Снижение сопротивления добавками

Снижение сопротивления добавками [c.343]

Снижение сопротивлении добавками [c.347]

Какие же добавки надо вносить в поток для получения снижения сопротивления Пока строгой теории о выборе типа добавок нет. Из анализа выполненных исследований следует, что все хорошо подобранные добавки могут существенно снижать сопротивление. При оптимально подобранных концентрациях величина снижения сопротивления достигает 70—80%. Увеличение концентрации добавок более оптимальной приводит к снижению эффекта. Из двух добавок, используемых для снижения сопротивления в воде, полимеры и поверхностно-активные вещества (ПАВ), первые дают наибольшее снижение при концентрации 0,01%, а вторые дают примерно такое же снижение при концентрации на один порядок больше, т. е. 0,1%. [c.347]

При равных условиях снижение деформируемости (как при высоких температурах, так и в области холодной пластической деформации) твердых растворов тем сильнее, чем меньше растворимость легирующей добавки. В системах с изоморфными компонентами эффективность повышения сопротивления деформации и снижения характеристик пластичности при легировании невелика. [c.493]

Радиационное окрашивание стекла со временем исчезает. Быстрое уменьшение оптического поглощения, происходящее сразу после облучения, сменяется в последующем плавным снижением степени поглощения [11]. Изменение поглощения сильно зависит от внешних условий, например от температуры и света. Скорость исчезновения радиационного окрашивания увеличивается с ростом температуры и с увеличением выдержки на свету [144]. Баркер и Ричардсон [11] приводят данные, указывающие на полное исчезновение радиационного окрашивания в свинцовых стеклах после выдержки на солнечном свету в течение 150— 350 мин. Сопротивление стекол радиационному окрашиванию может быть несколько усилено добавкой некоторых материалов наиболее часто ею служит СеОг- Такие стекла можно было использовать после дозы -облу-чения 10 эрг г и выше [11, 210]. [c.208]

Вихревые токи — это наведенные токи, которые возникают в металлических частях (деталях) электрических машин, аппаратов и приборов, пронизываемых изменяющимся магнитным потоком. Эти токи замыкаются в толще деталей. Вихревые токи являются причиной потерь энергии, для уменьшения этих потерь все стальные части, подвергающиеся переменным намагничиваниям, изготовляют из изолированных один от другого лаком или тонкой бумагой листов толщиной 0,35—1 мм. С той же целью применяют легированную сталь (с добавкой кремния), что увеличивает сопротивление ее и ведет к снижению потерь энергии на вихревые токи. [c.333]

Рассматриваемые результаты имеют принципиальное значение, так как показывают, что добавки ОДА в парокапельный поток низкой степени дисперсности в основном воздействуют на размеры крупных капель и вихревые следы за каплями и уменьшают их скольжение. Следует учитывать также, что в связи со снижением поверхностного натяжения в присутствии ОДА капли имеют более обтекаемую форму и коэффициенты сопротивления снижаются, так как точки отрыва паровой фазы смещаются по потоку, что особенно резко проявляется в ядре течения. В меньшей степени эти эффекты наблюдаются в пограничном слое, где коэффициенты скольжения в среднем выше, чем в ядре потока. Кроме того, вращение капель в пограничном слое изменяет структуру вихревого следа за каплями. [c.303]

Увеличение содержания углерода в стали снижает сопротивление термической усталости, в частности, при содержании углерода выше 0,5 % происходит существенное его снижение [47]. Повышение вольфрама в стали ухудшает сопротивление термической усталости и верхняя граница его содержания не должна превышать 3 % [42, 47, 56]. Добавки таких элементов как хром, молибден, ванадий и ниобий улучшают сопротивление термической усталости уже в количестве, [c.87]

В сильно окислительных кислотах, а также в азотной кислоте и в хлоридах зоны, подвергавшиеся нагреву при сварке, легко корродируют. В противоположность хромоникелевым сталям добавка стабилизирующих элементов, как например ниобия, не устраняет коррозии. Снижение содержания углерода также не устраняет коррозии. Отжиг при 980° С после сварки восстанавливает сопротивление коррозии и улучшает механические свойства. [c.571]

Марганец в коррозионностойких сталях применяется для получения устойчивой аустенитной структуры. Максимальное количество хрома, при котором можно получить аустенитную структуру за счет легирования одним марганцем составляет 12—15%. Для повышения коррозионной стойкости целесообразно сохранить до 2% никеля. Добавка азота упрочняет аустенит без потери пластичности. Снижение содержания углерода в азотсодержащих сталях до 0,03% приводит к увеличению сопротивления межкри-сталлитной коррозии. На этом же принципе основано и повышение стойкости к межкристаллитной коррозии при легировании титаном или ниобием, которые связывают присутствующий в стали углерод в стойкие карбиды. Эти карбиды не растворяются при температуре закалки, что предотвращает их выделение по границам зерен при последующем нагреве. [c.290]

Наряду с медной и алюминиевой проволокой на кабельных заводах производят проволоку из медных и алюминиевых сплавов. В основном используют такие медные сплавы как манганин (Си — 85%, N1 — 3%, Мп—12%) и константан (Си —59%, N1 — 40%, Мп—1%), проволока из которых применяется для магазинов и эталонов сопротивления, в реостатах, термостатах и сушилках. В состав алюминиевых сплавов входит алюминий с добавками кремния, магния, железа. Проволока из алюминиевых сплавов при незначительном снижении электропроводности имеет более высокие механические свойства по сравнению с проволокой из алюминия, что создает хорошие предпосылки для ее более широкого применения в кабельной промышленности. [c.75]

Влияние кремния. Согласно исследованиям [27—33], кремний в количестве 1—2% заметно повышает сопротивление окислению нихромов. Увеличение содержания кремния сверх 2—2,5 /о приводит к снижению окалиностойкости, что связано с понижение.м температуры плавления окалины при. наличии в ней большого количества 5102 [28]. Влияние кремния эффективнее яри высоких температурах. По данным авторов [33], добавка около 1% 51 уменьшает ско- [c.100]

Такие абразивные компоненты, как окись кремния и асбест, вводят в состав тормозного материала для повышения коэффициента трения и сопротивления заеданию и для снижения износа самого материала. Эти добавки не растворяются в заметных количествах в компонентах фрикционного материала при спекании при температурах до 1100° С. Влияние окиси кремния на фрикционные и механические свойства исследовали на сплаве, содержащем 7% графита, 13% свинца и О—4% асбеста. [c.399]

По одному из технологических вариантов пористый графит пропитывают расплавленной медью, что оказалось экономически выгодным при содержании меди в композиции более 50% (по массе). Пористый графит должен иметь сквозную пористость 20—35% и быть достаточно прочным. Пропитку медью осуществляют под давлением. Наиболее распространенным является метод, связанный с прессованием и спеканием смеси порошка меди с различными углеродсодержащими материалами. Многие медно-графитовые щетки изготовляют из смесей порошков меди и природного графита, однако большая часть щеток содержит, кроме графита, и другие углеродистые составляющие, которые вводят для повышения прочности, улучшения их износостойкости и снижения контактного сопротивления. Такими добавками являются пек (повышает прочность и улучшает прессуемость смеси), сажа или коксовая мелочь (увеличивает износостойкость), резина (повышает прочность). При использовании связующего и других добавок важную роль играет операция смещения исходных порошков, так как в конечном продукте медная составляющая должна как можно лучше обволакивать частицы углеродистой со- [c.421]

Удивительное явление демонстрирует эффект Коанда, заключающийся в том, что тонкая струя, натекающая на цилиндр, по отрывается от поверхности и при надлежащих условиях может сделать вокруг цилиндра более одного оборота. Это явление находит применение в технике. Неожиданный феномен связан с эффектом Томса. Оказывается, что малые добавки растворимых высоко-нолимеров способны в несколько раз снизить гидравлическое сопротивление в турбулентном потоке. Со снижением сопротивления связан эффект Грея, расчеты которого показали, что дельфин, будь он твердым макетом, был бы неспособен развить наблюдаемую скорость — не хватило бы мощности [c.58]

В свете интенсивно продолжающегося во всем мире изучения эффекта снижения гидродинамического сопротивления малыми добавками полимеров значительный интерес представляет работа Дж. Хойта. Здесь собраны данные по снижению сопротивления слизью рыб, моллюсков, а также растворами высокомолекулярных веществ, образуемых морскими водорослями и бактериями. Эти данные не дают однозначного ответа на вопрос о том, используют ли в действительности рыбы слизь для уменьщения сопротивления трения. Однако они ясно указывают на общность явления снижения гидроди намического сопротивления высокомолекулярными веществами самой различной природы — обстоятельство, небезразличное как для понимания эффекта, так и для его применения в технике. [c.7]

Зависимость коэффициента сопротивления X от числа Re для течений в трубе с добавками полимера (полиакриламида) при концентрации от 10 до 5-10 приведена на рис. XIII.9. Легко видеть, что добавки полимеров приводят к снижению коэффициента сопротивления, которое начинается в точках Я,-, называемых пороговыми точками. Видно, что с увеличением концентрации пороговые значения Я, п, следовательно, пороговые скорости уменьшаются. [c.345]

Как показано выше, коэффициент поверхностного натяжения воды с добавками ОДА значительно снижается, что приводит к интенсификации процесса дробления капель. Опыты, проведенные на суживающемся сопле (рис. 9.4, а), подтвердили значительное уменьшение среднемассового диаметра капель (более чем в 3 раза) при введении ОДА. При концентрации ОДА 8-10- кг/кг уменьшение диаметров капель было обнаружено и на входе в сопло, что объясняется интенсивной адсорбцией ОДА жидкой фазой перед соплом и соответственно дроблением капель. Аналогичный результат получен при исследовании дисперсных характеристик вихревого следа за пластиной (рис. 9.4,6). При концентрации ОДА 10 кг/кг диаметры капель уменьшаются в 3—4 раза. Потери кинетической энергии в поперечном сечении вихревого следа, по данным [28], при введении ОДА снижаются. Особый интерес представляет изучение явления снижения гидродинамического сопротивления в турбулентных потоках при введении полимерных добавок, впервые обнаруженного Томсом [189]. Хорошо известны гипотезы, предложенные для объяснения ламинаризирую-щего воздействия полимерных веществ [97, 158 и др.], использующие модель взаимодействия с основной средой крупных полимерных молекул (или их ассоциаций), имеющих линейные размеры в несколько десятков и сотен ангстрем (существенно превосходящие размеры молекулярных ассоциаций основной среды). Дополнительная вязкая диссипация, вызванная обтеканием макромоле-кулярных клубков периодически нестационарным (пульсацион-ным) потоком, и значительная инерционность этих клубков приводят к частичному вырождению мелкомасштабных турбулентных пульсаций. По-видимому, справедлива качественная аналогия между эффектами, фиксируемыми при введении гидрофобных присадок в потоки жидкости и мельчайших капель, возникающих при. конденсации парового потока. Как уже упоминалось (см. гл. 3,6), мелкие капли снижают интенсивность турбулентности несущей [c.301]

Отложения золы на конвективных поверхностях нагрева ВПГ и на лопатках газовой турбины увеличивают сопротивление газового тракта, что приближает рабочую точку компрессора к пом-пажной зоне, снижает к. п. д. газовой турбины и ее полезную мощность и требует увеличения добавки мощности на пусковых режимах. При работе на зольных мазутах ПГУ с ВПГ-120 к. п. д. турбины ГТ-700-4 (шесть ступеней, е = 3,9) снизился с 0,85 до 0,78. Запас по давлению около 1 ат между рабочей и помпажной точками у компрессора вследствие расширения проточной части и пониженных температур перед турбиной позволил сохранить работоспособность ПГУ на зольных топливах практически без снижения паропроизводительности ВПГ даже при очень сильном заносе золой проточной части ГТ-700-4. [c.103]

ИЗ НИХ пористый графит инфильтруют под давлением расплавленной медью, что оказалось экономически выгодным при содержании меди в композиции > 50 % пористый графит должен иметь сквозную пористость 20 - 35 % и быть прочным. Более распространен другой метод, связанный с прессованием и спеканием смеси порошка меди с различными углеродсодержащими материалами. Многие меднографитовые щетки получают из смесей порошков меди и природного графита, однако большая часть электрощеток содержит, кроме графита, и другие углеродистые составляющие, которые вводят для повышения прочности, улучшения их износостойкости и снижения контактного сопротивления. Такими добавками являются пек (повышает прочность и улучшает прессуемость смеси), сажа или коксовая мелочь (увеличивают износостойкость), резина (повышает прочность). При использовании связующего и других добавок важную роль играет операция смешивания исходных порошков, так как в конечном продукте медная составляющая должна как можно лучше обволакивать частицы углеродистой составляющей. Как правило, сначала смешивают углеродистые компоненты, например графит, сажу и пек, для чего применяют смесители с обогревом. После охлаждения смеси истирают в порошок, мелочь отсеивают и смешивают с медным порошком. Получаемую шихту прессуют при давлении 200 - 400 МПа в изделие или заготовку-Спекание проводят при 700 - 800 °С в печах непрерывного действия с защитной атмосферой. Если прессовки содержат связующие добавки, [c.198]

Чтобы повысить стабильность высокотемпературной аус-тенитной структуры (г.ц.к.) кобальтовой матрицы и подавить ее превращение в структуру г.п. при низких температурах, используют добавку 20 % (по массе) Ni или Fe. Присутствие этих элементов в деформируемых сплавах снижает сопротивление деформированию и повышает обрабатываемость сплавов. В литейных сплавах эти добавки обычно ограничивают 10% (по массе), поскольку в более высоких количествах они вызывают снижение длительной прочности. [c.177]

Водорастворимые полимеры находят широкое применение в качестве регуляторов реологических свойств жидкостей. Увеличение вязкости раствора полимера по сравнению с чистым растворителем является хорошо известным явлением. В случае полиэлектролитов этот эффект выражен в десятки раз сильнее. Причем полиэлектролитное набухание и рост вязкости происходят при достаточно малых концентрациях высокомолекулярных полиэлектролитов = 0,01...0,1 %). Однако неожиданным является тот факт, что в турбулентном режиме течения добавки водорастворимых полимеров вызывают снижение вязкости и, следовательно, гидравлического сопротивления течению [2]. Количественно эффект изменения вязкости выражается следующим образом [c.624]

Как показали Саттон и Файнгольд [46], активные элементы, такие, как титан имеют тенденцию мигрировать к поверхности раздела сапфир — матрица и ухудшать поверхность волокна (вызывая снижение прочности). В связи с этим титан, который часто добавляется в суперсплавы для образования упрочняющей-у -фазы, является нежелательной добавкой в матрице, используемой для упрочнения сапфировыми волокнами. Очень прочные твердеющие сплавы также нежелательно использовать в качестве матриц из-за трудностей при изготовлении2,и особенно в связи с повышением вероятности механического повреждения волокон в процессе диффузионной сварки. Идеальная металлическая матрица для сапфировых (или иных керамических волокон) должна обладать хорошим сопротивлением окислению (или легко поддаваться покрытию), хорошо обрабатываться, быть химически совместимой с волокном, а также иметь достаточную прочность при повышенных температурах, чтобы обеспечивать заданную прочность композиции в поперечном направлении (возможно дополняемую [c.211]

Молекулы применяемых полимеров или ПАВ представляют собой весьма длинные образования (длина некоторых из них может превышать их поперечный размер в 100 000 раз). При наличии добавок увеличивается толщина вязкого подслоя и промежуточной зоны между подслоем и турбулентным ядром, так как в реальных угловиях переход от вязкого подслоя к турбулентному ядру происходит, конечно, не по одной линии, а в некотором слое, толщина которого, так же как и бв, невелика. По мере увеличения концентрации добавок толщина промежуточного слоя растет. Вблизи стенок очень длинные молекулярные образования (мицеллы) ориентируются преимущественно по направлению движения и образуют гибкую поверхность, которая может изменяться волнообразно. Пос.че прохождения через насос или местные сопротивления молекулярные образования у полимеров разрываются и в применяемых сейчас полимерных добавках практически не восстанавливаются. Эффект снижения к при этом, естественно, сильно уменьшается. У поверхностно-активных веществ мицеллы восстанавливаются и эффект снижения Я довольно стабилен по длине трубопровода. [c.180]

При паровом способе оксидирования трансформаторного железа пластинки травят в соляной кислоте (уд. вес 1,19) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты в течение 15—20 мин., без подогрева, после чего промывают, сушат и на стальных рамочных приспособлениях загружают в печь. После повышения температуры до 200° С подается пар при давлении 0,3—0,5 ати температуру дощэдят до 480° С и выдерживают при этих условиях 1 час. Затем прекращают нагревание, а после снижения температуры до 350° С прекращают подачу пара, дают остыть печи и выгружают детали. Оксидная пленка имеет цвет от текшо-серого до черного, толщину 4—5 мк и сопротивление не менее 20 ом при удельном давлении [c.191]

Как уже отмечалось, скорость окисления титана при температурах 600—700°С почти наверное определяется скоростью диффузии анионных вакансий, в двуокиои этого металла, поскольку двуокись титана является проводником -типа. Снижение скорости окисления титана, вызывае.мое добавками паров трехокиси зольф1рама к кислороду, отмечалось нами раньше (см. рис. 43). Легирование титана металлами высшей и низшей валентностей должно приводить равным же образом соответственно к замедлен, по или ускорению окисления этого металла. Авторы статьи [238] исследовали влияние добавок вольфрама, молибдена, хрома, тантала и ванадия в количестве 1% к титану, но значения свободной энергии окисления всех этих металлов. имеют менее отрицательную величину, чем у титана, так что ожидаемый эффект добавок должен был быть незначительным, как это оказалось на самом деле, хотя добавки молибдена приводили к некоторому повышению сопротивления титана окислению, а добавки хро.ма его несколько понил<али. В этих двух случаях влияние добавок соответствовало тому, что предсказывает теория. [c.170]

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

В связи с этим одним из факторов, определяющих стойкость материалов для электродов, является температура их рекристаллизации и поэтому введение в сплавы легирующих добавок, повышающих эту температуру, оказывает весьма благоприятное влияние. Так, например, установлено, что добавка 0,1—0,2% серебра повышает температуру рекристаллизации меди на 100—150° С при снижении электропроводности всего лишь на 1%. Поэтому серебро добавляется в медь, когда от материала требуется высокое сопротивление разупрочнению при повышенных температурах в сочетании с высокой электропр оводностью. [c.15]

Наибольшую прочность имеют меднобериллевые сплавы, временное сопротивление которых в термообработанном состоянии более 1000 МПа при удовлетворительной вязкости и пластичности при низких температурах. Поэтому бронза БрБ2, сочетающая высокую прочность с высокой релаксационной стойкостью, нашла применение для изготовления пружинящих элементов криогенной арматуры они хорошо работают вплоть до 4 К. Основной недостаток бериллиевых бронз состоит в их высокой стоимости. Легирование добавками никеля и титана позволяет несколько уменьшить содержание бериллия (БрБНТ1,7) без существенного снижения механических свойств. [c.276]

Про клеивание резиновыми клеями. Ири проклеивании волокна резиновыми клеями необходимо иметь в виду, что растворы натурального каучука в бензине до концентраций примерно 0,7% содержат разъединенные макромолекулы, к-рые производят понижение поверхностного натяжения растворов. Выше концентрации 0,7% макромолекулы ассоциируются в мицеллы, и поверхностное натяжение увеличивается. Поэтому наилучше клеят разбавленные растворы каучука, к-рые могут образовать на волокне мономолекулярную пленку, обладающую наибольшими клеящими свойствами (т. н. молекулярный припой). При этом чем длиннее макромолекулы, тем прочнее склейка поэтому пластикация каучука на вальцах, разрывая макромолекулы, понижает склеивающую способность каучука. Это особенно отражается на сопротивлении изделий раздиранию или расслаиванию, каковые свойства по мере пластикации каучука непрерывно уменьшаются. Ме кду тем сопротивление разрыву и удлинение почти не меняются все сказанное относится конечно к вулканизованным изделиям). Затем для лучшей пропитки волокнистых материалов резиновыми клеями важна возможно меньшая вязкость клеев. Понижение вязкости возможно посредством добавки разбавителей. Например небольшие добавки ацетона или этилового спирта (до 10%) к раствору каучука в бензоле и т. п. сильно снижают вязкость. В случае бензинового раствора снижение вязкости происходит при добавке до 5% спирта. При ббльших добавках разбавите.пей вязкость опять повышается, и в конце-концов наступает коагуляция. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...