Бетоны добавки

Бетон Связующее вещество (цемент), вода я добавки (песок,галька и др.) Приготовление жидкой массы и выдержке для обеспечения протекания химических реакций, приводящих к ее твердению и упрочнению [c.7]

В до X — от об. до т. кип. Бетон устойчив в воде, не содержащей кислот или сульфатов, а также в воде с низким содержанием двуокиси углерода. На бетон действует чистая вода. Добавка трасса к портландцементу оказывает благоприятное влияние. Цемент, содержащий алюминий и устойчивый к сульфатам, ведет себя лучше, чем обычный портландцемент. [c.259]

Эмаль ЭП-574 белая на основе смолы Э-44 с добавкой меламиноформальдегидной смолы. Применяется для окраски металлических и бетонных строительных конструкций отвердитель— полиэтиленполиамин (3 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

Данные, приведенные выше, относятся к бетонам из портландцемента, содержащего 5,3—7,8 % воздуха. Воздух по-видимому, влияет на свойства бетона при низких температурах. Согласно [12] присутствие столь большого количества стабильных воздушных пор, подобно ячеистым бетонам, оказывает положительный эффект. Воздух попадает в цементный раствор в случае добавки протеиновой пены. Имеются данные, что прочность при сжатии ячеистого бетона с плотностью 0,7 г/см (в сухом виде) при охлаждении до 77 К возрастает на 100 %. При этом деформация, отвечающая разрушению, уменьшается на 23 %,. Прочность бетонов с большей плотностью повышается в меньшей степени. [c.79]

Для изготовления монолитного и сборного бетона и железобетона, используемых в наземных, подземных и подводных сооружениях и в условиях попеременного воздействия воды и мороза портландцемент марок 500—700 для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, при аварийных ремонтных и восстановительных работах .для получения строительных растворов — кладочных и штукатурных при условии смешения с глиной, известью и минеральными добавками для производства различных изделий. (легкого, тяжелого, жароупорного, щелочестойкого. защитного ИТ. п. бетонов и изделий из него) Наряду с обычным портландцементом, а преимущественно— для производства сборных железобетонных конструкций и деталей без тепловой обработки и с тепловой обработкой (пропаривание при нормальном давлении) [c.513]

Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания специально подобранной бетонной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей. До затвердевания эту смесь называют бетонной. В состав бетона могут входить также специальные добавки, вводимые с целью улучшения его свойств. [c.517]

Особо тяжелый бетон. Объемный вес более 2600 кг м . Для его изготовления используют плотные тяжелые заполнители барит, тяжелые железные руды, лимонит, чугунную дробь, магнетит и др. Основное назначение — создание биологической защиты источников радиоактивного излучения. Для улучшения защитных свойств тяжелых бетонов в их состав вводят добавки борную кислоту, буру, соли лития. [c.518]

Физико-химические, термические и огнеупорные свойства бетонов зависят от типов связующей добавки и заполнителя, а также от гранулометрического состава заполнителя. [c.406]

При применении огнеупорного бетона на портланд- и шлако-портландцементе хорошие результаты дают добавки огнеупорной глины, молотого трепела и шамотного порошка. [c.408]

Во избежание образования трещин в железобетоне содержание арматуры в каждом строительном элементе не зависит от применяемого сорта стали и должно быть не меньше 50 г/.и бетона при этом арматура должна быть размещена пространственно, т. е. в трех направлениях, если это и не требуется по расчету. Это правило не относится к нижней фундаментной плите. Для повышения прочности бетона на растяжение и снижения усадки добавка воды при растворении бетона должна доводиться до минимума. [c.206]

Бетоны на портланд-цементе уступают бетонам на глиноземистом цементе (медленное схватывание в течение 3—5 суток, необходимость соблюдения длительного влажностного режима в продолжение 7 суток, сложность приготовления тонкомолотой добавки, которая но тонине помола долн на быть не менее тонины помола цемента, и др.). [c.181]

Кроме заполнителей, в бетоне могут содержаться еще тонкомолотые активные добавки, инертные и специальные добавки, улучшающие свойства бетона. [c.1019]

Добавки, повышающие стойкость бетона в водной среде [c.1021]

Для ленточных фундаментов целесообразно применение вязких бетонов, способных давать более значительные деформации без разрывов. Простейшей добавкой д. я получения вязкого бетона может служить обыкновенная глина при условии увеличения расхода цемента на 20%, [c.1033]

В тех случаях, когда необходимо почти полностью устранить усадку раствора или бетона, рекомендуется применять расширяющиеся цементы или расширяющую добавку в количестве 10% веса цемента. Состав добавки следующий 100% шлако-глиноземистого цемента, 12—13% молотого ангидрида, проходящего через сито с 400 отверстиями на 1 см . 10% извести-пушонки. [c.1034]

Для предотвращения сульфатной коррозии бетона целесообразно вводить в бетой сооружаемых систем охлаждения защитные пуццолановые добавки. На действующих длительно эксплуатируемых установках введение подкисления обычно безопасно, так как здесь бетон при отсутствии обработки воды покрывается защитным слоем карбоната кальция. [c.338]

Огнеупорная бетонная смесь содержит зернисто-кусковой (0,5—25 мм, до 70 мм) заполнитель — безусадочный огнеупорный материал (85—90 %), упрочняющие добавки, вяжущие — огнеупорный цемент (до 10—15 %) или жидкое стекло (5—10 %) и воду или водные растворы солей, кислот и т. п. (состав и свойства бетонов см. п. 1.4.3 кн. 3 настоящей серии). Огнеупорные бетоны приобретают строительную прочность в холодном состоянии. [c.86]

Наимено- вание бетона Портланд- цемент, марка Мелкий заполни- тель Крупный заполни- тель Добавки Вода о н о о ё е С са о о Q. н = U X К X я г) т р-> л а III V <п S E W Л x a = о я о. -.5 О щ и к а. sS jS (V 5 с [c.318]

Леви [90] приводит данные об эффективности введения в обычный бетон добавки бензоната натрия в количестве 2% от воды затворения. Добавка применялась при бетонировании колонн ректификационной башни газового завода. Арматура после 5 лет службы конструкций оказалась в отличном состоянии. Отмечено, что при такой добавке 28-дневная прочность бетона понижается на 14,5%. Влияния ее на сроки схватывания смеси и усадку бетона не обнаружено. [c.93]

По данным Е. Г. Григорьева [92], активно замедляет коррозию арматуры в известково-зольном мелкозернистом бетоне добавка 2% нитрита натрия от веса извести. На основании своих опытных данных рекомендует добавку нитрита натрия в ячеистые автоклавные бетоны И. Т. Кудряшев [131]. Е. С. Сила-енков [55], проводя опыты с шлакопесчаными автоклавными бетонами, не обнаружил защитного действия на арматуру 2%-ной добавки нитрита натрия. [c.96]

После первых опытов мы убедились, что покрытия из растворов битума и рубракса без наполнителя не выдерживают температуры автоклавной обработки, расплавляются и впитываются в бетон. Добавка тонкомолотого наполнителя в количестве 2 вес. ч. на 1 вес. ч. битума существенно не изменяет положения. Лишь добавка наполнителя в количестве 4 и более вес. ч. обеспечивает сохранность защитной пленки после автоклава и приемлемую величину сцепления арматуры с бетоном. [c.158]

Добавки сульфатов в количестве до 6% массы цемента не вызывают коррозии стальной арматуры в бетоне. Добавки нитратов, не понижая пассивирующих свойств, в принципе способны вызвать коррозионное растрескивание термоупрочненной арматуры. В связи с этим применение их не рекомендуется, если конструкции армируются сталью классов А-У, Ат-IV, Ат-У, Ат-VI. Следует отметить, что опыт применения названных сталей в бетоне с добавками нитратов отсутствует, а в лабораторных опытах при ограниченных содержании добавки и времени хрупкого обрыва не происходило. Вопрос о применении добавок нитратов в иреднапряженных железобетонных конструкциях требует дальнейшего изучения. [c.195]

В работе [104] указывается на эффективность введения в обычный бетон добавки бензоата натрия в количестве 2<>/о от веса воды затворения. Некоторые исследования, проводимые НИИЖБом, ВНИИСТРОМом, АН Эстонской ССР и др., посвящены изысканию добавок для пористых бетонов (автоклавный [c.48]

Активная зольная добавка к гидротехническому бетону, добавка к жаростойкому бетО ну. литые изделия [c.342]

Уходящие из котла газы очищаются С Т золы в золоулавливающем устройстве 10 и дымососом II выбрасываются Е атмосферу через дымовую трубу 12. Уловленная из дымовых газов пылевид-гая зола и выпавший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, в потоке воды по каналам, а затем образующаяся пульпа откачивается специальными багерными насосами 13 и удаляется по трубопроводам. Однако в связи с тем что зола может использоваться для нужд строительства, например как инертная добавка в бетон (а для этой [c.159]

Пластины с покрытиями горячего отверждения закладывали в бетон марки 200 заподлицо с поверхностью бетонных кубов 100x100x100 мм. Часть бетонных кубов помещали в пропарочную камеру, другую часть — в автоклав. Пропарку осуществляли при 90 °С в течение 12 ч. Режим автоклавной обработки предварительная выдержка — 10 ч, подъем температуры и давления — 2.5 ч, изотермическая выдержка при 180 С и давлении 10 атм — 8 ч, спуск температуры и давления — 2.5 ч. К пластинам, заложенным в бетон, приваривали аналогичные пластины с покрытием горячего отверждения, сварной шов после снятия шлака покрывали тремя слоями композиции с введенной добавкой тетрабутоксититана. [c.228]

Обнаружено, что при облучении из бетона выделяется около 4—6 см газа на 1 2 материала в день в зависимости от состава бетона [68, 69, 86, 150]. Основными составляющими выделяющегося газа являются водород (75%), двуокись углерода и окись углерода. Состав выделяемого газа также в большой степени зависит от состава бетона. Выделение газообразного хлора отмечено в бетоне с добавками оксихлорида магния. Но способность удерживать газы у бетона с оксихлоридом магния больше, чем у борсодержащего бетона [74]. Уменьшение теплопроводности бетона брукхейвенского реактора составило 20% после облучения потоком тепловых нейтронов 1,3-10 нейтрон см [164]. Уменьшение теплопроводности портланд-цемента составило 10% после облучения интегральным потоком 1,2-10 нейтрон1см [186]. [c.207]

Защита металлической арматуры заглубленных в почву бетонных сооружений осуществляется введением в строительный материал или нанесением на поверхность конструкций селиконов, щелочных, щелочноземельных и цинковых солей кремнефтористоводородной кислоты, оксихинолина, солей и окислов меди. Однако рекомендуемые добавки, введенные в бетон, теряют свою активность, а на поверхности конструкций имеют недостаточную стабильность. [c.90]

Длительная прочность исследовалась для бетонов на явдком стекле с добавкой полимеров (силикатополимербетонов) и без добавок, как при сжатии, так и при растяжении. [c.93]

Примечания I. Для повышени непроницаемости и водостойкости в силикатные замазки, растворы, бетоны рекомендуется введение уплотняющей добавки (фурилового спирта) —3 % общей массы жидкого стекла. 2. Наружные поверхности металлического и железобетонно го оборудования необходимо окрасить химически стойкими лакокрасочными составами пли жидкими резиновыми смесями-герметикамп 51-Г-10. 51-Г-17, УЗО-М, УЗО-МЭС-5. наиритом НТ. [c.97]

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1,38— 1,40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100° С растворимое стекло плотностью 1.38 350—400 кг, Na Si Fj 40— 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400° С. Нагревание жароупорных бетонов до 500° С не снижает их прочности, в интервале температур 600 —900° С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона. Температура начала деформации бетонов с шамотным заполнителем под нагрузкой 2 кГ/см изменялась в пределах 950—1050° С, а конца 1050—1150° С. Бетон достаточно термостоек. Коэффициент термического расширения бетона с шамотным заполнителем в интервале температур 20—750° С равен 8 10 -7-10-10 . Предел прочности при сжатии жароупорного бетона 100—200 кПсм . Усадка бетона происходит примерно до 300° С и составляет около 0,3%, при дальнейшем нагревании бетон расширяется. [c.511]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /i< выдержка при 150° С — 0,33—7 суток, подъем температуры от 150° С до рабочей 25—200° С/ч. Жароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п. [c.519]

После выверки всех деталей турбогенератора заливка производится цементным раствором состава от 1 2 до 1 3 на смеси обычного и крупного песка часто с добавкой мелкого щебня или гравия (крупностью 10— 20 мм). Перед заливкой поверхность бетона тщательно очищается и увлажняется в течение нескольких дней. Заливка производится непрерывно с одного конца по всей опорной поверхности. Ведется тщательное наблюдение за заполнением всех зазоров. Свежезалитую поверхность следует оградить от вибрации или встряхивания в течение 10—20 дней. Статическое нагружение на фундамент можно произвести через 5—10 дней. [c.309]

Кроме заполнителей, бетон может содерл ать тонкомолотые активные, инертные и специальные добавки, улучимющие его свойства. [c.457]

Добавки, повышающие стойкость бетона в водной среде. К активным добавкам относят трассы, пемзы, вулканические туфы, дпато.миты, трепелы, опоки, кислые и основные гранулированные доменные шлаки, кислые золы, цемяпки. [c.459]

Строительный бетон Бетон из глиняного кирпича 1Памотобетоны на цементах и жидком стекле (ромнтовый бетон Керамзитовый бетон на портландцементе с тоикомоло-той добавкой Упрочненный асбестодиатомовый бетон ыа глиноземистом цементе [c.20]

Битумные мастики и битумы применяются в горячем виде. Поверхность изолируемых конструкций до грунтовки должна быть высушена и прогрета до температуры не ниже 10—15° С. Прогрев может производиться газовыми горелками, кислородно-ацетиленовым пламенем — электронагревательными приборами и т. п. Поверхность каждого слоя перед нанесением следующего тщательно очищается от инея, снега и наледи и при необходимости дополнительно прогревается. Кладка защитных стенок из кирпича и укладка сборных бетонных или железобетонных защитных стенок выполняются на цементном растворе с добавками антифризов (хлористый кальций, этиленгликоль, двухсолевые добавки и др.), стяжки по изоляции, на горизонтальных поверхностях, устраиваются из горячего песчаного асфальтобетона. Гидроизоляция засыпается сухим песчаным грунтом или талым грунтом с тщательным послойным трамбованием (наличие в грун,-те мерзлых комьев не допускается). [c.358]

Особенно важна Р. з. в случае проникающего нейтронного излучения. Прохождение нейтронов через защитный слой анализируют в осн. методом моментов, лю-тодом Монте-Карло и численного интегрирования ур-ния Больцмана. Ослабление потока быстрых нейтронов в защитном слое происходит из-за упругого (особенно в водородсодержащих веществах Н2О, парафин, Полиэтилен, гидриды металлов, бетон) и неупругого рассеяния нейтронов. На достаточно больших расстояниях от плоского источника ослабление пучка с расстоянием происходит экспоненциально. Р. э. ядер-ного реактора отличается те.ч, что поглощение в защитном слое одного вида частиц, напр. тепловых нейтронов, как правило, сопровождается возникновением у-излучения (ядерная реакция (п, у)]. Так, при поглощении теплового нейтрона ядром водорода образуется фотон с энергией 2,2 МэВ, а в случае более эфф. поглотителя (напр., d) на один захваченный нейтрон приходится более 10 фотонов. Оптимальная Р. з. реактора содержит водородсодержащяе вещества или графит, замедляющие быстрые нейтроны до тепловых энергий (см. Замедление нейтронов), и ядра, захватывающие тепловые нейтроны (В, Сс1, Gtl). На АЭС обычно используют бетон с добавками металлич. скрапа и дроби, эффективно ослабляющий как нейтронное, так и у-излу-чение. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...