Железо, влияние легирующих добавок

Железо, влияние легирующих добавок 322 [c.425]

Рис. 6.14. Влияние легирующих добавок фосфора, серы и кремния на коррозию железа в деаэрированной 0,1 и. НС1 отожженные образцы, 25 С [35

Рис. 6.13. Влияние легирующих добавок на временное сопротивление и предел выносливости при изгибе чистого железа

Менее изучено влияние легирующих добавок. Известно, например, что если стальная поверхность оцинкована, то внесение в сварочную ванну Си, Zn, и особенно Si, позволяет значительно уменьшить ширину интерметаллидного слоя за счет снижения диффузионной подвижности атомов алюминия в железе. Наличие же Mg отрицательно влияет на свариваемость алюминия со сталью, так как магний резко увеличивает рост выпавших интерметаллидов. [c.410]

Скорость коррозии железа, чугуна и стали в морской воде почти целиком определяется катодным торможением. При спокойном состоянии или умеренной скорости движения морской воды катодный процесс контролируется обычно скоростью доставки кислорода к корродирующей поверхности. Отсюда следует сравнительно малое влияние легирующих добавок и состава низколегированных сталей на скорость коррозии в морской воде [c.407]

Кроме основных компонентов (железа и углерода), в сталях и чугунах присутствуют и другие элементы в виде примесей или легирующих добавок. Если примесей или добавок менее 1 %, то они практически не оказывают влияния на газовую коррозию сталей и сплавов. [c.17]

В табл. 4 обобщаются имеющиеся данные о влиянии некоторых легирующих добавок на изменение характерных параметров анодной поляризационной кривой железа или стали, в растворах [c.79]

Несомненно, критериев отбора добавок к порошковым сталям гораздо больше, но они оказывают не столь существенное влияние, как вышеперечисленные. По Б.Б. Гуляеву влияние легирующих элементов на прочность и пластичность зависит от предельной растворимости и критерия распределения. В конструкционные порошковые стали входит, как правило, углерод, являющийся одним из основных легирующих элементов. Углерод, несмотря на малую растворимость в -железе и низкий критерий распределения в о-железе, является эффективным упрочнителем, но его воздействие на сталь основано не на растворном упрочнении, а на термической обработке. Рассматривая порошковую сталь, как композиционный материал, и взяв за основу конструирования систему Fe- , необходимо выбрать металлические добавки, которые должны образовывать твердый раствор на основе железа и карбиды, как упрочняющую фазу. [c.48]

НИЯ влияния малых добавок иттрия на жаростойкость железа и хромистых сталей с содержанием хрома 5 13 25 вес, %. В качестве критерия эффективности легиро- [c.84]

В настоящее время накоплен достаточный материал о количественном и качественном влиянии легирующих добавок на свойства малоуглеродистых низколегированных сталей ферритно-перлитного класса. Интервалы содержаний легирующих элементов в данных сталях составляют лищь некоторую часть от их предела растворимости в а-железе. [c.66]

Высоколегированные стали по их структуре можно отнести к трем основным группам — мартенситным, ферритным и аустенитным — с рядом переходных типов, а по составу — к хромистым, хромоникелевым и хромомарганцевым. Несмотря на то что хром, никель, марганец и другие элементы содержатся в нерл<авеющих сталях в значительных количествах, при рассмотрении влияния легирующих добавок исходят прежде всего из основного сплава железа с углеродом. [c.94]

Влияние легирующих добавок осуществляется за счёт образования графита и твёрдых растворов, причём графитообразование является более эффективным, чем твёрдые растворы. По силе действия на электропроводность чистого железа легирующие элементы можно расположить в ряд 81, А1, Мп, Сг, N1, Со. [c.11]

Рис. 51. Влияние легирующих добавок фосфора, серы и кремния на коррозию железа в неаэрированном 0,1-н. растворе НС1 образцы отожжены, i = 25 °С (Форулис)

Причины, объясняющие склонность ферритных сплавов к межкристаллитной коррозии, еще неясны. Гудремон и Тофауте[15] предположили, что при повышенных температурах богатый углеродом аустенит находится в равновесии с ферритом, затем прн охлаждении он распадается на феррит и легко корродирующие карбиды железа. Можно предположить, что прн термической обработке эти карбиды переходят в труднорастворимые карбиды хрома. Эта точка зрения вызвала сомнения у Лула и др. [14], ко-торые указывают на отсутствие влияния легирующих добавок, благоприятствующих сихраненню феррита и задерживающих образование аустенита, например V, 51. Кроме того, они отметили, [c.253]

Дрейли и Разер 2, 8] объясняют наблюдаемые факты тем, что выделяющийся на поверхности раздела металл—оксид газообразный водород разрушает защитную оксидную пленку. Если алюминий контактирует с более электроотрицательным металлом либо легирован никелем или железом, то можно предполагать, что ионы Н+ разряжаются на катодных участках, а не на алюминии, и оксидная пленка остается неповрежденной. Однако полезное действие катодных участков можно также объяснить [91 анодной пассивацией или катодной защитой алюминия. Это влияние сходно с действием легирующих добавок платины и палладия (или контакта с ними) на нержавеющую сталь аналогичным образом эти металлы пассивируют также титан в кислотах (см. разд. 5.4). [c.344]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

В работе [221 исследовалось влияние малых легирующих добавок молибдена, железа, кремния на начальную стадию радиационного роста урана электролитической чистоты при низких температурах облучения. Исследованию были подвергнуты поликристалли-ческие образцы двойных сплавов урана с добавками 1000 ppm вес. Мо, 500 ppm вес. Fe и 300 ррга вес. Si. Изучались образцы с двумя исходными состояниями деформированные и отожженные. Облучение образцов проводилось при температуре 135 К до выгорания 9,3. 10 ат.%. [c.196]

Алюминий чистотой 99,0—99,95% примерно одинаково раство ряется в едком натре и в аммиаке. Раньше это объясняли тем, что растворение алюминия в щелочах является не электрохимической, а химической реакцией. Страуманис и Брак [55] изучили влияние различных легирующих добавок на скорость растворения алюминия высокой чистоты в различных средах, в частности в едком натре. Было показано, что более благородные металлы с низким перенапряжением (платина, медь, железо) повышают скорость растворения они образуют катоды местных элементов. Металлы с высоким перенапряжением ведут себя различно цинк, кадмий и свинец повышают скорость растворения в незначительной степени висмут не оказывает влияния олово и сурьма замедляют растворение. Локальные токи, вызванные элементами с высоким перенапряжением водорода, очень малы. Поэтому и влияние таких элементов на скорость растворения алюминия (при небольших концентрациях этих примесей в алюминии) незначительно. Эти факты подтверждают ту точку зрения, что растворение алюминия в щелочах является электрохимическим процессом. Различная термическая обработка алюминия (табл. 10.2) также не отражается — в противоположность соляной кислоте — на скорости его рас творения в 0,3—1 н. растворе NaOH [50]. [c.523]

Увеличение содержания железа до 1,5% в сплаве без марганца и хрома вызывает некоторое повышение прочности и падение удлинения (рис. 68). Аналогично изменяются свойства и в свежезакаленном и отожженном состояниях. Введение до 1% Ре не действует ни на эффект закалки, ни на эффект старения сплава В95 (без марганца и хрома). Такое влияние железа позволяет предположить, что в высококонцентрированных сплавах системы А1— Ъп—Мд—Си оно не вступает в соединения ни с одной из легирующих добавок, а входит в состав эвтектики а + РеА1з или же образует первичные выделения РеА1з. [c.153]

На начальном этапе исследований экспериментальные данные о характере влияния тех или иных добавок были весьма противоречивыми. Например, с целью повышения коррозионной стойкости латуней рекомендовалось легировать их марганцем, алюминием, железом [184]. В то же время в [2] указывается на то, что мышьяк, олово, никель, сви ец затрудняют, а железо и марганец усиливают обесцинкова-ние. В ряде работ было показано, что легирование латуней оловом приводит к повышению коррозионной устойчивости в частности, в [(185, 186] сделан вывод, что при этом уменьшается склонность к обесцинкованию, а общая скорость коррозии практически не меняется. По другим же данным оло-вянистая латунь корродирует сильнее, чем нелегированная [187]. Отсутствует единое мнение и о характере влияния алюминия на коррозионную устойчивость латуней. Одни авторы отмечают, что алюминий снижает обесцинкование как а-, так и ip-латуней, препятствуя образованию фазы Си° на поверхности сплава [188]. Другие указывают на необходимость дополнительного легирования алюминиевых латуней мышьяком или фосфором [189]. Третьи делают вывод о воз- [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...