Серебро влияние добавок

ТАБЛИЦА 13. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ И ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ (I 10 И 100 ч) СЕРЕБРА ПРИ 20—700°С Ц [c.45]

Влияние добавок серебра к сплаву широко изучается. Отмечено положительное влияние серебра на увеличение максимальной прочности сплавов системы А1—Zn—Mg—Си, которые старятся при температуре выше 121 °С [138, 150—158]. Кроме того, серебро увеличивает долговечность гладких образцов, подвергнутых ускоренным методам испытаний на КР [159, 160]. Также показано [161], что сплавы, содержащие серебро и состаренные при температуре выше 149 °С, имеют более высокое сопротивление к КР в высотном направлении, чем такие же сплавы без добавки серебра, состаренные при температуре ниже 149 °С. [c.263]

Аналогично влияние добавок серебра и германия. По мере увеличения содержания этих элементов электропроводность также повышается. До концентрации 0,5% (вес.) добавки электропроводность резко увеличивается. Затем при повышении концентрации серебра и германия на кривой наблюдается перелом, по-видимому, связанный с ограниченной растворимостью этих элементов в сплаве, и рост электропроводности замедляется. [c.37]

Наиболее сильное влияние на структуру сплава оказывает состав электролита. На фиг. 134 показано влияние органической добавки — ализаринового масла. Микрошлифы (фиг. 134, а, б) свидетельствуют о наличии двух фаз у сплавов с содержанием 3,7 и 37% Сс1, осажденных из цианистого электролита без органических добавок (светлое поле — серебро). На фиг. 134, в, г показаны микрошлифы сплавов, осажденных из электролита с добавкой ализаринового масла и представляющими собой одну фазу — твердый раствор. Это находит свое объяснение при изучении поляризационных кривых [6], которые показывают, что при введении ализаринового масла потенциалы кадмия й серебра сближаются. [c.271]

На процесс фосфатирования и свойства получающейся пленки оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких, как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатирования заканчивается за 10—15 мин и менее. Защитная способность фосфатных пленок, полученных при ускоренном фосфатировании, несколько ниже, чем пленок, осажденных без ускоряющих добавок. [c.179]

На процесс фосфатирования пленки и ее свойства оказывают влияние температура раствора и концентрация исходных фосфатов, наличие ускоряющих добавок, состояние поверхности металла и другие факторы. Нормальный процесс фосфатирования происходит при температуре 90—100 °С за 40—60 мин. Время фосфатирования значительно сокращается в присутствии различных добавок, таких как окислители (нитриды, нитраты, хроматы и др.), соединения электроположительных металлов (медь, серебро, никель). Процесс ускоренного фосфатиро- [c.200]

Электролитические сплавы на основе золота, так же как и серебра, находят применение для декоративной отделки изделий и в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Легирующими компонентами чаще всего являются никель, кобальт, медь, серебро. Некоторые сведения о влиянии этих добавок на свойства покрытий приведены в табл. 4.2 [68, с. 49]. Благоприятное действие добавок никеля и кобальта проявляется уже при очень малом их содержании. Введение в сплав даже долей процента этих металлов заметно повышает их износостойкость, по сравнению с чистым золотом. Соответственно такие количества легирующего металла вызывают лишь небольшие изменения электрических свойств покрытий. Эти обстоятельства привели к широкому распространению указанных сплавов при изготовлении электрических контактов. Покрытия с несколько большим содержанием никеля или кобальта используют для защитно-декоративной от- [c.111]

Медь, применяемая до настоящего времени в качестве материала для электродов, не является жаропрочной, но обладает очень высокой тепло- и электропроводностью, Введение легирующих добавок снижает ее тепло- и электропроводность (фиг. 27). Наименьшее влияние на снижение электропроводности оказывают добавки d и Ag. Кадмиевая бронза с содержанием до 1,2% d, упрочненная методом холодной деформации, применяется в промышленности достаточно широко. Сплавы меди с серебром из-за дороговизны серебра применяются значительно реже. [c.431]

Влияние различных добавок на сопротивление потускнению многокомпонентных сплавов весьма сложно. Ювелирные сплавы типа белого золота, содержащие довольно большие количества никеля, относительно хорошо сопротивляются потускнению при употреблении внутри помещений. Замена части золота палладием в сплавах для зубных протезов резко улучшает их в смысле сопротивления потускнению. В атмосфере закрытых помещений скорость потускнения сплавов Au — Ag падает довольно равномерно от сплавов с большим содержанием серебра до сплава с 70% Au. Что касается листового материала, то необходимо, во избежание потускнения, чтобы сплав содержал не менее 95 /о Au. В тропическом климате ювелирные изделия приходится изготовлять из сплавов 18 карат, чтобы они могли противостоять агрессивной среде. [c.350]

Интересный момент в истории развития сплавов серии 7000 связан с противоречиями по вопросу о влиянии добавок серебра. Можно ожидать, что влияние серебра должно быть примерно таким же, как и влияние меди. Были предприняты значительные усилия (особенно в Европе) по разработке сплавов, содержащих серебро, и в обзоре [150] уже указывалось, что серебро позволяет повысить стойкость к КР. Однако последующие работы [2, 131J не подтвердили этот вывод и лишь новые тщательные исследования позволили объяснить это очевидное противоречие. [c.88]

Как показали исследования по влиянию добавок серебра или меди на рост интерметаллидной прослойки е-фазы в контакте стали 12Х8Н9Т и жидкого алюминия, толщина интерметаллидных прослоек достигает максимума при сравнительно небольшом содержании этих элементов. Можно предполагать, что появление такого максимума обусловлено влиянием растворенных в е-фазе атшов серебра или меди на диффузию через эту прослойку атомов алюминия и железа. [c.38]

Влияние примесей на рост кристаллов в свинце. Влияние примесей на перемещение границы зерен при рекристаллизации хорошо изучено для свинца. Ост и Раттер [10] предприняли экспериментальное наблюдение роста совершенных кристаллов в матрице, представляюш,ей собой монокристаллы свинца, имеющие линейчатую субструктуру после кристаллизации. При добавке в свинец малых количеств олова скорость роста резко падала, за исключением тех случаев, когда новые кристаллы имели особую кристаллографическую ориентацию по отношению к кристаллу, за счет которого они росли. Было изучено также влияние добавок золота и серебра [82] (см. также ФМ-3, гл. VII, разд. 3.5.1). [c.459]

Запасной раствор использавался в опытах по изучению влияния добавок ионов галоида или серебра к окисляющему раствору. [c.222]

Платина имеет структуру кри сталлической решетки куба с центрированными гранями. С железом, кобальтом, никелем, родием, палладием, иридием и медью, имеющими такую же структуру решетки, платина образует непрерывные ряды твердых растворов. Исключение представляют серебро и золото, которые ограниченно растворимы в платине. Влияние небольших добавок различных элементов на твердость плагины показано на фиг. 1.3. Наиболее эффективно увеличивают твердость нлатины добавки никеля, осмия и рутения. Легирование платинн [c.406]

До конца выявить роль блескообразователей в процессе золочения до сих пор не удается. Это связано с недостаточностью экспериментальных данных о влиянии различных добавок на кинетику катодного процесса. Анализируя те данные, которые имеются в литературе, можно сделать заключение, что в основном все блескообразующие добавки, как органического, так и неорганического происхождения, затрудняют процесс разряда золота. Так. Б. С. Красиков при электроосаждении блестящего сплава золото — медь нз электролита, содержащего тиомочевину, обнаружил увеличение катодной поляризации золота. Е. Рауб установил, что этилксантат калия затрудняет процесс разряда золота такое же торможение процесса наблюдается в присутствии небольших количеств серебра в электролите. [c.43]

Среди имеющихся в литературе работ, посвященных изучению связи строения молекул поверхностно-активных веществ с адсорбционной способностью, заслуживает особого внимания исследование Ю. Ю. Матулиса и А. И. Бодневаса [15]. Они ос-циллографическим методом изучили изменение катодной поляризации при электроосаждении некоторых металлов (в основном — меди, серебра и цинка) под влиянием простых алифатических алкоголей и моно- и дикарбоновых кислот. В результате исследования было обнаружено, что по мере увеличения длины цепочки монокарбоновых кислот (уксусной, пропионовой, масляной и валериановое) и алкильных спиртов метилового, этилового, пропилового, бутилового и амилового) увеличивается возрастание поляризации, вызванное введенными добавками, причем действие кислот проявляется сильнее, чем спиртов. При этом отмечается приближенная применимость правила Траубе к изученным поверхностно-активным веществам. Кроме того, указывается, что кривые изменения поляризации в зависимости от концентрации добавок при низких плотностях тока аналогичны кривым адсорбции. [c.109]

Одним из путей улучшения эксплуатационных характеристик гальванических покрытий является получение электролитических сплавов. Применительно к серебряным покрытиям в табл. 4.1 приведены данные о влиянии легирующих добавок сурьмы, палладия, никеля, кобальта, висмута на механические и электрические свойства осадков [68]. Данные по износостойкости даны по отношению к серебру, для которого она принята за 1. Увеличение содержания второго компонента в покрытии приводит к улучшению механических и некоторому ухудшению электрических характеристик. Очевидно, если последние в конкретном случае имеют определяющее значение, степень. шгирования должна быть невысокой. Из большого числа предложенных электролитических сплавов в оте- [c.101]

В связи с этим одним из факторов, определяющих стойкость материалов для электродов, является температура их рекристаллизации и поэтому введение в сплавы легирующих добавок, повышающих эту температуру, оказывает весьма благоприятное влияние. Так, например, установлено, что добавка 0,1—0,2% серебра повышает температуру рекристаллизации меди на 100—150° С при снижении электропроводности всего лишь на 1%. Поэтому серебро добавляется в медь, когда от материала требуется высокое сопротивление разупрочнению при повышенных температурах в сочетании с высокой электропр оводностью. [c.15]

Методом добавок проверяли влияние мышьяка на потери благородных металлов при тигельной плавке. В качестве добавок в шихту вводили 10 г пиритного концентра с известным содержанием золота и серебра. Установлено, что мышьяк, как и сурьма, не увеличивает потери при тигельной плавке. Расхождения между параллельными определениями укладываются в нормы допустимых отклонений при анализе руд и продуктов цветной металлургии, разработанные Гинцветметом в 1957 г. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...