условии, температуру и время отжига выбирают так, чтобы остаточные напряжения снизились до удовлетворительного уровня, но не пострадала прочность материала. Для меди, например, во многих случаях подходит термообработка при 300 °С в течение 1 ч для нержавеющей стали требуется более высокая температура (около 500 С). [c.34]

Задавая характерные размеры тела I и вводя в число определяющих параметрбв температуру и время, приводим к группе тепловых определяющих параметров q, Т, t, I, а, X. [c.183]

На рис. 68 представлен такой график для сплава ЭИ765. Штриховыми линиями показаны два эквивалентных состояния а = = 20 кгс/мм Т = 765 С и а = 18 кгс/мм Т — 780° С, соответствующие одинаковой долговечности t.= 1000 ч. Аналогично для состояния N (см. рис. 66) можно всегда подобрать эквивалентное по долговечности состояние М , а также необходимые для его обеспечения температуру и время воздействия газового потока. То же относится и к процессу охлаждения. [c.201]

Вискозиметрический метод основан на оценке термической стойкости вещества при данной температуре по величине изменения его вязкости, которая измеряется с помощью вискозиметра до и после натревания вещества в замкнутом сосуде (ампуле). При этом критерием термической стойкости является воспроизводимость значений вязкости при комнатной температуре до и после нагревания, а температура и время нагревания вещества, соответствующие началу изменения вязкости, используются В качестве показателя начала разложения. Температурные и температурно-временные пределы применения теплоносителя в этом случае определяются исходя из допустимых значений изменения вязкости. Этот метод особенно эффективен в сочетании с методом измерения начальных скоростей образования продуктов [c.45]

Отпуск при температуре 200 - 400° С холоднотянутой проволоки значительно повышает её упругие свойства. Исследования показали, что интенсивное повышение упругих свойств пружин наступает в первые 3—5 мин. выдержки [9]. Одновременно с изменением упругих свойств происходит деформация пружин диаметр пружин уменьшается, а длина и число витков возрастают. Величина деформации зависит от свойств материала, от конструкции и размера пружин, от температуры и времени выдержки при отпуске. Во всех частях нагревательной камеры отпускной печи необходимо соблюдать равномерную температуру. Нагрев пружин при отпуске производят в нефтяных печах, масляных или соляных ваннах состава 400/о a lj и 60% Na l. Температура и время выдержки при отпуске приведены в табл. 54 [12, 6, 7]. [c.208]

Слишком глубокаа цементация Повышенные температура и время выдержки при цементации. Применение сильного карбюризатора Предупреждение дефекта соблюдение установленной технологии цементации [c.578]

Большие температуры и время сгорания в механических топках приводят к тому, что возгоняются не только Na l, КС1, но и более тугоплавкие соединения vSiOg, СаО, FeO, АЮ, MgO [Л. 139, 146], а так как золы меньше, эти продукты возгонки более концентрированы в летучей золе и в отложениях. Все это вызывает большее загрязнение слоевых топок при прочих равных условиях. [c.30]

Термодиффузионное хромирование осуществляется в смеси порошков хрома и окиси алюминия. Нагрев деталей производится в защитной атмосфере при 1100—1300 °С в течение 3—4 ч. Чем больше температура и время выдержки, тем толще слой, насыщенный хромом. Термодиффу-зиониое хромирование можно производить в газовой среде или соляной ванне. Возможно насыщение и другими металлами (например, кремнием— снлииирование, золотом, серебром). Так как серебро при высоких температурах плохо защищает от окисления, его покрывают слоем индия или золота. [c.220]

Рис. 5.33. Зависимость константы Рис. 5.34. Зависимость константы наведенной магнитной анизотро- наведенной магнитной анизотропии Ки от температуры и време- пии Кш аморфного сплава ни t отжига аморфного сплава (Feo,2000,8)70812,5827,5 от темпера-(Feo,2С00,8)70 Si2,5 827,5 (7 с = 410°С) туры отжига Та в магнитном поле [93] [87]

Теперь очень тщательно отрабатывают длительность печного нагрева. Причин этому две. Первая — в высокой стоимости энергии. Численный анализ теплопереноса позволяе очень точно определять минимальное время нагрева. Можно определить и скорости охлаждения при закалке после ковки или при термической обработке. Вторая причина — необходимость регулировать конечную микроструктуру. Надо знать все необходимое о фазовых равновесиях в сплаве, и, пользуясь этим знанием, правильно выбрать температуру и время для регулирования микроструктуры в заготовке до деформации, если хочешь получить ту или иную заданную микрост- [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...