Движение подачи подачи)

Отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов движения (цикл движения — это полный оборот, ход или двойной ход режущего инструмента или заготовки) называется подачей. Подача, соответствующая одному обороту инструмента или заготовки, — подача на оборот Sq подача, соответствующая одному ходу заготовки или инструмента, — подача на ход S,. [c.20]

Кроме того, при ф1 = 0 на величину шероховатости значительно влияет и такой фактор, как, например, невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах 6 мм/об и более при чистовом точении д ют весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.125]

Модель станка Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин Скорость движения подачи. Подача, мм/об Мощность электро- двигателя главного Габаритные размеры, м длинах ширина х высота Масса станка, т [c.54]

Подача S — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот или за один двойной ход заготовки (инструмента). При разных технологических методах обработки подача имеет следующую размерность мм/об (подача на оборот SJ — при точении и сверлении мм/ход (подача на ход SJ мм/дв.х (подача на двойной ход — при строгании, долблении мм/зуб (подача на зуб S ) мм/мин минутная подача SJ — при фрезеровании. [c.442]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

Привод движения подачи у головок этого типа гидравлический. Корпус цилиндра 8 крепится к корпусу 2, а шток 11 поршня 9 — к салазкам 7. При подаче масла в первую полость цилиндра головка перемещается вперед, а при подаче масла в левую полость — назад. Роль масляного бака играет корпус 2, откуда рабочая жидкость насосом 5 через золотник (на рисунке не показан) подается в цилиндр 8. Насос, золотник и вся аппаратура управления располагаются в корпусе головки. Масляный насос приводится во вращение электродвигателем 1. [c.485]

Схема с дифференциалом (рис. II. 169, а) аналогична схеме, представленной на рис. 1.22, б. В схему введена дополнительная передача 1—2 и сменные шестерни <3, через которые осуществляется движение подачи. Подача, как это указывалось выше, задается в мм на оборот заготовки. [c.417]

Движения в станках в зависимости от того назначения, которое они выполняют при снятии стружки, подразделяют на главное движение (вращение шпинделя в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках) и движение подачи (подача суппортов у токарных и столов у фрезерных станков, перемещение стола и вращение детали в круглошлифовальных станках). [c.36]

Подача 8—величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени или за один оборот заготовки. При точении различают подачи продольную 5 пр, поперечную 5п п и наклонную Зц—под углом к оси заготовки (применяют при обточке конических поверхностей). Подачу можно выражать в мм/мин (б м), аМ/с (5 ) и мм/об (5о). [c.70]

Движения подач осуществляются от двигателей постоянного тока М2 и МЗ с тиристорным управлением с диапазоном регулирования 1 1000. От двигателя М2 осуществляются подача расточного шпинделя, радиальная подача суппорта, вертикальная подача шпиндельной бабки и продольная подача стола. [c.297]

Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (рис. 50, а). Имеются главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Главным, углом в плане ф называют угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением движения подачи S. В зависимости от условий обработки угол ф принимается от 30 до 90°. Вспомогательный угол в плане ф1 — это угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению движения подачи. [c.177]

Простое внутреннее шлифование (рис. VI. 96, а) применяется при обработке относительно небольших деталей. Движением резания является вращение круга. Движение подачи (круговая подача) — вращение детали. Круг и заготовка вращаются в разные стороны. Помимо вращательного движения кругу сообщается возвратно-поступательное движение вдоль оси отверстия детали (продольная нодача) и движение на глубину резания (поперечная подача), которое осуществляется в конце двойного продольного хода. [c.428]

Для всех четырех конструктивных групп общими узлами являются шпиндельные бабки, называемые в агрегатных станках силовыми головками. Силовые головки предназначены для привода фрезы и обеспечивают ей два Движения вращательное и возвратно-поступательное (движение подачи). Они могут быть самодействующими и несамодействующими. Самодействующими силовыми головками называют головки со встроенными в них силовыми механизмами для привода вращения шпинделя и привода его подачи. Если головка имеет только вращательное движение, а подача ее осуществляется от подачи вспомогательного стола, на котором головка установлена, то такие головки называют несамодействующими. Силовые головки могут иметь привод подачи механический (кулачковые и винтовые), электромеханический, гидравлический и пневмогидравлический. [c.232]

В настоящее время исследовано несколько вариантов многомерных САУ, позволяющих оптимизировать процесс обработки деталей. Один из вариантов САУ, реализованный на базе гидрокопировального полуавтомата 1722, заключается в следующем. В процессе обработки каждой детали любого типоразмера управление точностью осуществляется за счет изменения размера статической настройки. Одновременно управление скоростью износа режущего инструмента осуществляется изменением частоты вращения привода главного движения в режиме связанных приводов главного движения и. подачи (вследствие необходимости работать на максимально допустимой подаче на оборот детали, например, из условия обеспечения требуемой шероховатости поверхности). При ограничении по мощности тиристорного привода автоматически изменяется характер управления приводы главного движения и подачи разъединяются, повышается частота вращения шпинделя для разгрузки привода и одновременно уменьшается подача для этой же цели, а также для поддержания предписанного значения термо-э. д. с. При отсутствии ограничения (например, [c.625]

Главное движение определяет скорость резания (к), движение подач — подачу (8 мм/мин, 8 мм/об). Для получения максимальной производительности станка возникает необходимость менять (регулировать) режимы резания. Регулирование режимов резания (скорости резания и подачи) можно осуществить бесступенчатым, ступенчатым и смешанным способами регулирования. [c.9]

Далее процесс шлифования осуществляется при автоматически выполняемых движениях подач согласно схеме на рис. 17.14. В исходном положении (А на фронтальной и Б на профильной проекциях) заготовка начинает свой первый возвратно-поступательный ход в точке 1. Пройдя со скоростью продольной подачи путь 1-Г до конечного положения А , заготовка совершает обратное движение Г-1 с той же скоростью. После завершения первого двойного хода автоматически включается движение поперечной подачи и заготовка перемещается из положения 1 в положение 2 и затем производится второй двойной ход 2-2 -2, по завершении которого снова срабатывает механизм поперечной подачи. Аналогично совершаются все остальные двойные ходы, пока вся верхняя плоскость не будет прошлифована и заготовка не займет конечное положение в поперечном направлении. После этого автоматически срабатывает механизм вертикальной подачи и шлифовальный круг перемещается к обрабатываемой заготовке на размер глубины шлифования. Далее вновь за ряд двойных ходов (на рисунке 7-7 -7, 8-8 -8, 9-9 -9 и т. д.), чередующихся с поперечными подачами, производится повторная обработка плоскости заготовки, возвращающейся при этом в положение . Затем снова автоматически срабатывает вертикальная подача и, начиная с двойного хода 13-13 -13, весь цикл обработки плоскости на заготовке повторяется. В такой последовательности про- [c.291]

Технологический метод формообразования поверхпостей фрезерованием характеризуется главным врап ательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг осп вращающегося стола или барабана (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки). [c.503]

Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания и которое предназначено для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность. Движение подачи может быть непрерывным или прерывистым. В зависимости от направления движения различают продольную, поперечную, круговую подачу и т. д. [c.6]

При точении, если резцу сообщается движение продольной подачи, цепь подачи заканчивается реечной парой, а при нарезании резьбы окончанием цепи подачи будут ХОДОВОЙ винт и разъемная гайка. При поперечной подаче резца конечной кинематической парой цепи подачи будет винтовая пара поперечной подачи. [c.58]

Движение подачи. Подача стола с заготовкой на инструмент осуществляется барабаном 1 (см. рис. 455), на котором имеются две канавки одна канавка для работы методом врезания, другая— для. работы методом обкатки. Барабан делает один оборот за цикл, причем рабочему ходу соответствует поворот барабана на 160°, а холостому —на 200°. Несмотря на то, что угол поворота барабана при холостом ходе больше, чем при рабочем, холостой ход происходит ускоренно, поэтому время холостого хода меньше времени рабочего (как об этом будет показано ниже). Барабан подачи получает вращение от главного электродвигателя через цилиндрические колеса 16—64, сменные зубча- [c.573]

Движение подачи в таких системах заимствуется от шпинделя не через цепь зубчатых колес и гитару сменных шестерен, как это производится у большинства токарновинторезных станков, а через клиноременную передачу, которая кинематически связывает шпиндель с коробкой подач станка. [c.28]

Эти станки характеризуются наибольшей длиной и шириной строгания. Станок состоит из следующих основных узлов А — верхние суппорты с резцедержателями, в которых закреплены резцы суппорта, перемещаются вдоль траверсы в вертикальном направлении и под углом к столу, совершая при этом движение подач. Подача суппортов прерывистая, осуществляется за каждый двойной ход стола. Б — портал, соединяющий стойки станка через портал проходит кинематическая цепь, связывающая ходовые винты стоек. В — коробка подач вертикальных суппортов. Направление перемещения суппортов изменяется при помощи рукояток 3, а перемещение суппортов вручную посредством вращения валов горизонтальное — вала 4, а вертикальное — вала /, для чего применяются накидные ключи. Рукоятка 5 предназначена для включения подач и быстрых перемещений этих же суппортов. Г — электропривод, служащий для осуществления главного движения, т. е. движения стола. При помощи маховичка 6, действующего на электродвигатель, [c.215]

Движение подач. Цепь движения начинается от пустотелого вала IV, на котором расположен барабан с криволинейным пазом. В паз входит ролик двуплечего рычага А, который связан тягой с кривошипом вала VI. На противоположном конце вала VI неподвижно закреплен рычаг с двумя собачками, зацепляющимися с храповым колесом Z = 120. Чтобы осуществить минимальную подачу, смещают собачки относительно друг друга на половину шага храпового колеса, что дает возможность осуществлять подачу на половину шага зубьев. За каждый оборот вала IV собачка поворачивает храповое колесо на определенный угол. Так, например, при минимальной подаче храповое колесо поворачивается на у зуба или на [c.227]

Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса 1, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Эта порция масла, нагнетаемая насосом 1, по маслопроводу направляется через дроссель 14, золотник порционной подачи 17, кран 12, левую полость золотника 16, блокировочный плунжер 18 в левую полость цилиндра поперечной подачи шлифовальной бабки 19. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. При выключенном соленоиде блокировочный плунжер 18 перемещается вниз, перекрывает нагнетающую магистраль, а полости цилиндра подачи 19 шлифовальной бабки соединяются со сливом, вследствие чего можно осуществлять ручное перемещение насос 2 является вспомогательным двигателем и служит для управления движением реверсивного золотника 5 и распределительным золотником 16. Чтобы изменить направление подачи шлифовальной бабки, т. е. направить движение поршня цилиндра 19 влево, необходимо вручную выполнить следующее. Валик 20 поднимается вверх до тех пор, пока плунжер золотника 15 хвостовиком попадает в углубление валика 20. Под действием пружины золотник 15 переместится влево. Тогда масло из насоса 2 нагнетается через правую выточку золотника 15 и направится к торцу золотника 16. Создавшимся давлением золотник 16 сместится влево. Основной насос 1 нагнетает масло через дроссель 14, золотник 17, кран подачи 12, правую полость золотника 16, по магистрали, через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, в правую полость цилиндра 19, после этого осуществится обратный ход шлифовальной бабки. Из левой полости цилиндра 19 масло вытесняется и через верхнюю выточку блокировочного плунжера 18, левую выточку золотника 16 сливается в бак. Чтобы осуществить быстрое перемещение шлифовальной бабки, необходимо кран 12 повернуть на угол 90° против часовой стрелки. Тогда масло от насоса /, через дроссель 13, кран /2 и в зависимости от положения золотника 15 непре- [c.265]

Движение, которое определяет скорость резания, называется главным движением, а движение, по скорости которого определяется величина подачи, — движением подачи. Главное движение и движение подачи сообщаются заготовке или инструменту. Главное движение сообщается заготовке, например, в токарных и про-дольно-строгальных станках, а инструменту — в станках сверлильных, шлифовальных, фрезерных, поперечно-строгальных. Движение подачи сообщается заготовке в шлифовальных, фрезерных и поперечно-строгальных станках, а инструменту в токарных, сверлильных и продольно-строгальных станках. [c.6]

Движение подачи. Подачей на этом станке условно считается время рабочего хода, выраженное в секундах, необходимое на обработку зуба. Подача осуществляется по следующей [c.146]

Фрезерование широко применяется для обработки плоских и фасонных поверхностей. Процесс фрезерования осуществляется вращением многолезвийного инструмента (главное движение резания) фрезы при одновременном перемещении оси вращения инструмента вдоль обрабатываемой поверхности (движение подачи). Подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали. [c.178]

Углы в плане оказывают влияние на шероховатость поверхности лишь в том случае, если резец работает не только закругленной вершиной, но и прямолинейными участками главной и вспомогательной режущих кромок. С уменьшением вспомогательного угла в плане шероховатость уменьшается, причем в области малых углов более резко. Но практически, при = О, шероховатость поверхности все-таки остается. Кроме того, при Фх = О на величину шероховатости значительно влияет невозможность установки вспомогательной режущей кромки строго параллельно движению подачи. Тем не. менее при очень малых углах в плане можно получить весьма чистую поверхность даже при больших подачах. Главный угол в плане влияет на шероховатость поверхности аналогично вспомогательному. Широкие резцы даже при подачах мм об и более при чистовом точении дают весьма чистую поверхность — не ниже 7-го класса. [c.194]

В станках все движения в зависимости от того назначения, которое они выполняют при снятии стружки, разбивают на главное движение — вращение шпинделя в токарных, сверлильных, шлифовальных и других станках, возвратно-поступательное движение ползуна или стола в строгальных, протяжных, долбежных и других станках — и движение подачи — подача суппортов у токарных и столов у фрезерных станков, перемещение стола и вращение детали в круглошлифовальных станках. [c.19]

Формообразующими движениями в расточных станках являются вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях, установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д. [c.53]

Точение конусов с одновременным включением двух движений подачи можно производить на станках, у которых резцовая каретка (верхние салазки) имеет механическую подачу (рис. 89, б). В этом случае резцовую каретку поворачивают на определенный расчетный угол и при одновременном включении продольной подачи s p каретки (нижних салазок) и резцовой каретки производят точение конуса. Угол поворота каретки [c.129]

Движение подачи. Подача всех рабочих органов станка осуществляется кулачками, установленными на распределительном валу. Во время рабочих движений станка распределительный вал вращается медленно, а при вспомогательных — быстро, с постоянной угловой скоростью. Для осуществления рабочих движений распределительный вал XI вращается от центрального вала V [c.190]

Примечание. Тангенциальное движение подачи ироизводитсн в зависимости от модуля шлифуемого колеса для обдирочного пллифования 6 = 0,04...0,10 мм/раб. ход, дли чистового шлифования 5 = 0,01., 0,02 мм/раб. ход. При продольном движении подачи во время обдирочного шлифования 5 - 3,7.,.4,7 мм. раб.. ход во время чистового шлифования 5 -= 1,1...1,3 мм./раб. ход. Для больших значений модуля берутся большие значения подачи. [c.126]

Тип 2 (фиг. 43, б). Диск 1 с эксцентрично установленным пальцем 2 шарнирно связанным с тягой Зу приводит в движение механизм периодического действия. Последний имеет храповое колесо 4 и собачку 5, установленную на рычаге 6. При вращении вала пресса тяга 3, совершая колебательные движения, сообщает движение рычагу б, а следовательно, и собачке 5. Последняя, будучи сцеплена с колесом 4, поворачивает его на некоторый угол, зависящий от величины эксцентриситета пальца 2. На такой же угол повернётся и нижний валик подачи, который через зубчатую пару передаст вращение верхнему валику подачи. При возвращении рычага 6 в исходное положение собачка 5 проскальзывает по зубьям храпового колеса, а колодковый или ленточный юрмоз подачи (на схеме не показан) препятствует обратному повороту храпового колеса и валикам. Храповое устройство выполняется с наружным или внутренним храповиком с числом собачек от 1 до 7 в зависимости от шага храпового колеса и требуемой точности подачи полосы. [c.785]

На станках ведут многоинструмент-ную обработку одновременно нескольких поверхностей заготовки. На рис. 6,36 показана схема обработки заготовки большого диаметра. Обработку ведут тремя инструментами. Наружная цилиндрическая поверхность обтачивается проходным резцом, который закреплен в резцедержателе суппорта. Движение подачи резца вертикальное. Торец обода колеса обтачивается подрезным резцом, который закреплен в резцедержателе верхнего суппорта. Движение подачи резца горизонтальное. Растачивание отверстия выполняется расточными резцами, установленными в револьверной головке. Обработка ведется при вертикальном движении подачи головки. [c.358]

Кинематический метод стружколомания. При дополнительном возвратно-поступательном перемещении инструмента в паправле-нии движения подачи стружка будет иметь различную толщину, что и будет вызывать ее легкое разрушение в наиболее топких местах. Кинематический способ обеспечивает гарантпроваппое дробление стружки независимо от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, его износа и изменения условий резания. При этом стру кка дробится на отдельные куски, длина которых зависит от соотношения скорости резания и числа циклов движения инструментов. Этот метод осуществляется а) при дискретном резании с периодическим выключением подачи при непрерывном вращении детали б) при осциллирующем точении, когда инструменту с непрерывным движением подачи сообщается дополнительное возвратно-поступательное движение в направлении подачи. [c.157]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Зубофрезерный полуавтомат модели 5Д32. Общий вид полуавтомата показан на рис. 268. На станине 1 смонтирована подвижная стойка 8 с вертикальными направляющими, по которым перемещается фрезерный суппорт 6, выполняющий движение вертикальной подачи при нарезании цилиндрических колес. При нарезании червячных колес методом тангенциальной подачи с помощью специальной фрезы используют протяжной суппорт 7, На круглых направляющих станины вращается стол 2. Слева от стола на станине закреплена стойка 3 с поддерживающим кронштейном 4, создающим вторую опору оправке, на которой закрепляют заготовку. Стойка 3 соединена с подвижной стойкой 8 поперечиной 5, что увеличивает жесткость системы. При работе с горизонтальной подачей стола поперечина открепляется. [c.588]

При фрезеровании по первому. методу, который называется обработкой горизонтальными строчками, копир ощупывается в плоскостях, параллельных поверхности стола, и движение задающей подачи осуществляется перемещением стола. В конце каждого прохода (или строчки) происходит авто.матиче-ское перемещение шпиндельной бабки вместе со щупом и фрезой в вертикальном направлении, которое является периодической подачей. По сле периодической подачи бабки стол автоматически начинает двигаться в обратном направлении. [c.393]

Механизм подач. Движения подач поперечный суппорт и суппорт револьверной головки получают от вала III коробки скоростей. Это движение передается через ременную передачу со шкивами d = 98— 153 и коробку подач. При последовательном включении муфт Мв, Mj и Mg валу VII можно сообщить три различных числа оборотов через колеса 30—81, 53—58, 66—-45. От вала VII движение передается ходовому валу VIII через реверсивный механизм с колесами 30—81 или 24—45—68. Для изменения направления движения суппортов включаются муфты М и Aiio. От ходового вала VIII движение передается боковому суппорту и суппорту револьверной головки. Боковой суппорт получает поперечную подачу от ходового вала через червячную [c.411]

Движение подач, при котором инструмент врезается в новые участки обрабатываемой поверхности. В круглошлис вальных станках движение подачи является сложным и слагается из вращательного движения детали (круговой подачи — КП), продольного перемещения детали или круга (продольной подачи — ПП) подачи на глубину —ПГ. [c.5]

Движения подачи. Подачи на шлифовальных станках уществляются в нескольких направлениях. К движениям подач тносятся [c.385]

Движение подачи измеряется в мм и характеризуется отношением при непрерывной водаче и вращательном главном движении в мм1об изделия (или инструмента), при возвратно-поступательном главном движении — в мм/раб. ход инструмента (или изделия). Движение подачи в большинстве случаев направлено вдоль линии, образующей обрабатываемую поверхность. [c.84]

Движения подач. Подачи суппортов (ревбльвернсго и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые двенадцатискоростные коробки подач с одинаковой кинематикой. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...