Приготовление добавок

Водоподготовка Приготовление растворов поглотителей нейтронов Хранение добавок и извлечение Газовые добавки Извлечение газовой активности Концентрирование радиоактивных отходов [c.12]

В последнее время в качестве антифрикционных наполнителей стали использовать жидкие (группа 40) и пластичные смазочные материалы (0,5— 5 %), вводимые в реактопласт на стадии его приготовления. Влияние их на износостойкость АПМ не отличается от влияния твердых смазочных материалов. Однако эти добавки обладают повышенной чувствительностью к температуре полимерной матрицы. Подведение смазочного материала в зону трения определяется не только интенсивностью изнашивания, но и температурным расширением и диффузионными особенностями масла и матрицы. В качестве смазочных добавок применяют силиконы, стеараты металлов, парафины, синтетический воск, эфиры жирных кислот. На практике при создании АПМ используют не один, а несколько различных на- [c.59]

Рабочие на приготовлении жидкого стекла,- сульфитного щелока, глиняной суспензии, красок и других добавок [c.267]

Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49]

Строительный раствор — это искусственный камневидный материал, полученный в результате твердения растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и др.). Требования к качеству вяжущих веществ, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов. [c.326]

Для металлических порошков основными подготовительными операциями являются отжиг, просеивание по фракциям и смешивание. Отжиг проводят для повышения пластичности и прессуемости порошков в защитной среде при температуре (0,4...0,6)металла. Например, медный порошок отжигают в потоке восстановительного газа при 350...400 °С, а железный — окислительного при 650...750 °С. Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит Разделение производят также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделения жидких смесей). Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Для получения легированных частиц порошка проводят размол смеси порошков основы и легирующих добавок в размольных агрегатах. [c.130]

Способ приготовления эмалевого покрытия такого состава также довольно сложен и требует применения специального оборудования, так как тензочувствительность покрытий этого типа в большой степени зависит от соотношения компонентов основного состава и добавок, дисперсности частиц и др. Эмалевые покрытия требуют оплавления при высокой температуре, что также ограничивает область их применения, так как такая термообработка возможна лишь для деталей небольшого размера не должна влиять на характеристики материала детали, причем материал детали при таких температурах не должен окисляться. Этим требованиям удовлетворяют лишь некоторые конструкционные материалы, например жаростойкие стали. [c.9]

Ввод стабилизаторов на стадии приготовления имеет ряд недостатков температурные условия. переработки материала ограничивают выбор добавок по их температуре кипения добавки, не совместимые с материалом, ухудшают свойства готовых изделий широкий диапазон условий работы детали препятствует подбору оптимального состава добавок дополнительное введение добавок в эксплуатации невозможно. [c.363]

Для изготовления внутренних вставок из формовочного материала используется матричный способ копирования. По маточной модели изготовляется сборно-разборная гипсовая матрица, в которую заливают приготовленный водный трехкомпонентный формовочный состав. После его затвердения в течение 2—12ч, (в зависимости от соотношения добавок, табл. 1) сырую отливку вынимают из матрицы и досушивают до постоянного веса. Таким способом должны быть изготовлены вставки-прототипы. Количество таких прототипов делается цо числу циклически повторяющихся полостей в одной модели. Для иллюстрации на рис. 2 приведена схема собранных вставок-прототипов циклически повторяющихся межлопастных полостей модели колеса турбокомпрессора. [c.42]

Лучшим способом является увлажнение шихты хорошо перемешанным шликером, в котором содержатся все добавки в заданном соотношении. Для приготовления шликера из предварительно подготовленных добавок в мешалку заливают известковое молоко, затем суспензию, содержащую железистую добавку, и после тщательного их смешения вводят раствор сульфитно-спиртовой барды. Время смешения определяется объемом мешалки и интенсивностью ее работы. [c.176]

В свое время большие надежды возлагались на придание торкретбетону повышенной кислотостойкости путем ввода различных добавок и изменения технологии приготовления и нанесения. В частности, предлагались многочисленные модификации торкрет-бетонов, в состав которых вводились специальные добавки, песок и цемент. [c.217]

В поточно-автоматизярованную линию по производству листов гипсовой штукатурки входит шнековый смеситель, бак для приготовления эмульсии, пеномешалка, раздатчик пены, гипсомешалка непрерывного действия, узел приготовления добавок, формующий стол, конвейер схватывания, автоматический отрезной нож, ускоряющий рольганг, передаточный стол, загрузочный мостик, многоярусная конвейерная сушилка и установка для разгрузки и штабелирования листов. [c.243]

В случае, если анализируют серию проб одинакового валовогс состава с приблизительно равным содержанием индия в них, нет" необходимости готовить добавки для каждой пробы. Можно ограничиться приготовлением добавок для одной из них и использовать построенный для этой серии добавок график для других растворов. [c.115]

При выпуске малослеживающейся и водоустойчивой аммиачной селитры (стр. 159 и сл.) для приготовления добавок требуется доломит (32—33% СаО, 43—44% СО2, 16—19% MgO, не более 2,5% SiOa, не выше 0,5% AI2O3 и не более 0,7% Fe Os, насыпная плотность 2 т м ) апатитовый концентрат (ГОСТ 3277—54) фосфоритная мука (ТУ 1494—49, насыпная плотность 1,68—1,7 т м ) сернокислое железо закисное (ГОСТ 6981—54) серная кислота 92—94%-ная (ГОСТ 2184—65) жирные кислотЫ и смеси их с парафином (табл. П-11). [c.133]

В производстве малослеживающейся или водоустойчивой аммиачной селитры имеется еще стадия приготовления добавок на некоторых заводах проводится также рассев соли, и ее припудривание. [c.134]

Приготовление добавок ДЛМ (продуктов азотнокислотного разложения доломита). базируется на следующей основной реакции [c.157]

Испытания показали значительное влияние примесей и небольших добавок на механические свойства меди. Примесь кислорода существенно понижала ее пластичность при высоких температурах. Малопластичной была и медь, приготовленная из непереплавленных катодов, которые, как известно, содержат примеси водорода, кислорода и серы. Насыщение вредными примесями могло произойти и от древесноугольного покрова, примененного при плавке. [c.36]

В настоящее время применяют пене-транты, представляющие собой растворы люминофоров и, в ряде случаев, смачивающих других добавок в одном или нескольких органических растворителях. Количество растворенных продуктов составляет обычно 0,1— 1,0%. Таким образом, на заводах-изготовителях в процессе приготовления пенетрантов используют большое количество растворителей. Экономически целесообразно приготавливать концентрат пенетранта — раствор всех добавок в небольшом количестве растворителя, который перед применением будет смешиваться в необходимой пропорции с основным количеством легкодоступного растворителя. [c.153]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Основой для синтеза служил приготовленный нами сплав с 9% Р. Составы с содержанием фосфора от 1 до 9% получали путем введения добавок электролитического никеля в исходный сплав, а эвтектический и эаэвтектические составы — введением красного фосфора. [c.157]

Проблема золо- и шлакоудаления значительно облегчается при условии использования их в народном хозяйстве. Проведенными экспериментами установлена экономическая эффективность использования золы из электрофильтров в качестве добавок (наполнителей) к цементу при приготовлении бетона. Шлак электростанций может быть использован в более широком масштабе при изготовлении шлакобетонных блоков, для дорожных покрытий, изготовления шлаковаты и кислотоупорных блоков и для других целей. [c.77]

Приготовление эмалевого шликера заключается в помоле грунтовочной и покровной эмали на шаровой мельнице или дезинтеграторе в присутствии воды и мельничных добавок. Старение шликера проводят в емкостях из нержавеющей стали при 15—25 С 30—36 ч для грунтовочного шликера и 40—48 ч для высококремнеземистого покровного шликера. [c.155]

Гранулированные порощки сушились при температуре 130— 180° С в продолжение 8—12 ч для полимеризации пластификатора. Полученные сфероидизированные порошки обладают удовлетворительной механической прочностью и могут применяться для изготовления материалов с межчастичной и внутричастичной пористостью. Такой характер пористости имеет существенное значение при изготовлении катализаторов и пористых электродов [27]. Для приготовления пористых материалов типа фильтров использовались предварительно спеченные гранулы. Спекание сфероидизи-рованных порошков проводилось как в засыпках, так и без них, кроме того, исследовалось влияние активирующих добавок на температуру спекания. В качестве засыпок при изготовлении сферо-идизированных порошков карбидов тугоплавких металлов применялась сажа, для боридов и нитридов — нитрид бора. [c.62]

При приготовлении агарина исходным продуктом является агар-агар, который представляет собой сухое аморфное желатиноподобное вещество, добываемое из некоторых морских водорослей. В студнях агар-агара выпадают хлопья, и материал становится мало прозрачным. Для очистки агар-агара применяются различные методы метод коагуляции, метод вымораживания, метод температурного фракционирования, метод отмывки агар-агара с использованием различных добавок для увеличения прозрачности [46 47]. [c.89]

Типовая последовательность приготовления карбамидиых составов включает следующие операции просушка исходных компонентов, измельчение карбамида и сухих добавок, перемешивание дозированных компонентов, расплавление основы при 120— 130° С, перемешивание и введение добавок, помещение расплава в термостат при 120— 130° С и хранение до разливки в прессформы заливка в прессформы. [c.11]

Приготовление этих клеев в достаточной степени сложно и производится по специальной технологии. Поэтому здесь приведен ряд вариантов приготовления цианакрилат-ных клеев повышенной адгезии и эластичности, что достигается введением в основу (эфир цианакрилата) пластификаторов, стабилизаторов и загущающих добавок. [c.136]

Для придания оксидным суспензиям устойчивости вводят чаще всего кислоты, особенно НС1, не оставляющую после обжига минерального остатка. НС1 образует на поверхности окисных частиц оксихлориды, которые и являются стабилизаторами. Приготовление литейных шликеров из оксидных материалов чаще всего является продолжением процесса отмывки от железа молотых в стальной мельнице оксидных порошков. Отмытую от примесей железа суспензию доводят до требуемой влажности- (30—35%) и кислотности путем добавления чистой Н2О и НС1. Для придания необходимой механической прочности отлитым и высушенным изделиям в суспензию рекомендуется вводить до 5% органических клеящих добавок, например мочевиноформаль-дегидную смолу и др. [c.51]

На пункте приготовления горючего сначала осуществляется смешение компонентов полимерного связующего и различных добавок, используемых для улучшения физических свойств ТРТ и регулирования скорости горения (таких, как антиоксиданты и катализаторы). Подобную смесь иногда называют субсмесью или первичной смесью. Затем при необходимости в субсмесь добавляют металлический порошок и другие твердые присадки, в результате чего получается премикс (предваритель- [c.46]

В качестве добавок при приготовлении бетонной смеси используются минерализаторы — хлорид кяльция или жидкое натриевое стекло, которые нейтрализуют действие вредных водорастворимых древесных веществ (сахаристые вещества, смоляные кислоты) и ускоряют процесс твердения. [c.314]

В качестве замены традиционного праймера были исследованы сланцевиниловый лак СП-795 на основе смеси растворителей и добавок, таких как смола ПСХ-ЛС, лак ЛСП-1, хлорпарафин и др., а также праймер, модифицированный смесью высококипящих продуктов окисления циклокегсана, дегидрирования циклогексанола и поликонденсации циклогексанона, являющейся отходом производства капра-лактама. Эта высокополярная добавка позволила ускорить процесс гомогенизации праймера и обеспечила достаточно быстрое приготовление его холодным способом. [c.188]

Ячеистые бетоны получают из смеси вяжущего, воды и порообразующих добавок. В качестве порообразующих добавок применяют специально приготовленную пену (при производстве пенобетона) или газообразующее вещество, например алюминиевую пудру (при производстве газобетона). [c.32]

При применении крупноскелетных добавок (щебня, гравия) эти машины применять нельзя. В этом случае перемешивание выполняют автогрейдерами. Грунт и добавки собирают в валик. Для обеспечения удобств перемешивания площадь поперечного сечения валика грунта и добавок должна быть не более 0,6— 0,7 м2 при применении тяжелых автогрейдеров. При необходимости грунт увлажняют поливочно-моеч-ной машиной. Приготовленную смесь осматривают и, если она отвечает требованиям, ее разравнивают и профилируют автогрейдером, затем уплотняют. В нижнюю часть покрытия следует укладывать более крупнозернистый материал с меньшим содержанием мелкозема (частиц мельче 0,05 мм). [c.109]

Дорожные машины для перемешивания грунта с добавками выбирают на основании технико-экономического расчета. Приготовление оптимальных смесей в карьерной установке ДС-50 обеспечивает лучшее качество смеси. Несколько хуже получается смесь при приготовлении ее на дороге в однопроходной грун-тосмесительной машине ДС-16В, дорожными фрезами ДС-18. Самоходные и навесные распределители обеспечивают более равномерное распределение добавок или готовой смеси, чем автогрейдеры. При этом стоимость работ ниже. [c.111]

Применение специального газотвор-ного экзотермического. заряда , который выделяет газы, создающие в прибыли повышенное давление без науглероживания стали, является также весьма эффективным средством улучшения питания отливок. Для этой цели может быть использован, например, мел, смесь из окалины, графита и термита с жидким стеклом. После приготовления. заряда в шамотном или металлическом патроне он подвешивается в полости прибыли и при заполнении прибыли металлом служит источником тепла для подогрева металла прибыли и газов для создания давления. Меняя состав и количество газообразующего вещества, можно создавать в прибыли большее или меньшее давление. Изменяя количество экзотермических добавок, можно регулировать количество сообщаемого прибыли тепла. [c.383]

Приготовление эмалевого шликера. Для нанесения на изделия эмали измельчают сухим и мокрым способами. Чаще производят помол эмалей с водой в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Сливаемый из шаровых мельниц эмалевый шликер после помола представляет собой сметаяообразную массу, имеющую определенную для данной эмали степень измельчения частиц и удельный вес. Поддержание измельченных частиц эмали во взвешенном состоянии осуществляется введением специальных добавок электролитов и в некоторых случаях пластичных гли , что создает коллоидные устойчивые системы. [c.56]

Выпускают также эмали на основе органосиликатных материалов. Органосиликатные материалы группы ВН представляют собой суспензии, приготовленные из крем-нийорганических полимеров (в толуоле) и неорганических добавок [185]. Эмали разбавляются до рабочей вязкости толуолом. В качестве отвердителей применяют полибутилтитанат (ПБТ) или тетрабутоксититан (ТБТ). Жизнеспособность эмалей после введения отвердителя 48 ч. [c.155]

Действие антикристаллов. Для введения антиобледенительной присадки используются специальные дозаторы. Если в топливе имелись кристаллы льда, то при добавке антиобледенительной присадки и перемешивании в течение 20— 30 мин они растворяются. При появлении в емкости водного отстоя антиобледенительная присадка переходит из топлива в воду, так как в воде она растворяется лучше. Содержание ее в топливе определяют с помощью рефрактомера по коэффициенту преломления света водной вытяжкой, приготовленной в делительной воронке. Добавление антиобледенительных жидкостей непосредственно в баки не разрешается. Эффективность добавок, находящихся в топливе, сохраняется до одного года при правильном его хранении. [c.294]

Вяжущие на основе извести и активных минеральных добавок применяют для приготовления растворов и низкомарочных бетонов в небольших подземных и подводных сооружениях. Для наземных сооружений применение этих цементов без проведения мероприятий, повышающих их воздухостойкость, не рекомендуется. Их не следует также использовать при пониженных температурах, а также в условиях частого попеременного увлажнения и высыхания, замораживания и оттаивания. [c.191]

Приготовление массы. Характерной особенностью производства плиток для полов является значительно более тщательный процесс обработки массы, чем при производстве клинкерного кирпича. Массу для производства плиток приготовляют в основном двумя способами полусухим и шликерным. Шликерный метод приготовления массы для плиток (см. приготовление тонкокерамических масс) применяют главным образом для глин, разнородных по составу, недостаточно пластичных и требующих введения специальных добавок, а также для окрашенных масс. Для обезвоживания шликера и гранулирования пресс-порошка используют распылительные сушилки. При введении красителей применяют также пластический способ приготовления массы сухой глиняный порошок замачивают до состояния пластичного теста шликером, в виде которого в массу вводят добавки затем полученные из теста валюшки сушат и дробят в пресс-порошок. Полусухой способ приготовления массы для плиток целесообразен при однородных пластичных глинах, не требующих добавок, или при применении небольшого количества добавок. Последовательность операций при полусухом способе изготовления плиток для полов видна из приведенной ниже схемы. [c.323]

Преимуществом шликерного способа перед пеноспособом является исключение приготовления пенообразователей и пены, а также возможность сушки быстро затвердевающего сырца без форм непосредственно на рамках. Динас при этом имеет большую однородность структуры и размера пор после обжига он требует лишь минимальной сошлифовки, так как не дефо р-мируется. В сравнении со способом выгорающих добавок исключается дробление и помол добавки в случае же введения выгорающей добавки в быстросхватывающийся шликер потребность в ней в 2—4 раза меньше. При данном способе можно применять древесные опилки или муку, что при полусухом прессовании исключено. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...