Кремний эффективность добавок

Эффективными добавками к серебру, особенно для серебряных бытовых изделий (столовые приборы и др.), являются алюминий, бериллий или кремний в количестве до 2%. [c.146]

Жаростойкость тантала повышают легированием никелем, молибденом (до 15%), вольфрамом (до 50%) (рис. 14.21). Добавки V и Nb до 15 % приводят к двукратному повышению жаростойкости тантала. Эффективны добавки металлов IV-a группы. Положительное влияние циркония усиливается при повышении температуры до 1100 °С. Сплавы Hf—Та, богатые гафнием, устойчивы кратковременно к окислению при 2000 °С. Наиболее высокой жаростойкостью обладают тройные и многокомпонентные сплавы тантала (см. табл. 14,9). Тантал, легированный хромом и никелем (суммарное.содержание Сг, Ni 15 %), окисляется со скоростью, меньшей, чем хром. Наибольшей жаростойкостью в этой системе обладает сплав Та—7,5 Сг—5Ni. Наивысшей жаростойкостью обладают сплавы тантал - металл IV-a группы, легированные хромом, алюминием, кремнием, бериллием, молибденом. [c.430]

Влияние кремния. Согласно исследованиям [27—33], кремний в количестве 1—2% заметно повышает сопротивление окислению нихромов. Увеличение содержания кремния сверх 2—2,5 /о приводит к снижению окалиностойкости, что связано с понижение.м температуры плавления окалины при. наличии в ней большого количества 5102 [28]. Влияние кремния эффективнее яри высоких температурах. По данным авторов [33], добавка около 1% 51 уменьшает ско- [c.100]

Добавки кремния эффективно ослабляют вредное влияние пятиокиси ванадия на сопротивляемость стали окислению. [c.28]

Наиболее эффективными легирующими компонентами, повышающими устойчивость железа к окислению на воздухе, являются алюминий и хром, особенно если использовать их с добавками никеля и кремния. Отмечено, что сплав 8 % А1—Fe обладает такой же устойчивостью к окислению, как и сплавы 20 % Сг— 80 % Ni [55]. К сожалению, применение стойких к окислению А1—Fe-сплавов ограничено их низкими механическими свойствами, малой прочностью защитных оксидных пленок и способностью алюминия образовывать нитриды, вызывающие охрупчивание. Некоторые из этих недостатков А1—Fe-сплавов преодолеваются посредством легирования хромом. [c.204]

Достижения в исследовании влияния кремния нашли свое отражение в фирменной модификации стали 4340, названной 300 М, содержащей от 1,5 до 1,8% 51. В отношении механизма высказывались предположения, во-первых, что при наличии кремния е-карбид не может быть эффективным катодным центром для разрядки водорода [9, 17], во-вторых, что карбид повышает стойкость к растрескиванию, являясь ловушкой водорода [26], и, в-третьих, что кремний уменьшает коэффициенты диффузии вредных примесей, в частности водорода [15, 16]. Таким образом, роль кремния по существу не выяснена и может быть сложной, но положительный эффект хорошо подтверждается, особенно в случае высокопрочных сталей. Повышение стойкости сталей при введении кремния представляет резкий контраст по сравнению с отрицательным влиянием марганца, поэтому было бы целесообразно выбрать именно кремний в качестве легирующей добавки для повышения прочности и закаливаемости сталей, используемых в агрессивных средах. Однако такие добавки могут ухудшать обрабатываемость и свариваемость сталей, так что применение высоких концентраций кремния потребует тщательной разработки сплава с учетом всех свойств. [c.55]

Поданным К- Грота [111,178], введение 1% никеля в алюминиевый сплав 1100 делает последний коррозионно стойким в дистиллированной воде при температуре 350° С. Увеличение концентрации железа в сплаве 1100 с 0,21 до 0,58% не влияет на скорость коррозии алюминия в дистиллированной воде. С дальнейшим увеличением ее до 0,95% скорость коррозии уменьшается с 3,1 до 2,2 мг/см-[111,193]. То же самое происходит и при легировании алюминия кобальтом [111,193]. Однако наиболее эффективным является совместное легирование алюминия никелем и железом. Так, алюминиевый сплав с концентрацией 1,2% никеля, 0,5—1,5% железа и до 0,014% кремния, стоек в дистиллированной воде при температуре 315° С [111,201]. Сплавы алюминия с концентрацией 0,66% никеля и добавкой 0,3 0,5 1,0% кремния разрушаются в воде при температуре 350° С, но зато при введении в эти сплавы 0,2—1,0% железа они становятся коррозионно стойкими [111,193]. Удовлетворительную стойкость при высоких температурах имеют алюминиевые сплавы, легированные железом и никелем в сумме 0,8%. Введение небольших количеств кремния улучшает коррозионную стойкость алюминия в кипящей дистиллированной воде [111,163]. Легирование алюминия 1% кремния увеличивает его коррозионную стойкость в воде при 230° С [111,170]. С дальнейшим повышением концентрации кремния до 12% коррозионная стойкость не увеличивается. В перегретом паре при температуре 300—350° С сплав с 13% кремния за 300 час испытаний показал потери 4 мг см [111,161 111,163 111,1851. Наилучшие результаты дает совместное легирование алюминия железом и кремнием [111,193] (табл. 111-36). [c.199]

Третья категория компонентов - фрикционные добавки, обеспечивающие порошковому материалу требуемый коэффициент трения и оптимальный уровень зацепления с рабочей поверхностью контртела. Такие добавки должны иметь высокие температуру плавления и теплоту диссоциации, не претерпевать полиморфных превращений в заданном интервале температур, не взаимодействовать с другими компонентами материала и с защитной средой при спекании, быть достаточно прочными и твердыми, хорошо сцепляться с металлической основой. Поэтому более широко в качестве фрикционных добавок используют оксиды кремния, алюминия, железа, магния, марганца, циркония, хрома, титана и др., некоторые карбиды (кремния, бора или вольфрама), силициды (железа и молибдена), или бориды (редких металлов и др.). К материалам на бронзовой основе в качестве фрикционного компонента добавляют железо, в том числе в виде чугунной крошки, вольфрам, хром, молибден и некоторые другие. Эффективно. Введение в состав порошкового фрикционного материала некоторых интерметаллидов, например алюминия и титана. [c.61]

Главнейшими составляющими любых полировальных паст являются абразивы (окись хрома, окись алюминия, окись кремния, венская известь и т. д.) и связующие вещества (стеарин, парафин, жир, говяжье сало и т. п.). Кроме того, в состав паст могут входить добавки, изменяющие их консистенцию или повышающие эффективность полирования за счет интенсификации физико-химических процессов, происходящих при полировании в поверхностном слое детали. В этих целях целесообразно включение в состав паст поверхностно-активных веществ олеиновой кислоты и эмульгаторов типа ОП-7 и ОП-10. В результате полирования можно повысить чистоту поверхностей деталей до 13-го класса (по ГОСТ 2789—59). [c.122]

В случае присутствия в 5-н. растворе азотной кислоты трехвалентного хрома добавка кремния в сталь не является эффективной и при содержании его более 3% потери вследствие коррозии резко возрастают (рис. 142). [c.228]

Выяснено, что добавка кремнезема в форме коллоидной водной окиси кремния, обладающего сильным отрицательным зарядом, значительно сокращает время, требуемое для коагулирования с алюминием или гидрозакисью железа , но она малоэффективна при коагулировании в сочетании с солями железа. Более эффективная форма кремнезема, известная под названием активированного кремнезема, представляет собой результат реакции между силикатом натрия и серной кислотой. Кремнезем только способствует коагуляции, но сам он не является коагулянтом . При умягчении воды с коагулированием квасцами применение активированной кремнекислоты значительно ускоряет процесс коагулирования. Добавляемое количество кремнекислоты должно составлять приблизительно 40% от используемого сернокислого алюминия. Применение кремнекислоты не везде одобряется, так как небольшие ее количества в воде могут разрушать котлы . [c.214]

Влияние кремния. Добавки кремния до 0,4% повышают прочностные свойства сплавов АК4 и АК4-1. Наибольшие значения установлены при содержании до 0,25—0,3% 51 [35] (рис. 43). Кремний в этих концентрациях эффективно улучшает и жаропрочные свойства сплавов. Так, максимальные значения длительной прочности при температуре 200° С и кратковременной прочности при температурах вплоть до 300° С имеют место при содержании кремния в интервале 0,3—0,35% (рис. 44). [c.112]

Последующая добавка кремния, реагирующего очень эффективно с магнием, увеличивает скорость графитизации и устраняет отбел чугуна. [c.112]

При полировании алюминия в кислотном растворе происходит бурное выделение газов и паров кислот. Уменьшение выделения КОг указывает на снижение концентрации НКОз и необходимость добавления азотной кислоты в ванну. Увеличение содержания в ванне воды или понижение температуры раствора приводят к травлению металла и уменьшению его блеска. Добавка мочевины в кислые растворы несколько уменьшает травление металла. По мере накопления в ванне солей алюминия эффективность полирования снижается. Хорошие результаты достигаются при содержании в растворе до 30—40 г/л алюминия. Качество полирования ухудшается также при наличии примесей в металле. Лучше всего полируется чистый металл. Возможно полирование сплавов алюминия с магнием и марганцем. Алюминиевые сплавы, содержащие медь или цинк, полируются значительно хуже, а на сплавах с высоким содержанием кремния не удается достигнуть блеска. [c.47]

Применительно к хромовым покрытиям такие процессы еще не получили широкого распространения, но уже имеется ряд публикаций, указывающих на их эффективность. В производственных условиях [21 ] был освоен и хорошо себя зарекомендовал саморегулирующийся сульфатный электролит (г/л) с добавкой двуокиси кремния [c.18]

Основной вредной примесью в цинке является железо. Возможно получение достаточно хороших цинковых анодов, если обеспечено содержание железа менее 1,5-10- % [17, 18]. Другим способом нейтрализации вредного влияния железа является легирование цинка некоторыми металлами. Особенно эффективными сказались добавки алюминия и кремния, а также кадмия. Присутствие кадмия приводит к тому, что продукты коррозии постепенно отваливаются, открывая активную поверхность металла. [c.168]

Аналогичное, но более эффективное влияние на глубину закалки, чем кремний, оказывает алюминий (фиг. 8), но практически эта способность алюминия не может быть использована вследствие того, что добавка его резко снижает литейные свойства чугуна. [c.8]

Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат крокус (окись железа), окись хрома, глинозем (окись алюминия), венская известь (окись кальция с небольшой примесью окиси магния), окись кремния, тальк. Вместо крокуса могут использоваться колчеданные огарки. Наиболее эффективным и универсальным материалом является окись хрома, которая может применяться для чистового полирования большинства металлов. [c.23]

В работе [271 ] приведены результаты исследования процесса силицирования вольфрама в порошке кремния с добавками галоидных активаторов. Было установлено, что галоидные соединения, разлагающиеся при температуре, близкой к температуре силицирования (силицирование вольфрама наблюдается примерно при 900° С), более эффективны, чем соединения (например, соли аммония), разлагающиеся при низких температурах. Однако добавка галогенидов аммония к более термодинамически устойчивым активаторам (Na l, NaF, KF) приводит к повышению сплошности и равномерности диффузионных покрытий. В качестве оптимальной насыщающей смеси была выбрана смесь на основе чистого порошка кремния с добавкой 10% NaF и 5% NH4 I. При силицировании в такой смеси в интервале температур 1010—1065° С за 4—8 ч образовывались покрытия толщиной до 40 мкм, состоящие из наружного слоя WSi 2 и внутреннего слоя более низкого силицида вольфрама. Полученное покрытие защищало вольфрам от окисления на воздухе при 1815° С до 10 ч. [c.242]

Влияние алюминия, ванадия, титана, ниобия, хрома, молибдена, бора, фосфора на деформЬционное старение, контролируемое по изменению напряжения текучести при температурах старения 20—250° С, исследовано в ряде работ [41, с. 9 134 135 171 175 176 177, с. 209 178—183]. Было установлено, что нитридообразователи алюминий, кремний, бор — при соответствующих их добавках могут существенно снизить склонность к старению при 100° С и ниже. Неоднократно было замечено, что совместное действие алюминия и кремния эффективнее, чем, например, одного алюминия [178], что связывают с более полным выделением азота в виде изоморфных нитридов алюминия и кремния в первом случае. Для получения действительно нестареющей в определенных условиях стали в случае введения алюминия и кремния необходима соответствующая термическая обработка, которая обеспечивает медленное охлаждение или выдержку в интервале, в котором происходит наиболее полное выделение нитридов. Такая термическая обработка особенно важна при высоких температурах аустенизации, когда [c.96]

В последние годы в эмалировочной промышленности США и некоторых западноевропейских стран нашла применение малоуглеродистая титансодержащая сталь. Особенностью легирования стали титаном является образование устойчивых его соединений с кислородом, азотом и углеродом [150—153], получившее наименование стабилизации . Небольшие добавки титана после раскисления стали марганцем и кремнием оказываются полезными, так как они способствуют понижению температуры плавления образующихся силикатов марганца и железа, всплыванию их на поверхность расплавленной ванны и тем самым — уменьшению содержания в стали неметаллических включений. Титан служит весьма эффективной добавкой для связывания или стабилизации азота, устраняющей явление деформационного старения стали. Самая важная для эмалирования сторона воздействия титана на структуру стали заключается в стабилизации углерода в виде карбида ТЮ. Связанный в прочный карбид титана углерод окисляется значительно медленнее, чем углерод, связанный с железом. Соответственно уменьшается количество газообразных продуктов окисления углерода, выделяющихся при обжиге эмалевого покрытия и нарушающих его сплошность -н- гцр.плр.ние с метяллом. Увеличивая стойкость стали против [c.109]

На рис. 152 показано влияние содержания меди на коррозионную стойкость углеродистой стали в атмосфере. Из опытов известно, что целесообразно сочетание легирования стали медью и хромом. Легирование стали небольшими количествами хрома (до 2%) повышает только ггрочиость силава. С доба[ кон хро.ма до 8% повышается стойкость стали Б газовых средах при высоки, температурах. П 1 рис. 15.3 видно, что при таком содержании хрома применение этой стали г, ус.ловиях воздействия главным образом сероводорода на различных стадиях крекинг-процесса весьма эффективно. Еще лучшие результаты в атмосфере воздуха и окнс. 1Яю-щих газов дает добавка кремния к стали, содержащей хром (рис. 154). [c.207]

В области теории и практики доменного и сталелитейного производства, а также коксохимии долго и успешно работал акад. Николай Прокопьевич Чижевский (1873—1952). Его творческие усилия были направлены на создание новых конструкций печей для производства кокса, на расширение сырьевой базы коксохимической иромышленности. Ученый предложил коксовать каменные угли с добавкой железной руды и колошниковой пыли. Так был впервые получен железококс — новый вид сырья для доменной плавки. И. П. Чижевский исследовал влияние азота, кремния и марганца на свойства стали, предложил эффективные методы определения содержания газов в металле, одним из первых занялся весьма перспективной проблемой использования вакуума в процессах выплавки металла. [c.216]

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1— u Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си— lg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы Ре141А19, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсион- [c.238]

На рис. 105, 106 представлены результаты предварительной оценки сплава LSI, состав которого соответствует составу стали 316, но с повышенным содержанием кремния (около 1 вес. %) и титана (0,15 вес.%), а также с малыми добавками меди, вольфрама, ванадия и циркония (204]. Облучение проводилось ионами с энергией 4 МэВ. Перед облучением в образцы введен гелий в количестве 8 аррт. Видно, что сталь 316, легированная титаном, и сталь LSI распухают значительно меньше, чем нестабилизиро-ванная сталь 316. Причем, как и в предыдущем случае, совместное легирование титаном и кремнием подавляет распухание более эффективно. [c.176]

С. п. м., содержащих низко-молекулярные добавки и твердые наполнители. Низкомолекулярные добавки, участвуя в ценном процессе, могут значительно изменять скорость, направление и характер реакций. Так, антиоксиданты, связывая свободные радикалы, препятствуют развитию цепных реакций и практически делают процесс неразветв.иенным. Это приводит и к снижению скорости структурных изменений. Наличие соединений, содержащих железо, марганец, медь, а иногда серу, фосфор и т. д., приводит к ускорению старения полимерных материалов. Наиболее чувствительны к каталитическим ядам полимеры, содержащие большое количество двойных связей в цепной молекуле (в первую очередь —натура.иьный каучук). Сложное влияние на С. п. м. оказывают активные наполнители — углеродные сажи, двуокись кремния (белая сажа) и т. д. Будучи носителями большого количества слабых свободных радикалов, такие наполнители являются ловушками свободных радикалов, возникающих при окислении полимера. В этом их противо-окислит. действие. Однако, сорбируя воздух, активные наполнители повышают эффективную растворимость кислорода в полимере и этим ускоряют окисление и старение. Кроме того, окислы, покрывающие поверхность нек-рых саж (напр., канальных), ката.тизируют окисление. Поэтому в практике часто приходится встречаться с двояким действием саж. [c.248]

Нееля. При этом нижний температурный предел проявления спонтанной магнитострикции обладает стабильностью, а практически не зависит от степени легированности. В качестве легирующих добавок в работе [117] были использованы антиферромагнетик — хром, ферромагнетики — никель и кобальт, непереходные элементы — медь, углерод и кремний. Наиболее сильное влияние на магнито-объемную аномалию оказывает хром. Ферромагнетики и непереходные элементы подавляют способность аустенита к спонтанной магнитострикции и увеличивают коэффициент термического расширения. Наиболее эффективны в этом плане никель, углерод и медь. Эффект зависимости объема от магнитного состояния под действием легирующих элементов находится в прямой связи с величиной магнито-объемного эффекта основы. НаибАльщее увеличение температурного коэффициента линейного расширения и уменьшение спонтанной магнитострикции наблюдается в сплавах с 25—35% Мп (см. рис. 33). Чем выше чувствительность объема основы к магнитному упорядочению, тем значительнее подавление спонтанной магнитострикции легирующими добавками. Для получения максимально возможных значений коэффициента линейного расширения достаточно за счет легирования понизить Tn ниже Тк. [c.85]

На рис. 122 иллюстрируется сравнительное влияние бора и кремния на электрохимическое поведение полностью-аморфного сплава TiisNiysBio и сплава подобного же состава, но с кремнием Tii5Ni75Siio. Видно, что добавка 10 % (ат.) Si вместо бора несколько эффективнее повышает пассивационные и коррозионные свойства сплавов (наблюдаются большее смещение в положительную сторону стационарного потенциала, меньшие токи в пассивном состоянии). Это, по-видимому, связано с более совершенной аморфной структурой, зарегистрированной для тройных сплавов с кремнием. [c.339]

Добавка к хромато-фосфатному ингибитору солей кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывает положительное влияние на поведение стали. Соли же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С экономической точки зрения наиболее приемлема добавка цинка. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг/кг на 25 мг/кг полифосфата. [c.150]

Анализ полученных данных показывает, что припои типа Си — (15—25%) Мп— 10% N1 с добавками лития или лития и бора характеризуются более высокой температурой затекания в зазор, особенно при бесфлюсовой индукционной или газовой пайке на воздухе. Рабочая температура пайки выше 1000° С характерна также для припоев, содержащих 25—30% Мп и легированных значительными количествами никеля (>10%). Введение небольших добавок лития (0,2—0,8%) в припои Си — Мп — N1 сообщает им способность к самофлюсованию, но менее эффективно, чем введение лития и бора (0,1—0,2%) вместе. Для сохранения способности припоев системы Си — Мп — N1 прокатываться в фольгу и самофлюсоваться содержание кремния в них не должно превышать 2,5%- При увеличении содер- [c.228]

С 25% прн более низких температурах), чтобы придать сплаву максимальное сопротивление окислению яри 1200° С. Небольшие добавки третьего легирующего элемента (около 0,5% бериллия, кальция, церия, тория, титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, бора, алюминия и кремния) к оплаву К0(бальта с 32% Сг нисколько не усиливали сцепления окалины с металлом при охлаждении, хотя добавки тория, кремния и церия повышали сопротивление оплава о кислению (эти элементы перечислены в порядке их эффективности в данном отношении). [c.336]

Врегманом и Ньюменом [129, 130] было проведено исследование влияния добавок цинка и других катионов к комбинации, состоящей из полифосфата и ферроцианида. Они нашли, что добавки катионов кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывают положительное влияние. Катионы же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С точки зрения стоимости и растворимости добавка цинка является практически наиболее приемлемой для использования в смешанных ингибиторах, применяемых в системах башенного охлаждения. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг л на 25 мг л полифосфата. Берд [124] указывает на эффективность комбинированного состава из полифосфата и цинка. По сообщению Такеуши [98], как 2п, так и N1 улучшают ингибирующее действие гексаметафосфата. Оптимальное весовое отношение этих катионов к аниону метафосфата равнялось, соответственно, 25 и 60 к 100. Рама Чар [131] сообщает, что в комбинации с ппрофосфатнымн ингибиторами эффективными являются 8п, Еп, N1, Си и РЬ. [c.120]

Инструменты для закалки подогревают при 750—800 (массивные — сначала при 450—500, а затем при 750—800°) и переносят в ванну (печь) для окончательного нагрева. Для зашиты от обезуглероживания и окисления лучше проводить нагрев в соли (ВаСЬ), раскисляемой добавками 1—3% буры или кристаллического кремния. В настоящее время предложено более эффективное раскисление добавками MgFa [55]. Выдержка указана на рис. 43. [c.1211]

Для улучшения механических и литейных свойств сплавов типа Мл5 используют различного рода добавки. Было исследовано влияние легирования сплава М Л182п1 барием, титаном, цирконием и кремнием на предел ползучести [54]. Установлено, что барий и титан повышают предел ползучести в небольшой степени, влияние циркония более значительно, но из-за низкой растворимости его вводят в сплав в небольших количествах. Добавка 0,3% 51 оказалась эффективной, температура длительной работы сплава повысилась со 125 до 150° С. [c.18]

Модифицирующий эффект ультразвука хорошо изучен для алюминия и его сплавов. Установлено [2, 49], что когда сплаз алюминия с 20% кремния модифицируют солями натрия при обработке ультразвуком, получается более равно.мерное распространение модифицирующего эффекта по всему металлу и более. мелкозернистая структура. При. модифицировании алюминия цирконием применение ультразвука позволяет примерно в 10 раз увеличить модифицирующий эффект. Вместо добавки 0,8% циркония можно осуществлять модифицирование в ультразвуковом поле с добавкой только 0,08—0,15% циркония. При. модифицировании алюминия. мелкозернистым порошком СаСОз п АЬОз [2] установлено, что дли обеспечения модифицирующего действия необходимо при.менять ультразвуковые колеба ния, превышающие определенный порог интенсивности. Это-порог уменьшается при увеличении количества примесей. Апа логичное уменьшение пороговой. мощности и получение болег мелкозернистой структуры достигается при модифицироваяип алюминия вольфрамом. Эффективное модифицирование сплава из алюминия и. меди и чистого алюминия АВООО в ультразвуковом поле достигнуто с применением титана в качестве модификатора, а модифицирование силу.мина—с применение.м натрия. Модифицирующее действие натрия и ультразвука объясняется уменьшение.м поверхностного натяжения на граннце расплав — кристаллы . [c.48]

Моор и Колл [3] показали, что плавление частйц зависит от скорости подачи порошка в горелку, и если при 300 г/ч плавится 97% частиц, то при 1500 г/ч— только 75% частиц (для окиси алюминия с добавками окислов титана и кремния). Моор также измерил скорость частиц порошка окиси алюминия, которая оказалась 30—45 м/сек, а Хельгессон [4] замерил скорость частиц порошка алюминида никеля и получил 20— 35 м/сек. Неполное расплавление и малые скорости частиц приводят к пористости покрытия и к малой механической прочности, что не позволяет эффективно использовать такие покрытия в условиях износа трением, эрозии и для защиты от химического воздействия. Наконец, сама конструкция порошковой горелки, не предусматривающая сопла для фронтальной подачи воздуха, приводит к быстрому нагреву покрываемой детали и покрытия, в результате чего развиваются внутренние механические напряжения, приводящие к повреждению покрытия и деформации детали. [c.109]

Видно, что о мическое сопротивление окислов алюминия (АЬОз), кремния (5102) и даже хрома (СгаОз) значительно выше, чем для окислов железа (РеО). Здесь, однако, необходимо отметить, что малая электропроводность окисла не служит еще достаточным признаком того, что образующий этот окисел металл является эффективной легирующей добавкой. Например, N10 имеет меньшую электропроводность, чем СггОз, тогда как примесь никеля не создает столь сильного повышепия жаростойкости стали, как добавка хрома (см., например, рис. 53). [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...